CN107317122B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，包括一本体，收容于所述本体的一信号端子和一非信号端子，所述信号端子具有一第一焊线端延伸出所述本体，所述非信号端子具有一第二焊线端与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；一屏蔽片，设于所述本体，所述屏蔽片具有一焊接部与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；一信号线缆，具有一第一线芯与所述第一焊线端激光焊接，一屏蔽层包覆于所述第一线芯外，其与所述焊接部电性接触形成一接触区域，一非信号线缆，具有一第二线芯与所述第二焊线端激光焊接，一第二绝缘层包覆于所述第二线芯外，所述接触区域的前端位于所述第二绝缘层的后端的后方或与之平齐，使得所述接触区域激光焊接时不会破坏所述第二绝缘层。

Description

线缆连接器组件
技术领域
本发明涉及一种线缆连接器组件，尤指一种端子与线缆直接焊接的线缆连接器组件。
背景技术
现有的线缆连接器组件，包括一绝缘本体及设于所述绝缘本体的多个端子、设于多个端子之间的屏蔽片以及包覆于所述绝缘本体外的一金属壳体，多根线缆，每一所述线缆具有一线芯，多根所述线缆包括至少一同轴线缆和至少一非同轴线缆，为实现良好的接地效果，本领域技术人员将所述同轴线缆的屏蔽层与所述屏蔽片相焊接，由于传统的锡焊较费时，为提高焊接效率，其焊接方式通常采用激光焊接，然而，激光焊接产生的高温容易导致所述屏蔽层旁边的所述非同轴线缆的绝缘层变形或熔融，影响其绝缘效果，甚至导致本应被所述绝缘层包覆的所述非同轴线的线芯裸露，产生短路或漏电风险。
因此，有必要设计一种改良的线缆连接器组件，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明创作的目的在于提供一种同轴线缆与非同轴线缆并排设置，二者被激光焊接固定的过程中，相互之间的绝缘层不会破坏，从而保证其绝缘效果的线缆连接器组件。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
本发明提供一种电连接器，其包括一本体；多个端子，包括：一信号端子，所述信号端子具有一第一焊线端延伸出所述本体，一非信号端子，所述非信号端子具有一第二焊线端与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；一屏蔽片，设于所述本体，所述屏蔽片具有一焊接部与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；一信号线缆，所述信号线缆具有一第一线芯、包覆于所述第一线芯的一第一绝缘层和包覆于所述第一绝缘层的一屏蔽层，所述第一线芯具有一第一焊部显露于所述第一绝缘层用以与所述第一焊线端相焊接，所述屏蔽层与所述焊接部电性接触形成一接触区域；一非信号线缆，所述非信号线缆具有一第二线芯和包覆于所述第二线芯的一第二绝缘层，所述第二线芯具有一第二焊部显露于所述第二绝缘层用以与所述第二焊线端相焊接，在所述焊接部的延伸方向上，所述接触区域的前端与所述第二绝缘层的后端平齐或位于所述第二绝缘层的后端的后方。
进一步，一第三绝缘层包覆于所述屏蔽层外，所述第三绝缘层的后端与所述第二绝缘层的后端平齐或位于所述第二绝缘层的后端的前方。
进一步，所述信号线缆的数量为多根，所述非信号线缆的数量为多根，多根所述第一线芯的后端位于多根所述第二线芯的后端的后方。
进一步，所述第二线芯的后端与所述屏蔽层的后端平齐或位于所述屏蔽层的后端的前方。
进一步，所述信号端子的数量为多个，其包括三个端子对，所述屏蔽片具有三个所述焊接部分别与三个所述端子对的所述第一焊线端相对应。
进一步，所述非信号端子包括一接地端子，所述屏蔽片具有一所述焊接部与所述接地端子的所述第二焊线端相对应。
进一步，所述非信号线缆包括一接地线缆，所述接地线缆的所述第二焊部焊接于所述焊接部。
进一步，所述第一线芯包括一高速信号线芯、一USB2.0线芯，所述第二线芯包括一接地线芯和一电源线芯，所述电源线芯的直径大于所述高速信号线芯的直径，所述高速信号线芯的直径大于等于所述接地线芯的直径，所述接地线芯的直径大于等于所述USB2.0线芯的直径。
进一步，多个所述端子为上下两排对称设置，所述屏蔽片设于上下两排所述端子之间。
进一步，所述非信号端子包括两个接地端子，两个所述接地端子的两个所述第二焊线端由一连接框相连接。
进一步，所述连接框具有一弯折部电性接触所述焊接部。
进一步，所述屏蔽层与所述连接框电性接触。
进一步，所述非信号端子包括一接地端子和一电源端子，所述接地端子的所述第二焊线端的前端介于所述第一焊线端的前端和所述电源端子的所述第二焊线端的前端之间。
进一步，所述焊接部的数量为多个，至少一所述焊线端的前端位于至少一所述焊接部的前端的前方。
进一步，所述屏蔽层与所述焊接部激光焊接。
