CN107321146A - 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 - Google Patents
一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107321146A CN107321146A CN201710709834.3A CN201710709834A CN107321146A CN 107321146 A CN107321146 A CN 107321146A CN 201710709834 A CN201710709834 A CN 201710709834A CN 107321146 A CN107321146 A CN 107321146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- imonium
- absorber portion
- prewashing
- tower
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N ammonium hydrosulfide Chemical compound [NH4+].[SH-] HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 18
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- AQGDXJQRVOCUQX-UHFFFAOYSA-N N.[S] Chemical compound N.[S] AQGDXJQRVOCUQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 4
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical group O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- VBDHXZDMTDITCG-UHFFFAOYSA-N diazanium hydron disulfite Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O.[O-]S([O-])=O VBDHXZDMTDITCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- -1 salt ammonium bisulfite Chemical class 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2045—Hydrochloric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高尘烟气脱硫双塔工艺及装置，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；预洗段内洗涤液为水；亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。本发明结合预洗塔14的洗尘效果和吸收烟气中的HCL、HF等腐蚀性强的气体，协同脱除烟气中的细颗粒物，并提高副产品硫酸铵的品质，减少硫酸铵处理***的腐蚀，使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，改善了烟气净化装置对周边环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气控制工艺，具体涉及一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置。
背景技术
锅炉燃煤烟气中的二氧化硫和粉尘是大气污染的主要根源，传统石灰石石膏脱硫法产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；而氨法脱硫产生的硫铵产品可以直接作为肥料使用，同时氨法工艺无废水产生。针对粉尘浓度为40~200mg/Nm3高尘烟气，常规的单塔氨法脱硫工艺难以实现高尘烟气的洗尘效果，导致吸收塔10出口颗粒物排放超标，难以实现颗粒物浓度小于5mg/Nm3超低排放的要求当烟气中含有HCL、HF等腐蚀性气体的浓度较高时，常规的单塔工艺存在***腐蚀严重，难以长期稳定运行等问题。常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题。
随着环境质量要求的提高，人们对细微颗粒物的排放控制日益重视。氨法脱硫的入口烟气粉尘浓度高于40mg/Nm3时，通过采用2-3层除雾器的形式进行协同除尘，效果不能满足当前的超低排放要求。而在氨法脱硫后增设湿式电除尘技术，不仅提高了装备的投资，而且增加***运行的能耗，增加了运行成本，是很多企业难以承受的。
因此迫切需要开发氨法脱硫高尘烟气双塔双循环工艺及装置，解决高尘烟气的脱硫除尘难题和脱硫***腐蚀的难题，并减少氨的逃逸和气溶胶的生成。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置，用于净化烟气中的高尘以及二氧化硫。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；
所述预洗段内洗涤液为水；
所述亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；
所述硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。
上述预洗段内的洗涤液为循环水。
上述亚铵溶液分流一部分，与硫铵吸收段的排出液融汇。
上述硫铵溶液分流一部分，去硫铵处理***。
适用于上述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺的装置，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段、预洗除雾器16，和吸收塔10的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经水洗段、脱水除雾段后成净烟气排出；
所述预洗段、亚铵吸收段、硫铵吸收段、水洗段内分别设有若干喷淋器15，
预洗段和水洗段的喷淋液为水，
亚铵吸收段的喷淋液为亚铵溶液，
硫铵吸收段的喷淋液为亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液；
所述亚铵吸收段的下部设有透气隔板11；截留预洗后烟气中残余的液滴，并吸收塔10内底部的排出口排至吸收区地坑。
所述硫铵吸收段的两端分别通过透气隔板11与亚铵吸收段、水洗段隔断。
进一步的，上述预洗段内设有2~5层由喷淋器15构成的预洗喷淋层，喷淋液由预洗塔14底的预洗池13经预洗泵12循环提供。
再进一步的，上述预洗池13设有接废水处理***的排液口，将废水排放至后续的废水处理***，废水经处理后排放。
进一步的，上述亚铵吸收段的排出液汇流至亚铵再生槽8经再生后，经亚铵泵9一部分在亚铵吸收段内循环喷淋，另一部分排至氧化槽4。
再进一步的，上述亚氨再生槽底部的0.3~2m高处设有氨吸收剂均布器7，氨吸收剂为氨水、液氨、氨气中的任一种。
