CN107316671A - 一种低电阻率电线及其制作工艺 - Google Patents
一种低电阻率电线及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107316671A CN107316671A CN201710517521.8A CN201710517521A CN107316671A CN 107316671 A CN107316671 A CN 107316671A CN 201710517521 A CN201710517521 A CN 201710517521A CN 107316671 A CN107316671 A CN 107316671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- low
- electric wire
- metallic fiber
- resistivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明提供一种低电阻率电线及其制作工艺，导线材料由以下成分组成：锌、锰、镉、碳、氧化镁、氧化钛和金属纤维。本发明以金属纤维为主要材料，添加的金属纤维有效的弥补了传统的导线的抗腐蚀能力、拉伸强度、可焊接性不足等问题，电阻率低，有效的提高了导线的导电率，而且该导线生产成本低，生产效率高，适合工业大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆材料的制作技术领域，具体涉及一种低电阻率电线及其制作工艺。
背景技术
导线，尤其是含铝及铝合金、含铜及铜合金的导线，由于其具有优越的导电性、耐腐蚀性、重量轻及良好的导热性、优越的强度与耐疲劳的性能，得到当前社会的普通的广泛的应用。在电力输送中，电力损耗主要在电阻上。同时，在高压输电时，架空导线是架空电力线路的主要组成部件，其作用是传输电流，输送电功率。由于架设在杆塔上面，导线要承受自重及风、雪、冰等外加荷载，同时还会受到周围空气所含化学物质的侵蚀。因此，不仅要求导线有良好的电气性能、足够的机械强度及抗腐蚀能力，还要求尽可能质轻且价廉。
一般情况下，除了室外的传输电线外，其它设备中的导线均以铜或铜合金导线为主，这主要是因为在相同直径的导线中，铜或铜合金的导电率远高于其他金属。随着电器设备的增加，作为导线的铜或铜合金的用量也越来越大，而传统铜合金在使用中的弊端也越来越多，其中最大的缺点即电阻率太高，导致多数电量在传输过程中损耗，造成经济、能源的浪费。
综上所述，因此，需要一种更好的低电阻率的电线来改善现有技术的不足，从而推动电线行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种低电阻率电线及其制作工艺，以铜为主要材料，添加的复合金属有效的弥补了传统的导线的抗腐蚀能力、拉伸强度、可焊接性不足等问题，与传统电线相比，大大的降低了电阻率，从而实现成本的节约，提高能源的利用率。
本发明提供了如下的技术方案：
一种低电阻率电线，包括以下重量份的原料：锌20-30份、锰35-39份、镉34-38份、碳29-32份、氧化镁12-19份、氧化钛13-18份和金属纤维80-100份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：锌28份、锰36份、镉35份、碳32份、氧化镁19份、氧化钛17份和金属纤维88份。
优选的，所述金属纤维由不锈钢、铜、铝、银和镍合金混炼制成。
优选的，所述金属纤维的直径在3-6um。
一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将各重量百分比的锌、锰、镉和碳放入真空高温炉中熔炼，温度在1340-1420℃，熔炼3-4h；
步骤二、再将真空高温炉升温至1550-1600℃，倒入氧化镁、氧化钛和金属纤维，熔炼2-3h；
步骤三、熔炼好后倒入模具中，进行热处理，冷却至常温，得到半成品；
步骤四、将常温下的半成品进行拉伸、切割塑型，制成导线材料。
优选的，所述步骤三冷却后将半成品采用集束拉拔法制成金属丝束，金属丝束由多根金属丝组成，其中单根金属丝的直径在5-15um。
优选的，所述步骤四拉伸前将至少一股金属丝束合股捻制，并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，去除套管和隔离层后形成松散金属丝束。
优选的，所述松散金属丝束表面进行处理形成隔离涂层。
本发明的有益效果是：
本发明以金属纤维为主要材料，添加的金属纤维有效的弥补了传统的导线的抗腐蚀能力、拉伸强度、可焊接性不足等问题，电阻率低，有效的提高了导线的导电率，而且该导线生产成本低，生产效率高，适合工业大批量生产。
本发明制作的低电阻率电线由于制作工的金属纤维径细，易弯曲，纤维头不会扎伤绝缘层，由于金属纤维直径小，柔软性好，具有可纺性，还可以小曲率弯曲不变形，耐折性能高。
本发明的电线极细，从而应用范围更广泛，例如还可以作为电热线与其他织物一起经编织或缝纫型成电加热纺织品。
具体实施方式
实施例1
一种低电阻率电线，包括以下重量份的原料：锌20份、锰39份、镉38份、碳32份、氧化镁19份、氧化钛18份和金属纤维100份。
金属纤维由不锈钢、铜、铝、银和镍合金混炼制成。
金属纤维的直径在6um。
一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将各重量百分比的锌、锰、镉和碳放入真空高温炉中熔炼，温度在1420℃，熔炼4h；
步骤二、再将真空高温炉升温至1600℃，倒入氧化镁、氧化钛和金属纤维，熔炼3h；
步骤三、熔炼好后倒入模具中，进行热处理，冷却至常温，得到半成品；
步骤四、将常温下的半成品进行拉伸、切割塑型，制成导线材料。
步骤三冷却后将半成品采用集束拉拔法制成金属丝束，金属丝束由多根金属丝组成，其中单根金属丝的直径在15um。
步骤四拉伸前将至少一股金属丝束合股捻制，并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，去除套管和隔离层后形成松散金属丝束。
松散金属丝束表面进行处理形成隔离涂层，有效的减少导电过程中电量的损耗，也更好的提高电线的安全使用性能，提高绝缘效果。
实施例2
一种低电阻率电线，包括以下重量份的原料：锌20份、锰35份、镉38份、碳29份、氧化镁12份、氧化钛13份和金属纤维100份。
金属纤维由不锈钢、铜、铝、银和镍合金混炼制成。
金属纤维的直径在3um。
