CN107321453A - 一种单动力型切割研磨双用中药加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，包括用于对药材进行切割的切割机箱、用于对药材进行研磨的研磨机箱和动力输出箱，切割机箱和研磨机箱均通过多根柱脚安装在地面上，动力输出箱固定在切割机箱和研磨机箱的顶部位置，本发明的有益效果是：能够通过动力输出箱内电机的正反转实现电机驱动凸轮或研磨柱的转动，实现切割或研磨动作，切割机箱和研磨机箱均由同一电机进行驱动，节约能源，能大大提升中药药材的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药加工装置，具体是一种单动力型切割研磨双用中药加工装置。
背景技术
中药治疗时中医中的重要治疗方法，许多西医不能完全根除的疑难杂症都可以通过服用中药彻底的治愈，中药治疗常常需要对中药进行切割研磨等处理后才能投入使用，传统的用药研磨装置操作复杂，功能单一，给医务人员的工作造成了困难。
中国发明专利CN 106492959 A公开了一种具有切割功能的中药研磨装置，采用手动操作，对中药进行切割和研磨，劳动强度较大，而且生产效率不高。
目前市场上的研磨切割大部分均为独立电机驱动，即机体上安装有两个电机，能耗较大，不够节能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，包括用于对药材进行切割的切割机箱、用于对药材进行研磨的研磨机箱和动力输出箱，切割机箱和研磨机箱均通过多根柱脚安装在地面上，动力输出箱固定在切割机箱和研磨机箱的顶部位置；
所述切割机箱包括进料斗、推料板、气缸、接料板和出料通道，所述进料斗的正下方位置处设有接料板，接料板固定在切割机箱的侧壁上，接料板上设有用于对落入药材进行推料的推料板，推料板固定安装气缸的输出端，气缸固定安装在切割机箱的外部，切割机箱内还安装有多个切割刀片，切割刀片的位置设置在接料板的末端位置处，多个平行的所述切割刀片的顶部通过连接板连接在一起，连接板与凸轮的轮面相互接触，凸轮的转轴由动力输出箱驱动转动，所述接料板的末端开口，切割机箱内设有顶部与接料板末端开口连通的出料通道，出料通道的正下方设有位置对应出料通道的第一接料盘，第一接料盘固定在多个柱脚之间；
所述研磨机箱包括筛网、研磨柱、进料口和研磨柱固定架，所述研磨机箱内设有研磨柱，研磨柱与研磨机箱的内壁之间预留有工作间隙，研磨柱通过研磨柱固定架安装在研磨机箱内，研磨柱的主轴由动力输出箱进行驱动，研磨机箱上还设有与研磨柱与研磨机箱内壁之间间隙连通的进料口，研磨机箱的底部开口处设有筛网，筛网的正下方位置处还设有第二接料盘，第二接料盘固定在多个柱脚之间，所述研磨柱的上部为圆柱形且下部为半球形，研磨机箱的内壁与研磨柱仿形，且研磨柱半球形下部与研磨机箱内壁之间的间隙较小。
作为本发明进一步的方案：所述动力输出箱内设有电机和螺杆，所述电机的输出轴上安装有螺杆，螺杆与安装在动力输出箱内的主动齿轮相互配合，主动齿轮与换向主动齿相互啮合，换向主动齿与换向从动齿相互啮合，且换向主动齿和换向从动齿均置于离合槽内，离合槽为三角形结构，且三角形的顶点处为圆角，三角形的边均为曲边，其中换向主动齿置于离合槽的顶点处，且位置固定，换向主动齿和换向从动齿的中轴通过一连接片连接，使得换向从动齿能以换向主动齿的中轴为中心进行转动，换向从动齿的两侧行程位置处分别安装有第一齿轮和第四齿轮，其中第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮带动第三齿轮转动，第四齿轮通过第五齿轮和第六齿轮带动第七齿轮转动，第三齿轮固定安装在凸轮驱动轴上，凸轮驱动轴通过锥齿轮的换向作用带动凸轮的转轴转动，第七齿轮固定安装在研磨柱驱动轴上，研磨柱驱动轴通过联轴器与研磨柱的主轴连接，电机为正反转电机，电机与外部电源和控制机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切割机箱内还设有对药材进行压料的压料装置，所述压料装置包括弹簧、压料装置固定板和压板，所述压料装置固定板固定在切割机箱内进料斗的一侧位置处，压料装置固定板的正下方位置处固设有压板。
