CN107322478A - 一种磨床上料机构用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨床上料机构用检测装置,包括上料槽、挡块、接触式压力传感器、活动板和伸缩件,上料槽倾斜设在磨床上,上料槽与固定在磨床上的面板固定连接;挡块设在上料槽上方,其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件凹槽底与上料槽底板之间最大距离H、小于工件的直径D,挡块下端端部的形状与工件凹槽的形状相匹配;接触式压力传感器设在挡块的下端端部;上料槽底板上与挡块相对处设有活动板,活动板一端与上料槽底板通过铰接轴铰接;伸缩件一端与上料槽底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板下表面上的铰接座铰接。本发明能够自行检测上料机构中的不合格的半成品并剔除出去,装置结构简单、工作可靠、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置,特别是涉及一种磨床上料机构用检测装置,属于磨床用检测装置技术领域。
背景技术
轴承是保证机器回转精度的重要结构件,其由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,轴承的外圈和内圈一般在粗加工后再进行精加工才能满足使用要求。套圈的外圆面的最终精加工程序是磨削;因为是精磨,所以每次的切削量很小,刀具直接移动到和外圆面很近的位置处再进给磨削。图1所示的轴承的套圈因为是特殊需要,外圆面上设有一圈凹槽,若粗加工后的半成品不合格,即凹槽处预留的切削量过大,或者未加工出凹槽的轴承套圈混入待精磨的零件中,在数控磨床自动进行上料磨削的时候,容易损坏砂轮,一方面生产效率降低,另一方面,硬件设备的投入增加,进而增加生产成本。若是由人工进行检查,也会拖慢生产效率且难以保证不合格半成品全部被检查出。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种磨床上料机构用检测装置,能够自行检测上料机构中的不合格的半成品并剔除出去,无需人工操作即可保证较高的精确性,从而保证生产加工效率,同时减轻工人的工作强度。本装置结构简单、工作可靠、精度高。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种磨床上料机构用检测装置,包括上料槽、挡块、接触式压力传感器、活动板和伸缩件,所述的上料槽倾斜设在磨床上,上料槽与固定在磨床上的面板固定连接,上料槽由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件的宽度相匹配;所述的挡块设在上料槽上方、其与上料槽底板相垂直,其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件凹槽底与上料槽底板之间最大距离H、小于工件的直径D,挡块前后方向的中心面与工件前后方向的中心面重合,挡块下端端部的形状与工件凹槽的形状相匹配;所述的接触式压力传感器设在挡块的下端端部;上料槽底板上与挡块相对处设有所述的活动板,活动板一端与上料槽底板通过铰接轴铰接;所述的伸缩件一端与上料槽底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板下表面上的铰接座铰接;
进一步的,所述的检测装置还包括接近开关,接近开关设在上料槽上接近砂轮的一端,其与上料槽底板之间的距离大于工件外圆面的直径D、小于工件的直径D与接近开关的最大感应距离之和;
进一步的,所述的伸缩件为电动伸缩杆、气缸或液压缸。
本发明通过在上料槽上设置挡块,在挡块上设置接触式压力传感器,实现了不能直接精磨的轴承套圈的检测,并将之剔除以继续进行连续加工,整个过程无需人工参与即可实现,既保证了生产效率、降低了生产成本,又减轻了工人的工作强度。本发明的装置结构简单、工作可靠、精度高。
附图说明
图1是轴承套圈的示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2中的局部放大图。
图中:1、上料槽,2、面板,3、工件,4、挡块,5、接近开关,6、活动板,7、伸缩件,8、铰接轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明(以下描述中的上下方向和前后方向与图2中的上下方向和前后方向相同,图2中远离读者的方向为后)。
如图2和图3所示,一种磨床上料机构用检测装置,包括上料槽1、挡块4、接触式压力传感器(图中未画出)、活动板6和伸缩件7,所述的上料槽1倾斜设在磨床上,上料槽1与固定在磨床上的面板2固定连接,上料槽1由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件3的宽度相匹配;所述的挡块4设在上料槽1上方、其与上料槽1底板相垂直,其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件3凹槽底与上料槽1底板之间最大距离H、小于工件3的直径D,挡块4前后方向的中心面与工件3前后方向的中心面重合,挡块4下端端部的形状与工件3凹槽的形状相匹配;所述的接触式压力传感器设在挡块4的下端端部;上料槽1底板上与挡块4相对处设有所述的活动板6,活动板6一端与上料槽1底板通过铰接轴8铰接;所述的伸缩件7一端与上料槽1底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板6下表面上的铰接座铰接。
本发明的工作原理:从上料槽1的进料口放入待精磨的工件3,工件3沿着上料槽1向砂轮方向滚动,若工件3上已经粗加工出凹槽,则可从挡块4下方直接通过,若工件3上没有粗加工出凹槽,其通过挡块4时,会被挡块4挡住,与此同时,挡块4上的接触式压力传感器检测到压力信号,并将其传至磨床的数控***中,数控***控制伸缩件7缩短,活动板6沿着铰接轴8向下翻转,工件3向下掉落,待挡块4上的接触式压力传感器上的压力信号消失,数控***控制伸缩件7伸长,活动板6沿着铰接轴8向上翻转至原始状态,如此即可持续检测并剔除不能直接进行精磨的工件3。
所述的检测装置还包括接近开关5,接近开关5设在上料槽1上接近砂轮的一端,其与上料槽1底板之间的距离大于工件3外圆面的直径D、小于工件3的直径D与接近开关5的最大感应距离之和;接近开关5与磨床的控制电路电连接,若是检测到有工件3从接近开关5下方通过时,磨床的整个控制电路是接通的,磨床正常加工作业;若是其上端的去除废件的装置出现故障导致不合格的工件3卡在挡块4处,接近开关5检测不到有工件3从其下方经过,此时会切断整个控制电路,磨床停止工作并进行检修,避免了磨床空转造成能源的浪费,也能够及时检查问题以保证生产的正常进行。
所述的伸缩件7为电动伸缩杆、气缸或液压缸;根据实际使用直接购买即可,经济实用。
Claims (3)
1.一种磨床上料机构用检测装置,其特征在于:包括上料槽(1)、挡块(4)、接触式压力传感器、活动板(6)和伸缩件(7),所述的上料槽(1)倾斜设在磨床上,上料槽(1)与固定在磨床上的面板(2)固定连接,上料槽(1)由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件(3)的宽度相匹配;所述的挡块(4)设在上料槽(1)上方、其与上料槽(1)底板相垂直,其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件(3)凹槽底与上料槽(1)底板之间最大距离H、小于工件(3)的直径D,挡块(4)前后方向的中心面与工件(3)前后方向的中心面重合,挡块(4)下端端部的形状与工件(3)凹槽的形状相匹配;所述的接触式压力传感器设在挡块(4)的下端端部;上料槽(1)底板上与挡块(4)相对处设有所述的活动板(6),活动板(6)一端与上料槽(1)底板通过铰接轴(8)铰接;所述的伸缩件(7)一端与上料槽(1)底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板(6)下表面上的铰接座铰接。
2.根据权利要求1所述的一种磨床上料机构用检测装置,其特征是:所述的检测装置还包括接近开关(5),接近开关(5)设在上料槽(1)上接近砂轮的一端,其与上料槽(1)底板之间的距离大于工件(3)外圆面的直径D、小于工件(3)的直径D与接近开关(5)的最大感应距离之和。
3.根据权利要求2所述的一种磨床上料机构用检测装置,其特征是:所述的伸缩件(7)为电动伸缩杆、气缸或液压缸。
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