CN107315282A - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和显示装置，涉及显示技术领域，包括：框体、灯条和多层光学膜片；框体形成容置空间用于容置多层光学膜片；框体包括镂空部；多层光学膜片包括导光板和第一光学膜片；第一光学膜片包括光学膜片部和延伸部，光学膜片部设置在导光板和框体之间；延伸部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧；灯条包括发光部和柔性线路板部，发光部与柔性线路板部电连接；其中，部分柔性线路板部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧。相对于现有技术，可以降低原材料的成本，减少了一道工艺制程，从而降低背光模组的成本，提高生产效率。

Description

一种背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

显示装置已经日渐成为人们日常生活不可或缺的一部分。提高显示装置的生产效率、降低显示装置的成本，同时提供高品质、可靠性高的显示装置是研究的方向之一。

现有技术提供的一种显示装置中包括显示面板和背光模组。背光模组包括框体、光学膜片和灯条，灯条上设置有光源，灯条上的电光源或者线光源经过光学膜片后，转化为较为均匀的面光源，从而使得背光模组为显示面板提供面光源，使显示面板的显示效果更加均匀。请参考图1，图1中示意了现有技术提供的显示装置中的背光模组的部分结构。图1所示的背光模组包括框体01和灯条02，框体01中有镂空区域03，一部分灯条02需要从镂空区域03中穿过、到达框体01的背面。由于框体01的材质通常较硬，二灯条02的材质轻薄柔软，灯条02容易被镂空区域03处的框体01割断。现有技术中，为了防止灯条02被割断，因而在灯条02上贴有胶带04，胶带04保护灯条02，防止灯条02被割断造成的背光不良。但是在灯条02上粘贴胶带04，不仅增加了原材料的成本，且增加了一道工艺制程，造成背光模组的成本上升、生产效率下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组和显示装置。

本发明提供了一种背光模组，包括：框体、灯条和多层光学膜片；框体形成容置空间用于容置多层光学膜片；框体包括镂空部；多层光学膜片包括导光板和第一光学膜片；第一光学膜片包括光学膜片部和延伸部，光学膜片部设置在导光板和框体之间；延伸部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧；灯条包括发光部和柔性线路板部，发光部与柔性线路板部电连接；其中，部分柔性线路板部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧。

在一些可选的实施例中，第一光学膜片为反射片。

在一些可选的实施例中，框体包括金属部和环形胶框，环形胶框嵌合在金属部中；金属部包括镂空部。

在一些可选的实施例中，金属部还包括底面部、相对设置的第一侧面部和第二侧面部、相对设置的第三侧面部和第四侧面部，第一侧面部、第二侧面部、第三侧面部和第四侧面部均与底面部垂直且相交；镂空部设置在底面部和第一侧面部相交的位置处。

在一些可选的实施例中，底面部与第一光学膜片相对设置；底面部包括靠近第一光学膜片的上底面和背离第一光学膜片的下底面；部分柔性线路板部通过镂空部延伸至下底面的一侧，并且部分柔性线路板部与下底面粘合。

在一些可选的实施例中，灯条设置在靠近第一侧面部的一侧；灯条和第一侧面部之间还包括部分环形胶框。

在一些可选的实施例中，部分环形胶框嵌合在镂空部中。

在一些可选的实施例中，位于下底面的一侧的柔性线路板部向下底面具有第一正投影，位于下底面的一侧的延伸部向下底面具有第二正投影，第一正投影覆盖第二正投影。

在一些可选的实施例中，发光部为多个发光二极管。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的背光模组，以及与背光模组相对设置的液晶显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的背光模组和显示装置中，用于容置多层光学膜片的框体具有镂空部。在第一光学膜片上设置了延伸部，延伸部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧。由于在镂空部中设置了延伸部，因此可以避免灯条的柔性线路板部与镂空部的框体边缘直接接触，可以防止灯条被损坏、割断造成的背光不良。相对于现有技术，可以降低原材料的成本，减少了一道工艺制程，从而降低背光模组的成本，提高生产效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3是图2提供的背光模组中的灯条的结构示意图；