进一步，所述本体具有一基部，所述基部向前方延伸出一第一延伸部，所述第一焊线端设于所述第一延伸部的上表面，所述基部向前方延伸一第二延伸部，所述第二焊线端设于所述第二延伸部的上表面。
进一步，所述第一焊线端的前端和所述第一延伸部的前端平齐，所述第二焊线端的前端和所述第二延伸部的前端平齐。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述第二绝缘层与所述接触区域一前一后设置而相互错开，在后续所述接触区域激光焊接的过程中，所述第二绝缘层不会受热熔融而被破坏，保证其绝缘效果；所述第二焊部与所述屏蔽层平齐，也使得后续激光焊接过程中，二者可以连续焊接，提高焊接效率。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件第一实施例的部分分解示意图；
图2为本发明线缆连接器组件第一实施例的立体分解示意图；
图3为本发明线缆连接器组件第一实施例的立体图；
图4为本发明线缆连接器组件第一实施例的端子与线缆焊接的示意图；
图5为本发明线缆连接器组件第一实施例的端子与线缆焊接的俯视图；
图6为图5的侧视图；
图7为图3中沿A-A方向的剖视图；
图8为本发明线缆连接器组件第二实施例的部分分解示意图；
图9为本发明线缆连接器组件第二实施例的立体分解示意图；
图10为本发明线缆连接器组件第二实施例的立体图；
图11为本发明线缆连接器组件第二实施例的端子与线缆焊接的俯视图；
图12为图11中沿B-B方向的剖视图；
图13为图11中沿C-C方向的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
线缆连接器组件100 本体1 基部11 第一延伸部12 第二延伸部13 端子2
信号端子21 端子对21a 第一焊线端211 非信号端子22 接地端子22a 电源端子22b
第二焊线端221 屏蔽片3 焊接部31 信号线缆4 第一线芯41 高速信号线芯41a
USB2.0线芯41b 第一焊部411 第一绝缘层42 露出段421 屏蔽层43 第三绝缘层44
接触区域5 非信号线缆6 接地线缆6a 电源线缆6b 第二线芯61 接地线芯61a
电源线芯61b 第二焊部611 第二绝缘层62
第二实施例
接地端子22a’ 第二焊线端221’ 连接框222’ 弯折部2221’
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，为本发明线缆连接器组件100的第一实施例，本发明线缆连接器组件100包括：一本体1，收容于本体1的多个端子2,所述端子2包括多个信号端子21和多个非信号端子22，每一所述信号端子21具有一第一焊线端211水平向前延伸出所述本体1，所述非信号端子22具有一第二焊线端221与所述第一焊线端211沿同一方向延伸出所述本体1；一屏蔽片3，设于所述本体1，所述屏蔽片3具有一焊接部31与所述第一焊线端211沿同一方向延伸出所述本体1；一信号线缆4，所述信号线缆4具有一第一线芯41、包覆于所述第一线芯41的一第一绝缘层42和包覆于所述第一绝缘层42的一屏蔽层43，所述第一线芯41具有一第一焊部411显露于所述第一绝缘层42用以与所述第一焊线端211相焊接；一非信号线缆6，所述非信号线缆6具有一第二线芯61和包覆于所述第二线芯61的一第二绝缘层62，所述第二线芯61具有一第二焊部611显露于所述第二绝缘层62用以与所述第二焊线端221相焊接。
如图4和图5所示，所述信号端子21的数量为六个，其设置成三个端子对21a，所述屏蔽片3具有三个所述焊接部31分别与三个所述端子对21a的所述第一焊线端211相对应；所述非信号端子22包括两个接地端子22a，所述屏蔽片3具有两个所述焊接部31与分别与两个所述接地端子22a的两个所述第二焊线端221相对应；与六个信号端子21相对应，所述第一线芯41的数量为六根设成三对，包括两对高速信号线芯41a和一对USB2.0线芯41B，所述非信号线缆6包括两根接地线缆6a、两根电源线缆6b以及两根预留线缆（未标号），所述电源线缆6b的电源线芯61b的直径大于所述高速信号线芯41a的直径，所述高速信号线芯41a的直径大于等于所述接地线缆6a的接地线芯61a的直径，所述接地线芯61a的直径大于等于所述USB2.0线芯41B的直径，六根所述第一线芯41的后端都位于多根所述第二线芯61的后端的后方，在其它实施例中，所述高速信号线芯41a的直径可以等于所述接地线缆6a的接地线芯61a的直径，所述接地线芯61a的直径也可以等于所述USB2.0线芯41B的直径。
