CN107324084A - 一种自动装甄***用末端布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在白酒酿造过程中装甄环节的末端布料装置，尤其是一种自动装甄***用末端布料装置，为了解决目前采用的末端执行机构较难实现松、散、匀的布料要求，提供一种自动装甄***用末端布料装置，包括下部带集料口的过料筒，和垂直于过料筒轴线并位于过料筒下方的依次平行并相隔一段距离设置的筛盘与刮料板，所述过料筒和筛盘通过外圈分布的连接带连接，在过料筒轴线位置竖直设置有旋转的主轴，所述主轴底端和刮料板固定连接，所述主轴上还固定安装有送料板，所述送料板的长度方向垂直于主轴、且送料板位于筛盘内底部的筛面上，本发明布料松、散、匀，且没有死角，符合企业工艺要求，同时制作成本低，安全可靠，经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种在白酒酿造过程中装甄环节的末端布料装置，尤其是一种自动装甄***用末端布料装置。
背景技术
目前，在白酒酿造过程中不断尝试着自动化装甄工艺，甄桶布料环节的末端布料装置是一个关键性环节，但目前采用的末端执行机构较难实现松、散、匀的布料要求，并且部分装置个体太大，对检测***造成较大影响；现市面上急需一种可调节旋转布料方式，通过结构优化设计，较好地实现松、散、匀的布料装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决目前采用的末端执行机构较难实现松、散、匀的布料要求，提供一种自动装甄***用末端布料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装甄***用末端布料装置，包括下部带集料口的过料筒，和垂直于过料筒轴线并位于过料筒下方的依次平行并相隔一段距离设置的筛盘与刮料板，所述过料筒和筛盘通过外圈分布的连接带连接，在过料筒轴线位置竖直设置有旋转的主轴，所述主轴底端和刮料板固定连接，所述主轴上还固定安装有送料板，所述送料板的长度方向垂直于主轴、且送料板位于筛盘内底部的筛面上。
为了布料均匀，所述刮料板的长度方向与送料板的长度方向成90夹角。
为了方便布料，所述送料板和筛盘筛面具有0.5～1㎝的间隙，送料板的高度方向和筛盘的筛面成75°的夹角。
为了防止落料散落到外面，所述集料口为向内收缩的喇叭口。
为了布料均匀颗粒匀称，所述筛盘底部均匀开设有过料孔。
本发明的有益效果是，本发明的一种自动装甄***用末端布料装置：
1、过料筒：由传送带提供的酿酒材料通过过料筒后形成下落状态，过料筒一般随机构运动，在均匀布料时，以不同的半径在甄筒内顺时针作圆周运动；
2、集料口：落料经集中料口后形成向轴心集结的形态；
3、筛盘：底面有各种过料孔的柱状盒子；
4、主轴：由皮带、链条或电机直接驱动旋转、转速可调，逆时针带动送料板和刮料板旋转；
5、送料板：与筛盘底面间隙约0.5-1cm，成75度夹角，旋转时微压带动酿酒材料从筛盘底面过料孔落下实现布料，送料板转速越大，布料越快；
6、溢料窗口：筛盘与过料筒用连接带连接，形成一定高度的窗口，调试时允许少量酿酒材料溢出，正常工作时，通过调节主轴转速，以过料筒内不积料为宜；
7、刮料板：通过逆时针转动，对从筛盘下来的酿酒材料进行平整处理。
采用可调节旋转布料方式，结构简洁，各部件分工明确，能较好地实现松、散、匀的布料要求，且布料没有死角，符合企业工艺要求，本发明还具有制作成本低廉，安全可靠，经久耐用的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中筛盘3的俯视图。