进一步的，上述硫铵吸收段的排出液汇流至氧化槽4内，经氧化空气氧化后，经硫铵泵3一部分在硫铵吸收段循环喷淋，另一部分经硫铵排出泵6输送至硫铵处理***。
上述氧化槽4底部设有带氧化空气均布器5，氧化空气均布器5与外置的氧化空气***相连，氧化空气均布器5上设有若干个喷嘴。
进一步的，上述硫铵吸收段内设有吸收液除雾器17。
进一步的，上述水洗段的排出液汇流至水洗槽2，经水洗泵1在水洗段内循环喷淋。
烟气自原烟气入口进入预洗塔14内向上流动，由于烟气的转向和流速的变化，部分粉尘大颗粒在重力和惯性力的作用下，落入预洗池13内。烟气中的粉尘经沉降后经过预洗喷淋层，烟气中的大部分颗粒物和HCL、HF等腐蚀性气体被喷淋吸收液洗涤除去，夹带部分微细颗粒和小液滴的烟气流经预洗除雾器16，除去大部分的液滴及部分微细颗粒物，然后经净烟气经过预洗塔14的净烟气出口和联通烟道流到吸收塔10的入口。
亚铵吸收段的排出液汇集至亚铵再生槽8，由底部的均布器提供的氨吸收剂，将亚硫酸氢氨再生为亚硫酸氨，方程式如下:
(NH4)2SO3+SO2 +H2O= 2NH4HSO3 (1)
NH4HSO3+ NH3 = (NH4)2SO3 (2)
氨法脱硫中主要起吸收作用的为亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液。亚硫酸铵（简称亚铵）与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸氢铵，酸式盐亚硫酸氢铵对二氧化硫不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的亚硫酸氢铵含量增加，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液中补氨，发生(2)反应使部分亚硫酸氢铵转变为亚硫酸铵，完成亚铵再生的过程，以保持吸收液的吸收能力。在亚氨再生槽内添加氨吸收剂调节其PH值，再生后的吸收液经亚铵泵9一部分在亚铵吸收段内循环喷淋。另一部分排至氧化槽4，调节氧化槽4的PH值，提高硫氨吸液对SO2的吸收效率。
亚铵吸收段与硫铵吸收段之间设置的透气隔板11，将硫氧化物的吸收分隔为两个独立的吸收循环***,一个为亚铵吸收循环，一个为硫铵吸循环，控制不同的PH值，形成吸收区双循环工艺。
硫铵吸收段的排出液汇流至氧化槽4内，经氧化空气氧化后，将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵，经硫铵泵3一部分在硫铵吸收段循环喷淋，吸收部分SO2和逃逸的氨。
氧化槽4底部设有硫氨排出泵，将硫氨送至后续的蒸发结晶***去处理，变成硫氨副产品。
氧化槽4顶部设有排气口，通过管道将多余的废气排放至吸收塔10。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，采用双塔工艺及装置，利用预洗塔14的水喷淋洗涤，除去烟气中大部分的HCL、HF等腐蚀性气体，待预洗塔14内氯离子、氟离子的浓度定值时，外排部分水洗液到废水处理***。有效降低了氯离子、氟离子等强腐蚀性的离子在后续的吸收***和硫铵处理***的富集，解决了常规的单塔工艺***腐蚀问题，也减少硫酸铵处理***的腐蚀。预洗塔14可协同脱除烟气中的颗粒物，可处理颗粒物浓度高达200mg/Nm3的高尘烟气，常规的单塔氨法脱硫工艺难以实现高尘烟气的洗尘效果，导致吸收塔10出口颗粒物排放超标，难以实现颗粒物浓度小于5mg/Nm3超低排放的要求。预洗塔14采用水洗喷淋和高效除尘除雾技术，二次除尘效率达75%以上，除尘效率远远高于在烟道内前置预洗层。预洗塔14脱除了烟气中的大部分颗粒物，减少了后续吸收***和硫铵处理***中的粉尘浓度，大大提高了硫氨副产品的品质。实现氨法脱硫高尘烟气的脱硫除尘效果，使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，改善了烟气净化装置对周边环境的影响。在塔外设置独立的硫铵氧化槽4，与吸收塔10底部设置氧化槽4相比，延长了氧化时间，降低吸收塔10的高度，循环泵的运行电耗下降，提高***运行的经济性。
在塔外设置独立的亚铵再生槽8，与氨吸收剂加入循环泵入口或吸收塔10相比，延长了亚铵再生反应时间，是氨吸收剂充分反应转化为NH4+，提高了吸收效率，有效降低氨的逃逸，减少气溶胶的生成。
本发明的一种氨法脱硫双塔双循环工艺和装置，适应处理高含尘、含HCL、含HF等工况复杂的烟气。***简单、易操作，运行成本低，净化效率高，可实现硫氧化物和粉尘等多种污染物的超低排放，能够长期稳定运行，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种高尘烟气脱硫双塔工艺的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、水洗泵，2、水洗槽，3、硫铵泵，4、氧化槽，5、氧化空气均布器，6、硫铵排出泵，7、吸收剂均布器，8、亚铵再生槽，9、亚铵泵，10、吸收塔，11、透气隔板，12、预洗泵，13、预洗池，14、预洗塔，15、喷淋器，16、预洗除雾器，17、吸收液除雾器，18、水洗液除雾器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
粉尘浓度为40~200mg/Nm3的高尘烟气从预洗塔14进入，依次经过预洗水喷淋和预洗除雾器16，从预洗塔14排出后进入吸收塔10。
经过水喷淋后，烟气中粉尘浓度降低50%，温度降低至50-60℃形成饱和烟气，喷淋水洗液与烟气接触产生微小的雾沫，雾沫由凝结液滴和细颗粒组成。饱和烟气中的细颗粒物和大量的雾沫进一步经过预洗除雾器16，夹带的雾滴与烟尘相互撞击凝并，在离心力作用下，形成大颗粒，被除雾器捕集，实现雾滴与烟尘的脱除，确保出口粉尘浓度降低至20mg/Nm3进入吸收塔10。
预洗塔14预洗层的喷淋液吸收粉尘后汇集至底部的预洗池13内，经预洗泵12循环提供。
多次循环洗涤后的溶液，从预洗池13底部的排液口定期外排至废水处理***。
烟气从预洗塔14进入吸收塔10，首先依次经过亚铵吸收区和硫铵吸收区，烟气中的二氧化硫脱除至35 mg/Nm3以下，但是会产生大量的雾沫，雾沫由含有可溶性盐的液滴、粉尘组成；烟气经过吸收液除雾器17，除去雾滴和粉尘后进入水洗区，水洗净化除去逃逸的铵盐、细颗粒物和气溶胶，最后经过水洗除雾器，粉尘浓度低于5 mg/Nm3从净烟道排出。
亚铵吸收段喷淋的亚铵溶液，经过透气隔板11收集后流入亚铵再生槽8，与氨吸收剂均布器7提供的氨吸收剂完成再生过程后，经亚铵泵9一部分在亚铵吸收段内循环喷淋，另一部分排至氧化槽4。
氨吸收剂均布装置可以根据实际需要，设置在距亚铵再生槽8底0.3~2m处。
硫铵吸收段喷淋的亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液流入氧化槽4，与氧化空气均布器5提供的氧化空气完成亚硫酸铵溶液的氧化过程后变为硫酸铵溶液，通过循环至吸收段循环吸收，另一部分经过硫铵排出泵6输送至硫铵处理***，进行蒸发结晶，形成硫铵副产品。
水洗段的排出液汇流至水洗槽2，经水洗泵1在水洗段内循环喷淋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段和硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；
