CN107322875A - 三射注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三射注塑设备，涉及注塑设备技术领域，三射注塑设备，包括双色注塑机及单色注塑机，所述双色注塑机与所述单色注塑机之间设置有输送装置，所述双色注塑机注塑成型的双射制品由所述输送装置输送至所述单色注塑机内再次注塑形成三射制品。本发明从根本上解决了三射制品的成型问题，生产出的三射注塑制品生产良率高，同时设备投入成本低，并且提高了现场双色注塑机与单色注塑机的稼动率及合理利用率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种用双色注塑机与单色注塑机联动实现三射注塑成型的三射注塑设备。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。
目前，注塑成型的制品多为双色注塑机或单色注塑机注塑成型，随着技术的发展，有些产品上需要三射注塑成型的制品，现有的双色注塑机和单色注塑机均无法完成三射注塑制品的生产，只能采用三射注塑机来实现，但三射注塑机投入成本高，一台三射注塑机需要200万左右，且其仅能为三射注塑成型制品所用，利用率较低，将会导致企业较高的成本投入及设备的闲置浪费。
三射注塑制品大多数为镜面制品，且镜面制品在成型过程中，因表面特征的特殊性，制品的生产良率仅在50％左右，主要为表面喷痕、二射开裂等成型缺陷，在不断的进行现场的工艺参数调整后，该成型缺陷仍未得出有效的改善。
发明内容
针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种三射注塑设备，此三射注塑设备从根本上解决了三射制品的成型问题，生产出的三射注塑制品生产良率高，同时设备投入成本低，并且提高了现场双色注塑机与单色注塑机的稼动率及合理利用率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种三射注塑设备，包括双色注塑机及单色注塑机，所述双色注塑机与所述单色注塑机之间设置有输送装置，所述双色注塑机注塑成型的双射制品由所述输送装置输送至所述单色注塑机内再次注塑形成三射制品。
作为一种改进，所述输送装置包括支架及安装在所述支架上的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上安装有用于放置所述双射制品的工装。
作为一种改进，位于所述滑台气缸侧部的所述支架上安装有延伸方向与所述滑台的滑动方向一致的滑轨，所述工装的一端安装在所述滑台上，所述工装的另一端滑动安装在所述滑轨上。
作为一种改进，所述滑轨上安装有移动件，所述工装的端部安装在所述移动件上；所述滑轨与所述移动件之间安装有滚珠，所述移动件通过所述滚珠的滚动在所述滑轨上移动。
作为一种改进，所述工装上设有与所述双射制品相适配的定位槽。
作为一种改进，所述定位槽的边缘设有防呆结构。
作为一种改进，所述滑台气缸的两端设有限位缓冲器。
作为一种改进，所述支架的底端安装有可上下调节的万向轮及支脚。
作为一种改进，所述输送装置的上方的密封罩设有防尘罩。
作为一种改进，所述三射注塑设备还包括上料滑台和卸料滑台，所述双色注塑机及所述单色注塑机注塑成型的三射制品由所述卸料滑台输送至下一工序；还包括用于给所述双色注塑机上料和卸料的第一机械手及用于给所述单色注塑机上料和卸料的第二机械手。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明三射注塑设备，包括双色注塑机及单色注塑机，双色注塑机与单色注塑机之间设置有输送装置，双色注塑机注塑成型的双射制品由输送装置输送至单色注塑机内再次注塑形成三射制品。在双色注塑机与单色注塑机之间设置输送装置，将双色注塑机注塑成型的双射制品通过输送装置输送至单色注塑机，将双射制品放入到单色注塑机的模腔内，进行再次注塑，由单色注塑机注塑成型后即形成了三射制品。本发明三射注塑设备根据三射制品的成型要求，优化现有设备的规划，将双色注塑机与单色注塑机联动注塑出三射制品，达到了使用现有的设备资源完成三射制品的注塑成型，大大的降低设备成本的投入，与现有技术中的三射注塑机相比设备成本降低了75％左右，提高了厂内单色注塑机的稼动率，同时先由双色机注塑成型后再由单色注塑机进行注塑，不再出现表面喷痕及二射开裂等成型缺陷，出现的成型缺陷也很容易改善，从而将三射制品的生产良率提高到了95％以上。
综上所述，本发明三射注塑设备从根本上解决了三射制品的成型问题，生产出的三射注塑制品生产良率高，同时设备投入成本低，并且提高了现场双色注塑机与单色注塑机的稼动率及合理利用率。
附图说明
图1是本发明三射注塑设备的原理示意图；
图2是本发明三射注塑设备的输送装置的结构示意图；
图3是图2的俯视示意图；
图4是图2中工装的结构示意图；