作为本发明再进一步的方案：所述压板倾斜向下设置。
作为本发明再进一步的方案：所述压板的顶部固定安装有多根伸缩杆，伸缩杆的顶部穿过压料装置固定板并通过限位装置防止伸缩杆从压料装置固定板内掉落，伸缩杆的外部套设有有弹簧，弹簧的两端分别抵在压板和压料装置固定板。
作为本发明再进一步的方案：所述限位装置为螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述切割刀片穿过压料装置固定板并置于接料板的末端位置处，切割刀片上同样套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在切割刀片顶部的连接板和压料装置固定板上。
作为本发明再进一步的方案：所述柱脚与地面之间还设有用于减震的橡胶减震垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过动力输出箱内电机的正反转实现电机驱动凸轮或研磨柱的转动，实现切割或研磨动作，切割机箱和研磨机箱均由同一电机进行驱动，节约能源，能大大提升中药药材的加工效率。
附图说明
图1为一种单动力型切割研磨双用中药加工装置的结构示意图。
图2为一种单动力型切割研磨双用中药加工装置中动力输出箱的结构示意图。
图3为一种单动力型切割研磨双用中药加工装置中压料装置的结构示意图。
图中：1-切割机箱、2-研磨机箱、3-动力输出箱、4-进料斗、5-弹簧、6-压料装置固定板、7-推料板、8-气缸、9-压板、10-接料板、11-柱脚、12-第一接料盘、13-出料通道、14-第二接料盘、15-筛网、16-研磨柱、17-进料口、18-研磨柱固定架、19-切割刀片、20-凸轮、21-伸缩杆、22-电机、23-螺杆、24-主动齿轮、25-换向主动齿、26-换向从动齿、27-离合槽、28-第一齿轮、29-第二齿轮、30-第三齿轮、31-凸轮驱动轴、32-第四齿轮、33-第五齿轮、34-第六齿轮、35-第七齿轮、36-研磨柱驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，包括用于对药材进行切割的切割机箱1、用于对药材进行研磨的研磨机箱2和动力输出箱3，切割机箱1和研磨机箱2均通过多根柱脚11安装在地面上，动力输出箱3固定在切割机箱1和研磨机箱2的顶部位置；
所述切割机箱1包括进料斗4、推料板7、气缸8、接料板10和出料通道13，所述进料斗4的正下方位置处设有接料板10，接料板10固定在切割机箱1的侧壁上，接料板10上设有用于对落入药材进行推料的推料板7，推料板7固定安装气缸8的输出端，气缸8固定安装在切割机箱1的外部，切割机箱1内还安装有多个切割刀片19，切割刀片19的位置设置在接料板10的末端位置处，多个平行的所述切割刀片19的顶部通过连接板连接在一起，连接板与凸轮20的轮面相互接触，凸轮20的转轴由动力输出箱3驱动转动，在凸轮20转动时，能带动切割刀片19上下运动，对药材进行切割，所述接料板10的末端开口，便于切割后的药材下落，切割机箱1内设有顶部与接料板10末端开口连通的出料通道13，出料通道13的正下方设有位置对应出料通道13的第一接料盘12，第一接料盘12固定在多个柱脚11之间；