图4是图2提供的背光模组的一种剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种背光模组中框体的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的一种剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示装置的平面结构示意图；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图2、图3和图4，图2是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，图3是图2提供的背光模组中的灯条的结构示意图，图4是图2提供的背光模组的一种剖面结构示意图。本发明实施例提供了一种背光模组，包括：框体10、灯条20和多层光学膜片30；框体10形成容置空间用于容置多层光学膜片30；框体10包括镂空部11；多层光学膜片30包括导光板40和第一光学膜片50；第一光学膜片50包括光学膜片部51和延伸部52，光学膜片部50设置在导光板40和框体10之间；延伸部52通过镂空部延伸至框体10背离光学膜片部51的一侧；灯条20包括发光部21和柔性线路板部22，发光部21与柔性线路板部22电连接；其中，部分柔性线路板部22通过镂空部11延伸至框体10背离光学膜片部51的一侧。

本实施例提供的背光模组中，框体10为硬质的，制作材料可以为金属、也可以为塑料。框体10形成容置空间用于容置多层光学膜片30以及灯条20。灯条20包括发光部21和柔性线路板部22，发光部21即为光源，发光部21与柔性线路板部22电连接，柔性线路板部22为一块“T”字形的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。柔性线路板部22中包括信号走线，信号走线用于向发光部21传输电信号。柔性线路板部22通常由金属层和保护层构成，金属层中设置有信号走线，保护层起到保护信号走线不被水汽和氧气腐蚀的作用，以及绝缘作用。保护层通常为树脂材料。由于柔性线路板部22的柔软性良好，通常制作的很薄，大概厚度只有0.6mm，因此柔性线路板部22应避免与镂空部11的框体边缘直接接触。需要说明的是，由于发光部21通常设置在灯条20朝向多层光学膜片30的一侧表面，因而图2中未示意出发光部21，发光部21的一种设置方式请参考图3。图3中示意了多个发光部21，每个发光部21可以独立发出光线。

本实施例中，由于灯条20不包括电源，因此灯条20需要电连接至背光模组所在的终端装置中的电源。框体10中设置有镂空部11，以使得部分柔性线路板部22可以从镂空部11中穿过，到达框体10形成的容置空间之外，具体的，部分柔性线路板部22从镂空部11延伸至框体10背离光学膜片部51的一侧。

本实施例提供的背光模组中，多层光学膜片30的光学功能可以相同也可以不同，通常多层光学膜片30包括反射片、导光板、扩散片等光学膜片，可以使灯条20提供的光源在多层光学膜片30中发生多次反射、折射后，形成一个面光源。本实施例中，多层光学膜片30包括导光板40和第一光学膜片50；其中，导光板40与灯条20中的发光部21相对设置，导光板40通常利用光学级的亚克力或者PC板材制作，然后用具有极高反射率且不吸光的材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从发光部21发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

多层光学膜片30包括第一光学膜片50，第一光学膜片50包括光学膜片部51和延伸部52，光学膜片部51用于实现第一光学膜片50的光学功能，光学膜片部50和其他光学膜片一起用于实现使灯条20提供的光源形成一个面光源。光学膜片部50设置在导光板40和框体10之间。可以理解的是，导光板40和框体10之间可以设置有其他的光学膜片，本实施例对此不作具体限制。光学膜片部51和延伸部52为一体结构，光学膜片部51和延伸部52的材料相同，例如，在制作第一光学膜片50的过程中，可以使用同一张基材，经过切割同时形成光学膜片部51和延伸部52。延伸部52可以从镂空部11中穿过，到达框体10形成的容置空间之外，具体的，延伸部52通过镂空部11延伸至框体10背离光学膜片部51的一侧。因此，延伸部52可以在镂空部11的框体边缘和光学膜片部50之间形成一个隔离结构，光学膜片部50与镂空部11的框体边缘不会直接接触，因而可以避免光学膜片部50被损坏、割断。