图中：1.双色注塑机，2.单色注塑机，3.输送装置，31.支架，311.支脚，312.万向轮，32.滑台气缸，33.工装，331.定位槽，34.滑轨，35.缓冲限位器，4.上料滑台，5.卸料滑台，6.第一机械手，7第二机械手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，三射注塑设备，包括双色注塑机1和单色注塑机2，双色注塑机1与单色注塑机2之间设置有用于将双射制品输送至单色注塑机2内的输送装置3，将双色注塑机1注塑成型的双射制品通过输送装置3输送至单色注塑机2，将该双射制品放入到单色注塑机2的模腔内，进行再次注塑，由单色注塑机2注塑成型后即成了三射制品。
如图1所示，本实施例中的三射注塑制品上设有入子，在进行三射注塑时，先将模具入子放入到双色注塑机1的模腔内，由双色注塑机1注塑出带有入子的双射制品，再由输送装置3将双色制品输送至单色注塑机2处，将带有双射制品的入子放入到单色注塑机2的模腔内，注塑形成带有入子的三射制品。
如图1所示，本实施例进一步的优选模具入子由上料滑台4输送到第一机械手6的拾取范围内，再由第一机械手6拾取后放入到双色注塑机1的模腔内。上料滑台4能够进一步的提高生产效率和保证员工的安全(防止被机械手砸伤)，降低工人的劳动强度和员工安全的保障，提高生产的自动化程度。
如图1所示，本实施例进一步的优选单色注塑机2注塑成型后的三射制品由第二机械手7取出后直接放置到卸料滑台5上，由卸料滑台5输送至下一工序。卸料滑台5能够进一步的提高生产效率和保证员工的安全(防止被机械手砸伤)，降低工人的劳动强度和员工安全的保障，提高生产的自动化程度。
如图1所示，输送装置3的上方罩设有防尘罩(图中未示出)，且该防尘罩为密封结构，仅在其两端留出第一机械手6与第二机械后7的取放料的活动空间，能够有效的保持输送装置3上的清洁，防止双射制品在输送的过程中被脏污，能够提高三射制品的质量，进一步的提高三射制品的生产良率。
如图2至图4所示，本实施例中的输送装置3包括支架31及安装在支架31上的滑台气缸32，滑台气缸32的滑台上安装有用于放置双射制品的工装33，工装33上设有与双射制品相适配的定位槽331，定位槽331的边缘设有防呆结构；位于滑台气缸32侧部的支架31上安装有延伸方向与滑台的滑动方向一致的滑轨34，工装33的一端安装在滑台上，工装33的另一端滑动安装在滑轨34上；滑轨34上安装有移动件，工装33的另一端部安装在移动件上；滑轨34与移动件之间安装有滚珠，移动件通过滚珠的滚动在滑轨34上移动；滑台带动着工装33在滑轨34上做往复运动，滑台气缸32的两端安装有用于给工装33限位缓冲的限位缓冲器35。
如图2所示，支架31的底端安装有可上下调节的支脚312，位于四个角部位置的支架31的下方各安装有一万向轮313。
本发明三射注塑设备通过将现有的双色注塑机与单色注塑机联动，生产出三射制品，从根本上解决了三射制品的成型问题，生产出的三射注塑制品生产良率高，同时设备投入成本低，与现有技术中的三射注塑机相比设备成本降低了75％左右，提高了现场双色注塑机与单色注塑机的稼动率及合理利用率；同时先由双色机注塑成型后再由单色注塑机进行注塑，不再出现表面喷痕及二射开裂等成型缺陷，出现的成型缺陷也很容易改善，将三射制品的生产良率提高到了95％以上。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.三射注塑设备，其特征在于：包括双色注塑机及单色注塑机，所述双色注塑机与所述单色注塑机之间设置有输送装置，所述双色注塑机注塑成型的双射制品由所述输送装置输送至所述单色注塑机内再次注塑形成三射制品。
2.根据权利要求1所述的三射注塑设备，其特征在于：所述输送装置包括支架及安装在所述支架上的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上安装有用于放置所述双射制品的工装。
3.根据权利要求2所述的三射注塑设备，其特征在于：位于所述滑台气缸侧部的所述支架上安装有延伸方向与所述滑台的滑动方向一致的滑轨，所述工装的一端安装在所述滑台上，所述工装的另一端滑动安装在所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的三射注塑设备，其特征在于：所述滑轨上安装有移动件，所述工装的端部安装在所述移动件上；所述滑轨与所述移动件之间安装有滚珠，所述移动件通过所述滚珠的滚动在所述滑轨上移动。
5.根据权利要求2所述的三射注塑设备，其特征在于：所述工装上设有与所述双射制品相适配的定位槽。
6.根据权利要求5所述的三射注塑设备，其特征在于：所述定位槽的边缘设有防呆结构。
7.根据权利要求3所述的三射注塑设备，其特征在于：所述滑台气缸的两端设有限位缓冲器。
8.根据权利要求2所述的三射注塑设备，其特征在于：所述支架的底端安装有可上下调节的万向轮及支脚。
9.根据权利要求8所述的三射注塑设备，其特征在于：所述输送装置的上方的密封罩设有防尘罩。
10.根据权利要求1所述的三射注塑设备，其特征在于：所述三射注塑设备还包括上料滑台和卸料滑台，所述双色注塑机及所述单色注塑机注塑成型的三射制品由所述卸料滑台输送至下一工序；还包括用于给所述双色注塑机上料和卸料的第一机械手及用于给所述单色注塑机上料和卸料的第二机械手。
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