所述预洗段内洗涤液为水；
所述亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；
所述硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。
2.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述预洗段内的洗涤液为循环水。
3.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述亚铵溶液分流一部分，与硫铵吸收段的排出液融汇。
4.根据权利要求1所述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述硫铵溶液分流一部分，去硫铵处理***。
5.适用于权利要求1-4任一所述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺的装置，其特征在于，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段、预洗除雾器16，和吸收塔10的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经水洗段、脱水除雾段后成净烟气排出；
所述预洗段、亚铵吸收段、硫铵吸收段、水洗段内分别设有若干喷淋器15，
预洗段和水洗段的喷淋液为水，
亚铵吸收段的喷淋液为亚铵溶液，
硫铵吸收段的喷淋液为亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液；
所述亚铵吸收段的下部设有透气隔板11；
所述硫铵吸收段的两端分别通过透气隔板11与亚铵吸收段、水洗段隔断。
6.根据权利要求5所述的高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述预洗段内设有2~5层由喷淋器15构成的预洗喷淋层，喷淋液由预洗塔14底的预洗池13经预洗泵12循环提供。
7.根据权利要求5所述的高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述亚铵吸收段的排出液汇流至亚铵再生槽8经再生后，经亚铵泵9一部分在亚铵吸收段内循环喷淋，另一部分排至氧化槽4。
8.根据权利要求7所述的高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述亚氨再生槽底部的0.3~2m高处设有氨吸收剂均布器7。
9.根据权利要求5所述的高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述硫铵吸收段的排出液汇流至氧化槽4内，经氧化空气氧化后，经硫铵泵3一部分在硫铵吸收段循环喷淋，另一部分经硫铵排出泵6输送至硫铵处理***。
10.根据权利要求5所述的高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，其特征在于，所述水洗段的排出液汇流至水洗槽2，经水洗泵1在水洗段内循环喷淋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710709834.3A CN107321146A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710709834.3A CN107321146A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107321146A true CN107321146A (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60224076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710709834.3A Pending CN107321146A (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107321146A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310920A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-24 | 昆山市年沙助剂有限公司 | 一种盐酸罐区尾气处理*** |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1066826A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Chiyoda Corp | 排煙脱硫方法および排煙脱硫装置 |
| JP2004344762A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫方法及び湿式排煙脱硫装置 |
| CN201380039Y (zh) * | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 双塔型烟气脱硫装置 |
| CN102151475A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-17 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔氨法脱硫装置及方法 |
| CN201978664U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔氨法脱硫装置 |
| US20140079615A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system and a method of treating exhaust gas |
| CN106925090A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 江苏科行环保科技有限公司 | 烟气多污染物超低排放氨法ddc工艺及装置 |
| CN106955574A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-18 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种烟气氨法脱硫多区氧化工艺及装置 |
| CN207478276U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-06-12 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201710709834.3A patent/CN107321146A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1066826A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Chiyoda Corp | 排煙脱硫方法および排煙脱硫装置 |