需要说明的是，为了清楚的示意本实施例的技术方案，图2采用了***图的形式，在实际的产品中，图2中所示的各结构需要组装在一起，以形成背光模组。

本实施例提供的背光模组中，用于容置多层光学膜片的框体具有镂空部。在第一光学膜片上设置了延伸部，延伸部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧。由于在镂空部中设置了延伸部，因此可以避免灯条的柔性线路板部与镂空部的框体边缘直接接触，可以防止灯条被损坏、割断造成的背光不良。相对于现有技术，可以降低原材料的成本，减少了一道工艺制程，从而降低背光模组的成本，提高生产效率。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3，发光部21为多个发光二极管。本实施例提供的背光模组，使用发光二极管(Light Emitting Diode)作为光源。发光二极管简称为LED，由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。并且，发光二极管体积小、功耗低。

在一些可选的实施例中，本发明任一实施例提供的背光模组中，第一光学膜片为反射片。反射片设置在导光板40和框体10之间，用于将灯条20的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；使得背光模组中同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在一些可选的实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的另一种背光模组中框体的结构示意图。本发明任一实施例提供的背光模组中，框体包括金属部12和环形胶框13，环形胶框13嵌合在金属部12中；金属部12包括镂空部11。本实施例提供的背光模组中，框体包括金属部12，金属部12使用金属材料制作而成，金属部12形成容置空间，用于容置环形胶框13和多层光学膜片。环形胶框13通常使用树脂材料制作而成，具有一定的弹性。其中，环形胶框13通过物理嵌合的方式嵌合在金属部12的内侧壁上。金属部12可以保护多层光学膜片、灯条等结构在外力的冲击下不受损坏，提高背光模组的使用寿命。环形胶框13有较好的支撑、固定作用，可以用于固定多层光学膜片，使多层光学膜片保持较为固定的相对位置，提高背光模组的发光效率。

需要说明的是，为了清楚的示意本实施例的技术方案，图5采用了***图的形式，在实际的产品中，图5中所示的金属部12和环形胶框13需要组装在一起，以形成框体10。

在一些可选的实施例中，请继续参考图5，金属部12还包括底面部110、相对设置的第一侧面部111和第二侧面部112、相对设置的第三侧面部113和第四侧面部114，第一侧面部111、第二侧面部112、第三侧面部113和第四侧面部114均与底面部110垂直且相交；镂空部11设置在底面部110和第一侧面部111相交的位置处。本实施例提供的背光模组中，底面部110可以为矩形，第一侧面部111、第二侧面部112、第三侧面部113、第四侧面部114和底面部110共同形成容置空间，用于容置多层光学膜片、灯条等结构。

在一些可选的实施例中，请参考图6，图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的一种剖面结构示意图。图6沿用了图4的附图标记，相同之处不再赘述。底面部110与第一光学膜片50相对设置；底面部110包括靠近第一光学膜片50的上底面1101和背离第一光学膜片50的下底面1102；部分柔性线路板部22通过镂空部11延伸至下底面1102的一侧，并且部分柔性线路板部22与下底面1102粘合。本实施例提供的背光模组中，灯条20的柔性线路板部22穿过镂空部11到达下底面1102的一侧后，与下底面1102粘合，例如可以使用胶带将柔性线路板部22与下底面1102粘合。其中，延伸部52的长度可以大于底面部110的厚度，使得延伸部52穿过镂空部11后可以弯折至下底面1102、与下底面1102相接触，从而更有效的隔离底面部110的边缘和柔性线路板部22，为柔性线路板部22提供保护。在一些可选的实施例中，位于下底面的一侧的柔性线路板部22向下底面1102具有第一正投影，位于下底面的一侧的延伸部52向下底面1102具有第二正投影，第一正投影覆盖第二正投影。可以理解的是，延伸部52的长度不宜过长，延伸部52弯折至下底面1102后与下底面1102相接触的部分不宜过长，过长则会影响柔性线路板部22与下底面1102粘合。在下底面1102的一侧，柔性线路板部22与延伸部52有交叠，其中，柔性线路板部22应覆盖延伸部52，换言之，柔性线路板部22向下底面1102的第一正投影覆盖延伸部52向下底面1102的第二正投影。