一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将各重量百分比的锌、锰、镉和碳放入真空高温炉中熔炼，温度在1340℃，熔炼3h；
步骤二、再将真空高温炉升温至1550℃，倒入氧化镁、氧化钛和金属纤维，熔炼2-3h；
步骤三、熔炼好后倒入模具中，进行热处理，冷却至常温，得到半成品；
步骤四、将常温下的半成品进行拉伸、切割塑型，制成导线材料。
步骤三冷却后将半成品采用集束拉拔法制成金属丝束，金属丝束由多根金属丝组成，其中单根金属丝的直径在5um。
步骤四拉伸前将至少一股金属丝束合股捻制，并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，去除套管和隔离层后形成松散金属丝束。
松散金属丝束表面进行处理形成隔离涂层，有效的减少导电过程中电量的损耗，也更好的提高电线的安全使用性能，提高绝缘效果。
实施例3
一种低电阻率电线，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：锌28份、锰36份、镉35份、碳32份、氧化镁19份、氧化钛17份和金属纤维88份。
金属纤维由不锈钢、铜、铝、银和镍合金混炼制成。
金属纤维的直径在6um。
一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将各重量百分比的锌、锰、镉和碳放入真空高温炉中熔炼，温度在1340℃，熔炼4h；
步骤二、再将真空高温炉升温至1550℃，倒入氧化镁、氧化钛和金属纤维，熔炼2-3h；
步骤三、熔炼好后倒入模具中，进行热处理，冷却至常温，得到半成品；
步骤四、将常温下的半成品进行拉伸、切割塑型，制成导线材料。
步骤三冷却后将半成品采用集束拉拔法制成金属丝束，金属丝束由多根金属丝组成，其中单根金属丝的直径在15um。
步骤四拉伸前将至少一股金属丝束合股捻制，并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，去除套管和隔离层后形成松散金属丝束。
松散金属丝束表面进行处理形成隔离涂层，有效的减少导电过程中电量的损耗，也更好的提高电线的安全使用性能，提高绝缘效果。
表一：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 导电率（%） | 95 | 94 | 93 |
| 伸长率（%） | 250 | 260 | 220 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低电阻率电线，其特征在于，包括以下重量份的原料：锌20-30份、锰35-39份、镉34-38份、碳29-32份、氧化镁12-19份、氧化钛13-18份和金属纤维80-100份。
2.根据权利要求1所述的一种低电阻率电线，其特征在于，包括以下重量份的原料：锌28份、锰36份、镉35份、碳32份、氧化镁19份、氧化钛17份和金属纤维88份。
3.根据权利要求1所述的一种低电阻率电线，其特征在于，所述金属纤维由不锈钢、铜、铝、银和镍合金混炼制成。
4.根据权利要求1所述的一种低电阻率电线，其特征在于，所述金属纤维的直径在3-6um。
5.权利要求1-4任一项所述的一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将各重量百分比的锌、锰、镉和碳放入真空高温炉中熔炼，温度在1340-1420℃，熔炼3-4h；
步骤二、再将真空高温炉升温至1550-1600℃，倒入氧化镁、氧化钛和金属纤维，熔炼2-3h；
步骤三、熔炼好后倒入模具中，进行热处理，冷却至常温，得到半成品；
步骤四、将常温下的半成品进行拉伸、切割塑型，制成导线材料。
6.根据权利要求5所述的一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，所述步骤三冷却后将半成品采用集束拉拔法制成金属丝束，金属丝束由多根金属丝组成，其中单根金属丝的直径在5-15um。
7.根据权利要求5所述的一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，所述步骤四拉伸前将至少一股金属丝束合股捻制，并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，去除套管和隔离层后形成松散金属丝束。
8.根据权利要求6所述的一种低电阻率电线的制作工艺，其特征在于，所述松散金属丝束表面进行处理形成隔离涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710517521.8A CN107316671A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种低电阻率电线及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710517521.8A CN107316671A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种低电阻率电线及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107316671A true CN107316671A (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60179733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710517521.8A Withdrawn CN107316671A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种低电阻率电线及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107316671A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010035237A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-11-01 | Shozo Nagano | Conductive integrated circuit metal alloy interconnections, electroplating anodes; metal alloys for use as a conductive interconnection in an integrated circuit; and physical vapor deposition targets |