如图4至图6所示，所述屏蔽层43与所述焊接部31电性接触形成一接触区域5,所述接触区域5经激光焊接使所述屏蔽层43与所述焊接部31相固定，所述非信号线缆6包括两根所述接地线缆6a和两根所述电源线缆6b，所有所述非信号线缆6的所述第二绝缘层62的皆位于所述接触区域5的前方，由于激光焊接产生高温，这样设定，使得所述第二绝缘层62与所述接触区域5前后错开，在所述接触区域5激光焊接过程中，其旁边的所述非信号线缆6，如接地线缆6a或电源线缆6b等的所述第二绝缘层62不至于经受高温而熔融，使得原本应该被包覆的所述第二线芯61裸露出来，造成短路或漏电等风险，当然，在其它实施例中，所述第二绝缘层62的后端与所述接触区域5的前端平齐也是合理的；所述第二线芯61的后端与所述屏蔽层43的后端平齐，一第三绝缘层44包覆于所述屏蔽层43外，所述第三绝缘层44的后端与所述第二绝缘层62的后端平齐，这样设置，是由于所述信号线缆4的所述第一绝缘层42通常设置一露出段421，以避免所述第一线芯41与所述屏蔽层43短路，然而，所述露出段421通常与所述第二线芯61平齐，当所述第二线芯61激光焊接过程中，所述露出段421也容易受热熔融而产生短路或漏电等风险，需要指出的是，在其它实施例中，所述第二线芯61的后端位于所述屏蔽层43的后端的前方也可以达到相同的目的，同理，所述第三绝缘层44的后端位于所述第二绝缘层62的后端的前方也符合本发明的初衷。
如图2和图7所示，所述本体1具有一基部11，所述基部11向前延伸出三个第一延伸部12和被三个所述第一延伸部12间隔开的所述四个第二延伸部13，多个所述端子2为上下两排对称设置于所述基部11，所述第一焊线端211显露于所述第一延伸部12的上下表面，所述第二焊线端221显露于所述第二延伸部13的上下表面，所述屏蔽片3设于上下两排所述端子2之间，三个所述焊接部31分别夹设于上下六对所述端子对21a的所述第一焊线端211之间，所述接地端子22a的所述第二焊线端221的前端介于所述第一焊线端211的前端和所述电源端子22b的所述第二焊线端221的前端之间，同时，所述第一焊线端211的前端和所述第一延伸部12的前端平齐，所述第二焊线端221的前端和所述第二延伸部13的前端平齐，所述屏蔽片3还具有两个所述焊接部31分别夹设于上下四个所述接地端子22a的所述第二焊线端221之间，所述两个焊接部31的前端部分凸伸出所述第二延伸部13，所述接地线芯61a与所述接地端子22a激光焊接，所述接地线芯61a同时也可以与所述两个焊接部31相焊接。
如图8至图10所示，为本发明线缆连接器组件100的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于，处于同一排的两个所述接地端子22a’，其两个所述第二焊线端221’由一连接框222’电性连接，所述连接框222’与两个所述第二焊线端221’一体设置，提高了所述接地端子22a’的接地性能。
如图11至图13所示，所述连接框222’具有一弯折部2221’，所述弯折部2221’电性接触与所述端子对21a相对应的三个所述焊接部31，所述屏蔽层43与所述连接框222’电性接触，由于所述屏蔽层43同时也与三个所述焊接部31激光焊接，使得所述弯折部2221’、三个所述焊接部31以及所述屏蔽层43三者两两电性接触，当然，三者之间可以两两焊接导通，这使得所述接地端子22a’、所述屏蔽片3以及所述屏蔽层43相互电性导通，形成一个整体的屏蔽结构（未标号），大大提高了所述线缆连接器组件100的屏蔽效果，这也使得所述第二焊线端221的前端和所述第二延伸部13的前端不平齐，同时，本实施例中，所述第一焊线端211的前端位于所述第一延伸部12的前端的后方; 第二实施例其余结构与第一实施例完全一致，在此不再赘述。
在以上两个实施例中，所述屏蔽片3水平向前凸伸出所述本体1，在其它实施例中，所述屏蔽片3可以是弯折成90°或其它角度凸伸出所述本体1，对应的所述第一焊线端211和所述第二焊线端221可做相同的变化，这样可以根据不同的应用需求来人为设置，使得本发明线缆连接器组件100具有良好的空间环境适应性。
本发明电连接器的制造方法及其电连接器具有以下有益效果：
1、所述屏蔽层43与所述焊接部31电性接触，增强电连接器的接地效果；所述接触区域5与所述第二绝缘层62前后错开，使得后续所述接触区域5激光焊接的过程中，所述第二绝缘层62不被破坏，保证其绝缘效果，避免短路；同时所述第二焊部611与所述屏蔽层43平齐，也使得后续所述第二焊部611与所述第二焊线端221激光焊接以及所述屏蔽层43与所述焊接部31激光焊接的过程可以连续进行，提高焊接效率。
2、所述接地线芯61a与所述接地端子22a的所述第二焊线端221和所述焊接部31同时焊接，使得所述屏蔽层43经由所述屏蔽片3与所述接地端子22a和所述接地线芯61a电性导通，提高所述线缆连接器组件100的接地效果。
3、所述第连接框222’将所有端子2的所述第一焊线端211和所述第二焊线端221’围设其中，所述弯折部2221’与所述焊接部31电性接触，将所述接地端子22a’与所述屏蔽片3直接导通，所述屏蔽层43焊接于所述弯折部2221’，提高所述线缆连接器组件100的，有效改善串音干扰。
4、所述第二焊部611与所述露出段421前后错开，使得所述第二焊部611在激光焊接过程中所产生的热量，不会使所述露出段421熔融而导致所述第一线芯41本应被包覆的部位显露，避免因此而产生的短路风险。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (17)

1.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括︰