图中:1.过料筒，2.集料口，3.筛盘，4.主轴，5.送料板，6.溢料窗口，7.刮料板，8.连接带，9.固定螺丝，10.过料孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种自动装甄***用末端布料装置，由上至下依次有过料筒1、集料口2、筛盘3、送料板5和刮料板7，上述部件均采用不锈钢材料制成；过料筒1为一个柱状圆筒，集料口2为一个向轴线方向收拢的喇叭口，一体成型、焊接或螺纹连接在过料筒1的底部，在过料筒1的外圈壁上均匀设置有连接带8用不锈钢的固定螺丝9将过料筒1和筛盘3连接在一起，连接带8首选柔性连接带，如帆布带、聚酯编织带或金属丝编织带等，特定情况下也可以为固定连接带，如不锈钢片通过固定螺丝9将过料筒1和筛盘3固定连接在一起，过料筒1和筛盘3之间存在距离，和连接带8连接后形成一定高度的溢料窗口6，筛盘3是一个底部有筛网或各种过料孔10的柱状盒子，在筛盘3的内部是送料板5，送料板5平行于筛盘3筛面并间隔0.5～1cm、送料板5高度方向和筛盘3筛面有75°的夹角，在筛盘3的下侧平行并间隔一段距离是一块刮料板7，送料板5和刮料板7上下设置送料板5长度方向和刮料板7成90度夹角，俯视即成一个“十”字形，送料板5和刮料板7通过固定螺丝9固定安装在主轴4上，主轴4设置在过料筒1的轴线处，即垂直于过料筒1的端面、过过料筒1的圆心，向下延伸设置，过料筒1有支撑架将主轴4限位起来，三角支撑架为优选，过料筒1、集料口、和筛盘3选用厚度在1.2～1.5mm的不锈钢材料制成，为了防止积料和落料被污染筛盘3中没有轴承支撑。
实际使用时：传送带提供的酿酒材料通过过料筒1后形成下落状态，落料经集料口2后形成向轴心集结的形态，落料集结后落进筛盘3中，筛盘3的筛面上有各种过料孔10或筛网具体根据布料强度决定，主轴4通过皮带、链条传动或由电机直接驱动，如由电机直接驱动在过料筒1的顶端设置一个电机支架，主轴4逆时针转动带动送料板5和刮料板7同步旋转，送料板5和筛盘3筛面有75°的夹角，落料被翻起落下再经过筛网或过料孔10下落，被送料板5翻滚过的落料更加的松、散，落下的落料最后经刮料板7平整处理后，落料分布均匀，最终实现了布料的松、散和均匀布料的要求
本发明的布料速度可调，一般与传送带同步调节，以过料筒1内不积料为宜，可满足企业对布料的速度要求，调试时允许少量酿酒材料从溢料窗口6溢出，正常工作时，通过调节主轴4转速，以过料筒1内不积料为宜。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自动装甄***用末端布料装置，其特征在于：包括下部带集料口(2)的过料筒(1)，和垂直于过料筒(1)轴线并位于过料筒(1)下方的依次平行并相隔一段距离设置的筛盘(3)与刮料板(7)，所述过料筒(1)和筛盘(3)通过外圈分布的连接带(8)连接，在过料筒(1)轴线位置竖直设置有旋转的主轴(4)，所述主轴(4)底端和刮料板(7)固定连接，所述主轴(4)上还固定安装有送料板(5)，所述送料板(5)的长度方向垂直于主轴(4)、且送料板(5)位于筛盘(3)内底部的筛面上。
2.根据权利要求1所述的一种自动装甄***用末端布料装置，其特征在于：所述刮料板(7)的长度方向与送料板(5)的长度方向成90夹角。
3.根据权利要求1所述的一种自动装甄***用末端布料装置，其特征在于：所述送料板(5)和筛盘(3)筛面具有0.5～1㎝的间隙，送料板(5)的高度方向和筛盘(3)的筛面成75°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种自动装甄***用末端布料装置，其特征在于：所述集料口(2)为向内收缩的喇叭口。
5.根据权利要求1所述的一种自动装甄***用末端布料装置，其特征在于：所述筛盘(3)底部均匀开设有过料孔(10)。
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