所述研磨机箱2包括筛网15、研磨柱16、进料口17和研磨柱固定架18，所述研磨机箱2内设有研磨柱16，研磨柱16与研磨机箱2的内壁之间预留有工作间隙，研磨柱16通过研磨柱固定架18安装在研磨机箱2内，研磨柱16的主轴由动力输出箱3进行驱动，研磨机箱2上还设有与研磨柱16与研磨机箱2内壁之间间隙连通的进料口17，研磨机箱2的底部开口处设有筛网15，筛网15的正下方位置处还设有第二接料盘14，第二接料盘14固定在多个柱脚11之间，工作时，药材通过进料口17进入到研磨柱16与研磨机箱2内壁之间的间隙内，研磨柱16转动时，将药材进行研磨，研磨后的药材经过筛网15的筛选之后落入到第二接料盘14内。
所述动力输出箱3内设有电机22和螺杆23，所述电机22的输出轴上安装有螺杆23，螺杆23与安装在动力输出箱3内的主动齿轮24相互配合，主动齿轮24与换向主动齿25相互啮合，换向主动齿25与换向从动齿26相互啮合，且换向主动齿25和换向从动齿26均置于离合槽27内，离合槽27为三角形结构，且三角形的顶点处为圆角，三角形的边均为曲边，其中换向主动齿25置于离合槽27的顶点处，且位置固定，换向主动齿25和换向从动齿26的中轴通过一连接片连接，使得换向从动齿26能以换向主动齿25的中轴为中心进行转动，在电机22正反转切换时，在齿间作用力下，换向从动齿26的位置能都向左或向右进行摆动，从而驱动不同的齿轮组运动，换向从动齿26的两侧行程位置处分别安装有第一齿轮28和第四齿轮32，其中第一齿轮28通过第二齿轮29与第三齿轮30带动第三齿轮30转动，第四齿轮32通过第五齿轮33和第六齿轮34带动第七齿轮35转动，第三齿轮30固定安装在凸轮驱动轴31上，第三齿轮30转动时，凸轮驱动轴31同步转动，凸轮驱动轴31通过锥齿轮的换向作用带动凸轮20的转轴转动，第七齿轮35固定安装在研磨柱驱动轴36上，研磨柱驱动轴36通过联轴器与研磨柱16的主轴连接，电机22为正反转电机，电机22与外部电源和控制机构连接。
所述切割机箱1内还设有对药材进行压料的压料装置，所述压料装置包括弹簧5、压料装置固定板6和压板9，所述压料装置固定板6固定在切割机箱1内进料斗4的一侧位置处，压料装置固定板6的正下方位置处固设有压板9，推料时，推料板7将药材推入到压板9与接料板10之间的间隙内，并在气缸8的作用下逐渐向切割刀片19处运动，方便切割刀片19对药材进行切割。
所述压板9倾斜向下设置。
所述压板9的顶部固定安装有多根伸缩杆21，伸缩杆21的顶部穿过压料装置固定板6并通过限位装置防止伸缩杆21从压料装置固定板6内掉落，伸缩杆21的外部套设有有弹簧5，弹簧5的两端分别抵在压板9和压料装置固定板6上，使得压板9的高度能根据药材的量进行自适应，不会对药材造成挤压性损伤。
所述限位装置为螺母，其主要作用是防止止伸缩杆21从压料装置固定板6内掉落。
所述切割刀片19穿过压料装置固定板6并置于接料板10的末端位置处，切割刀片19上同样套设有弹簧5，弹簧5的两端分别抵在切割刀片19顶部的连接板和压料装置固定板6上，能够使得连接板与凸轮20的轮面保持良好的接触。
所述研磨柱16的上部为圆柱形且下部为半球形，研磨机箱2的内壁与研磨柱16仿形，且研磨柱16半球形下部与研磨机箱2内壁之间的间隙较小，能够保证药材的研磨充分。
所述柱脚11与地面之间还设有用于减震的橡胶减震垫。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，包括用于对药材进行切割的切割机箱、用于对药材进行研磨的研磨机箱和动力输出箱，切割机箱和研磨机箱均通过多根柱脚安装在地面上，动力输出箱固定在切割机箱和研磨机箱的顶部位置；