| US6649843B2 (en) * | 1999-12-15 | 2003-11-18 | Hitachi Cable, Ltd. | Composite conductor, production method thereof and cable using the same |
| CN102483973A (zh) * | 2009-07-16 | 2012-05-30 | 3M创新有限公司 | 潜水复合缆线和方法 |
| CN104051057A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 厦门金纶科技有限公司 | 一种柔性电线及制作工艺 |
| CN105463242A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 刘操 | 一种高导电率高延展性的铜合金导线及其制备方法 |
| CN106128567A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-11-16 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种耐高温抗辐射电线及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201710517521.8A patent/CN107316671A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010035237A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-11-01 | Shozo Nagano | Conductive integrated circuit metal alloy interconnections, electroplating anodes; metal alloys for use as a conductive interconnection in an integrated circuit; and physical vapor deposition targets |
| US6649843B2 (en) * | 1999-12-15 | 2003-11-18 | Hitachi Cable, Ltd. | Composite conductor, production method thereof and cable using the same |
| CN102483973A (zh) * | 2009-07-16 | 2012-05-30 | 3M创新有限公司 | 潜水复合缆线和方法 |
| CN104051057A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 厦门金纶科技有限公司 | 一种柔性电线及制作工艺 |
| CN105463242A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 刘操 | 一种高导电率高延展性的铜合金导线及其制备方法 |
| CN106128567A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-11-16 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种耐高温抗辐射电线及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201788728U (zh) | 一种绝缘电线电缆 | |
| CN102134668B (zh) | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 | |
| CN103700440B (zh) | 一种基于石墨烯纳米材料的导线 | |
| CN103474153A (zh) | 一种稀土铝合金电力电缆及生产工艺 | |
| CN206075875U (zh) | 一种防火、高承载扁电缆 | |
| CN108878061A (zh) | 一种风力发电用电缆的生产工艺 | |
| CN107316671A (zh) | 一种低电阻率电线及其制作工艺 | |
| CN112679851A (zh) | 一种高性能耐疲劳复合电缆材料及其制备方法 | |
| CN113921164B (zh) | 风电耐扭转电缆用高强度铝合金五类导体及其制备方法 | |
| CN110310755A (zh) | 一种耐蠕变铝合金导体及其制备方法 | |
| CN206649950U (zh) | 预绞式碳纤维导线耐张串 | |
| CN102324284A (zh) | 一种制造铜合金电缆的方法 | |
| CN102364604A (zh) | 一种铝合金电缆的热处理方法 | |
| CN209168764U (zh) | 新能源汽车用铝合金电缆 | |
| CN104167239B (zh) | 导电纤维架空导线 | |
| CN202957070U (zh) | 新型结构碳纤维复合芯导线 | |
| CN206601958U (zh) | 一种耐高温电缆 | |
| CN110120273B (zh) | 一种电路电缆的稀土元素掺杂铝合金导线及制作方法 | |
| CN103854737A (zh) | 一种风电专用电缆及其制造方法 | |
| CN207503704U (zh) | 一种高性能电动汽车用导线 | |
| CN205211455U (zh) | 一种10kV架空绝缘电缆 | |
| CN115732116A (zh) | 煤矿电缆用A1-Fe-Zn-Mg-Mn系铝合金及铝合金电缆 | |
| CN206340355U (zh) | 一种分布式光伏***用铝合金芯光伏电缆 | |
| CN206558231U (zh) | 一种抗拉耐火电缆 | |
| CN111069311B (zh) | 一种高强高导铝合金线的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171103 |