一本体；
多个端子，包括：一信号端子，所述信号端子具有一第一焊线端延伸出所述本体，一非信号端子，所述非信号端子具有一第二焊线端与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；
一屏蔽片，设于所述本体，所述屏蔽片具有一焊接部与所述第一焊线端沿同一方向延伸出所述本体；
一信号线缆，所述信号线缆具有一第一线芯、包覆于所述第一线芯的一第一绝缘层和包覆于所述第一绝缘层的一屏蔽层，所述第一线芯具有一第一焊部显露于所述第一绝缘层用以与所述第一焊线端相焊接，所述屏蔽层与所述焊接部电性接触形成一接触区域；
一非信号线缆，所述非信号线缆具有一第二线芯和包覆于所述第二线芯的一第二绝缘层，所述第二线芯具有一第二焊部显露于所述第二绝缘层用以与所述第二焊线端相焊接，在所述焊接部的延伸方向上，所述接触区域的前端与所述第二绝缘层的后端平齐或位于所述第二绝缘层的后端的后方。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：一第三绝缘层包覆于所述屏蔽层外，所述第三绝缘层的后端与所述第二绝缘层的后端平齐或位于所述第二绝缘层的后端的前方。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述信号线缆的数量为多根，所述非信号线缆的数量为多根，多根所述第一线芯的后端位于多根所述第二线芯的后端的后方。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二线芯的后端与所述屏蔽层的后端平齐或位于所述屏蔽层的后端的前方。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述信号端子的数量为多个，其包括三个端子对，所述屏蔽片具有三个所述焊接部分别与三个所述端子对的所述第一焊线端相对应。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述非信号端子包括一接地端子，所述屏蔽片具有一所述焊接部与所述接地端子的所述第二焊线端相对应。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述非信号线缆包括一接地线缆，所述接地线缆的所述第二焊部焊接于所述焊接部。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一线芯包括一高速信号线芯、一USB2.0线芯，所述第二线芯包括一接地线芯和一电源线芯，所述电源线芯的直径大于所述高速信号线芯的直径，所述高速信号线芯的直径大于等于所述接地线芯的直径，所述接地线芯的直径大于等于所述USB2.0线芯的直径。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述信号端子和所述非信号端子 为上下两排对称设置，每一排具有所述信号端子和所述非信号端子，所述屏蔽片设于上下两排所述信号端子和非信号端子之间。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述非信号端子包括两个接地端子，两个所述接地端子的两个所述第二焊线端由一连接框相连接。
11.如权利要求10所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接框具有一弯折部电性接触所述焊接部。
12.如权利要求10所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽层与所述连接框电性接触。
13.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述非信号端子包括一接地端子和一电源端子，所述接地端子的所述第二焊线端的前端介于所述第一焊线端的前端和所述电源端子的所述第二焊线端的前端之间。
14.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述焊接部的数量为多个，至少一所述第二焊线端的前端位于至少一所述焊接部的前端的前方。
15.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽层与所述焊接部激光焊接。
16.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述本体具有一基部，所述基部向前方延伸出一第一延伸部，所述第一焊线端设于所述第一延伸部的上表面，所述基部向前方延伸一第二延伸部，所述第二焊线端设于所述第二延伸部的上表面。
17.如权利要求16所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一焊线端的前端和所述第一延伸部的前端平齐，所述第二焊线端的前端和所述第二延伸部的前端平齐。
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