可选的，请继续参考图6，灯条20设置在靠近第一侧面部111的一侧；灯条20和第一侧面部111之间还包括部分环形胶框13。本实施例提供的背光模组中，灯条20与框体的金属部之间设置有胶框13，胶框具有缓冲的作用，可以防止在外力作用下，灯条20与金属部之间发生挤压而造成灯条20的损坏。

可选的，请继续参考图6，部分环形胶框13嵌合在镂空部11中。本实施例提供的背光模组中，柔性线路板部22与第一侧面部111之间设置有胶框13，由于胶框13的材质相对于金属部的材质较柔软，可以防止柔性线路板部22与第一侧面部111之间发生相对运动，造成柔性线路板部22被第一侧面部111损坏、割断。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的背光模组，以及与背光模组相对设置的液晶显示面板。请结合参考图7，图7是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，图7提供的显示装置包括本发明任一实施例提供的背光模组100，以及液晶显示面板200。背光模组100为液晶显示面板200提供面光源。本实施例在此对液晶显示面板200的具体结构不再赘述。本实施例提供的显示装置可以是液晶显示模组。除此之外，本实施例提供的显示装置还可以为终端装置，请参考图8，图8是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。图8提供的显示装置包括本发明任一实施例提供的背光模组100，以及液晶显示面板(图中未示意出)。图8实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的背光模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于背光模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组和显示装置中，用于容置多层光学膜片的框体具有镂空部。在第一光学膜片上设置了延伸部，延伸部通过镂空部延伸至框体背离光学膜片部的一侧。由于在镂空部中设置了延伸部，因此可以避免灯条的柔性线路板部与镂空部的框体边缘直接接触，可以防止灯条被损坏、割断造成的背光不良。相对于现有技术，可以降低原材料的成本，减少了一道工艺制程，从而降低背光模组的成本，提高生产效率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

框体、灯条和多层光学膜片；所述框体形成容置空间用于容置所述多层光学膜片；

所述框体包括镂空部；

所述多层光学膜片包括导光板和第一光学膜片；所述第一光学膜片包括光学膜片部和延伸部，所述光学膜片部设置在所述导光板和所述框体之间；所述延伸部通过所述镂空部延伸至所述框体背离所述光学膜片部的一侧；

所述灯条包括发光部和柔性线路板部，所述发光部与所述柔性线路板部电连接；其中，部分所述柔性线路板部通过所述镂空部延伸至所述框体背离所述光学膜片部的一侧。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一光学膜片为反射片。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述框体包括金属部和环形胶框，所述环形胶框嵌合在所述金属部中；所述金属部包括所述镂空部。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述金属部还包括底面部、相对设置的第一侧面部和第二侧面部、相对设置的第三侧面部和第四侧面部，所述第一侧面部、所述第二侧面部、所述第三侧面部和所述第四侧面部均与所述底面部垂直且相交；

所述镂空部设置在所述底面部和所述第一侧面部相交的位置处。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，

所述底面部与所述第一光学膜片相对设置；所述底面部包括靠近所述第一光学膜片的上底面和背离所述第一光学膜片的下底面；

部分所述柔性线路板部通过所述镂空部延伸至所述下底面的一侧，并且所述部分所述柔性线路板部与所述下底面粘合。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，

所述灯条设置在靠近所述第一侧面部的一侧；所述灯条和所述第一侧面部之间还包括部分所述环形胶框。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

部分所述环形胶框嵌合在所述镂空部中。

8.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，

位于所述下底面的一侧的柔性线路板部向所述下底面具有第一正投影，位于所述下底面的一侧的延伸部向所述下底面具有第二正投影，所述第一正投影覆盖所述第二正投影。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述发光部为多个发光二极管。

10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的背光模组，以及与所述背光模组相对设置的液晶显示面板。