所述切割机箱包括进料斗、推料板、气缸、接料板和出料通道，所述进料斗的正下方位置处设有接料板，接料板固定在切割机箱的侧壁上，接料板上设有用于对落入药材进行推料的推料板，推料板固定安装气缸的输出端，气缸固定安装在切割机箱的外部，切割机箱内还安装有多个切割刀片，切割刀片的位置设置在接料板的末端位置处，多个平行的所述切割刀片的顶部通过连接板连接在一起，连接板与凸轮的轮面相互接触，凸轮的转轴由动力输出箱驱动转动，所述接料板的末端开口，切割机箱内设有顶部与接料板末端开口连通的出料通道，出料通道的正下方设有位置对应出料通道的第一接料盘，第一接料盘固定在多个柱脚之间；
所述研磨机箱包括筛网、研磨柱、进料口和研磨柱固定架，所述研磨机箱内设有研磨柱，研磨柱与研磨机箱的内壁之间预留有工作间隙，研磨柱通过研磨柱固定架安装在研磨机箱内，研磨柱的主轴由动力输出箱进行驱动，研磨机箱上还设有与研磨柱与研磨机箱内壁之间间隙连通的进料口，研磨机箱的底部开口处设有筛网，筛网的正下方位置处还设有第二接料盘，第二接料盘固定在多个柱脚之间，所述研磨柱的上部为圆柱形且下部为半球形，研磨机箱的内壁与研磨柱仿形，且研磨柱半球形下部与研磨机箱内壁之间的间隙较小。
2.根据权利要求1所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述动力输出箱内设有电机和螺杆，所述电机的输出轴上安装有螺杆，螺杆与安装在动力输出箱内的主动齿轮相互配合，主动齿轮与换向主动齿相互啮合，换向主动齿与换向从动齿相互啮合，且换向主动齿和换向从动齿均置于离合槽内，离合槽为三角形结构，且三角形的顶点处为圆角，三角形的边均为曲边，其中换向主动齿置于离合槽的顶点处，且位置固定，换向主动齿和换向从动齿的中轴通过一连接片连接，使得换向从动齿能以换向主动齿的中轴为中心进行转动，换向从动齿的两侧行程位置处分别安装有第一齿轮和第四齿轮，其中第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮带动第三齿轮转动，第四齿轮通过第五齿轮和第六齿轮带动第七齿轮转动，第三齿轮固定安装在凸轮驱动轴上，凸轮驱动轴通过锥齿轮的换向作用带动凸轮的转轴转动，第七齿轮固定安装在研磨柱驱动轴上，研磨柱驱动轴通过联轴器与研磨柱的主轴连接，电机为正反转电机，电机与外部电源和控制机构连接。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述切割机箱内还设有对药材进行压料的压料装置，所述压料装置包括弹簧、压料装置固定板和压板，所述压料装置固定板固定在切割机箱内进料斗的一侧位置处，压料装置固定板的正下方位置处固设有压板。
4.根据权利要求3所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述压板倾斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述压板的顶部固定安装有多根伸缩杆，伸缩杆的顶部穿过压料装置固定板并通过限位装置防止伸缩杆从压料装置固定板内掉落，伸缩杆的外部套设有有弹簧，弹簧的两端分别抵在压板和压料装置固定板。
6.根据权利要求5所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述限位装置为螺母。
7.根据权利要求5所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述切割刀片穿过压料装置固定板并置于接料板的末端位置处，切割刀片上同样套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在切割刀片顶部的连接板和压料装置固定板上。
8.根据权利要求1所述的一种单动力型切割研磨双用中药加工装置，其特征在于，所述柱脚与地面之间还设有用于减震的橡胶减震垫。
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