| JP2004344762A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫方法及び湿式排煙脱硫装置 |
| CN201380039Y (zh) * | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 双塔型烟气脱硫装置 |
| CN102151475A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-17 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔氨法脱硫装置及方法 |
| CN201978664U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔氨法脱硫装置 |
| US20140079615A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system and a method of treating exhaust gas |
| CN106925090A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 江苏科行环保科技有限公司 | 烟气多污染物超低排放氨法ddc工艺及装置 |
| CN106955574A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-18 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种烟气氨法脱硫多区氧化工艺及装置 |
| CN207478276U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-06-12 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310920A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-24 | 昆山市年沙助剂有限公司 | 一种盐酸罐区尾气处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108722163B (zh) | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 | |
| CA2971738C (en) | Method and apparatus for denitration and desulfurization of and dust removal from fcc tail gas by ammonia-based process | |
| KR102036816B1 (ko) | 암모니아-기반 공정에 의해 황산화물 및 분진을 효과적으로 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN102151470B (zh) | 一种烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN102974185B (zh) | 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化***及方法 | |
| CN100496676C (zh) | 同时脱除多种污染物的湿式氨法烟气洁净工艺及其*** | |
| CN201324593Y (zh) | 湿式氨法烟气脱硫装置 | |
| CN207324482U (zh) | 氨法多区双循环多污染物超低排放工艺 | |
| CN206652387U (zh) | 一种可资源化的氨法脱硫装置 | |
| CN109529549A (zh) | 超洁净氨法脱硫技术应用于碳捕集过程的方法 | |
| CN207478276U (zh) | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置 | |
| CN201295592Y (zh) | 一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置 | |
| CN102274680A (zh) | 流光放电氨法烟气脱硫脱硝除雾一体化方法 | |
| CN209138324U (zh) | 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白装置 | |
| CN206965497U (zh) | 一种湿法脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN204996307U (zh) | 工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置 | |
| CN105056678B (zh) | 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器 | |
| CN206881489U (zh) | 一种烟气深度净化的锅炉用脱硫吸收装置 | |
| CN108686478A (zh) | 一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法与装置 | |
| CN201969475U (zh) | 用于氨法烟气脱硫的吸收塔 | |
| CN109499353A (zh) | 一种熔硫尾气洗净装置 | |
| CN206229172U (zh) | 燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备 | |
| CN107321146A (zh) | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 | |
| CN204891589U (zh) | 一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理*** | |
| CN208345758U (zh) | 一种无氨进行尾气处理的硫酸生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 224051 Yancheng City environmental protection industrial park, No. five road, Jiangsu. Applicant after: Environmental protection Limited by Share Ltd of Jiangsu branch Address before: 224051 Yancheng City environmental protection industrial park, No. five road, Jiangsu. Applicant before: Jiangsu Zhongke Energy Saving & Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |