CN107314008B - 一种平面凸轮联动锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平面凸轮联动锁紧机构，包括左压紧块、左锁紧块、联动轴、右锁紧块、右压紧块、活动平面凸轮及固定平面凸轮；左压紧块与联动轴的左端固定连接；左锁紧块套装在联动轴上，靠近左压紧块设置；固定平面凸轮固定安装在联动轴的右端，活动平面凸轮对应于固定平面凸轮设置在联动轴上，联动轴上对应于活动平面凸轮设有周向的凹槽，活动平面凸轮上设有限位螺钉Ⅱ，限位螺钉Ⅱ的内端置于凹槽内；右锁紧块、右压紧块套装在联动轴上，右压紧块位于右锁紧块和活动平面凸轮之间。本发明结构简单，操作便捷、省时省力，提高了操作效率；本发明的左锁紧块与左压紧块的接触面及右压紧块与右锁紧块的接触面为圆弧齿形面，提高了锁紧的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于机械锁紧装置技术领域，具体是涉及一种平面凸轮联动锁紧机构。
背景技术
现有技术的锁紧机构，当运动件与参照件有相对运动时，锁紧机构一般是将运动件与参照件紧紧贴合，通过产生较大的摩擦力，从而达到锁紧的目的，其锁紧方法是将运动件直接压在参照件上，依靠压紧力使接触面产生巨大的摩擦力，一般通过螺栓螺母等结构形式产生压紧力。这种方法有几个缺点：一是磨损了运动件和参照件，二是锁紧、解锁动作耗时长。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、紧凑，操作快捷、方便，锁紧可靠的平面凸轮联动锁紧机构。
本发明采用的技术方案是：一种平面凸轮联动锁紧机构，包括左压紧块、左锁紧块、联动轴、右锁紧块、右压紧块、活动平面凸轮及固定平面凸轮；左压紧块与联动轴的左端固定连接；左锁紧块套装在联动轴上，靠近左压紧块设置；所述的固定平面凸轮固定安装在联动轴的右端，活动平面凸轮对应于固定平面凸轮设置在联动轴上，联动轴上对应于活动平面凸轮设有周向的凹槽，活动平面凸轮上设有限位螺钉Ⅱ，限位螺钉Ⅱ的内端置于凹槽内；所述的右锁紧块、右压紧块套装在联动轴上，位于左锁紧块与活动平面凸轮之间，右压紧块位于右锁紧块和活动平面凸轮之间。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，还包括调整垫圈，调整垫圈套装在联动轴上，位于右压紧块与和活动平面凸轮之间。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，联动轴的中部设有限位键槽。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，联动轴上左压紧块右侧和右锁紧块左侧分别设有一弹簧，并嵌于本体内，套装于联动轴上。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，所述的活动平面凸轮、固定平面凸轮采用的是互相配合的自锁平面凸轮。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，所述左锁紧块与左压紧块的接触面及右压紧块与右锁紧块的接触面为圆弧齿形面。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，所述的活动平面凸轮的侧面上设有手柄。
上述的平面凸轮联动锁紧机构中，左锁紧块与右锁紧块组合成为一个整体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过相互配合的活动平面凸轮及固定平面凸轮控制左锁紧块和右锁紧块之间的距离，以实现左锁紧块和右锁紧块对于本体的夹紧，结构简单，操作便捷、省时省力，提高了操作效率；而且本发明的左锁紧块与左压紧块的接触面及右压紧块与右锁紧块的接触面为圆弧齿形面，提高了锁紧的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为固定平面凸轮的展开图。
图3为活动平面凸轮的展开图。
图4为齿形面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，包括左压紧块1、连接销Ⅰ 2、左锁紧块3、弹簧4、联动轴6、弹簧16、右锁紧块15、右压紧块9、调整垫圈10、活动平面凸轮12及固定平面凸轮13；左压紧块1与联动轴6的左端通过连接销Ⅰ 2固定连接。左锁紧块3套装在联动轴6上，靠近左压紧块1设置，所述的弹簧4套装在联动轴6上，靠近左压紧块1设置，位于左压紧块1右侧。所述的弹簧16套装在联动轴6上，靠近右压紧块9右侧设置，联动轴6上中部设有限位键槽。
所述的固定平面凸轮13通过连接销Ⅱ 14固定安装在联动轴6的右端，活动平面凸轮12设置在联动轴6上，位于固定平面凸轮13的左侧设置，活动平面凸轮、固定平面凸轮采用的是互相配合的自锁平面凸轮。联动轴6上对应于活动平面凸轮12设有周向的凹槽，活动平面凸轮12上设有限位螺钉Ⅱ 11，限位螺钉Ⅱ 11的内端置于凹槽内，活动平面凸轮12的侧面上设有手柄8。在限位螺钉Ⅱ11作用下，限制了活动平面凸轮12的旋转角度，防止了活动平面凸轮12、固定平面凸轮13在锁紧过程中因用力过大而脱离啮合面最高点，使锁紧失效。
所述的联动轴6上左锁紧块3与活动平面凸轮12之间从左到右依次设有右锁紧块15、右压紧块9及调整垫圈10。所述左锁紧块3与左压紧块1的接触面及右压紧块15与右锁紧块9的接触面为圆弧齿形面。本发明利用了圆弧齿形齿根强度及齿面摩擦力的方法替代了普通的平面接触贴合产生摩擦力的方法，提高了锁紧的可靠性。随着齿之间的间隙变小，最终相互啮合的齿面相互贴合并压紧，齿的排列密度及齿形高度可以根据左锁紧块3及右锁紧块15与本体5的相对定位精度做相应的调整，以保证齿根的强度，保证锁紧的可靠性。左锁紧块3与右锁紧块15既可以如本实施例中的做成两个独立零件使用，还可以组合成为一个整体使用。
本发明使用时，联动轴6穿过本体5的通孔，本体5的通孔内对应于限位键槽设有限位螺钉I 7，限位螺钉Ⅰ7的末端与联动轴6的轴向限位键槽配合，限制了联动轴6的转动及轴向移动距离。左锁紧块3和右锁紧块15分别位于本体5两侧，当活动平面凸轮12相对固定平面凸轮13旋转时，活动平面凸轮12的斜面相对固定平面凸轮的斜面爬升，活动平面凸轮12和固定平面凸轮13端面间的距离变大，此时，活动平面凸轮12就会推动调整垫圈10、右压紧块9一起向左运动，同时带动联动轴6，使左压紧块1向右运动，最终使左压紧块1与左锁紧块3及右压紧块9与右锁紧块15的齿形面相互啮合，实现联动的快速锁紧。解锁时，反向转动手柄8，锁紧力解除，在弹簧4及弹簧16的作用下，将左压紧块1、右压紧块9同时与左锁紧块3及右锁紧块15从啮合面分离，实现快速解锁。
Claims (6)
1.一种平面凸轮联动锁紧机构，包括左压紧块（1）、左锁紧块（3）、联动轴（6）、右锁紧块（15）、右压紧块（9）、活动平面凸轮（12）及固定平面凸轮（13）；左压紧块（1）与联动轴（6）的左端固定连接；左锁紧块套装在联动轴（6）上，靠近左压紧块（1）设置；所述的固定平面凸轮（13）固定安装在联动轴（6）的右端，活动平面凸轮（12）对应于固定平面凸轮设置在联动轴（6）上，联动轴（6）上对应于活动平面凸轮（12）设有周向的凹槽，活动平面凸轮（12）上设有限位螺钉Ⅱ（11），限位螺钉Ⅱ（11）的内端置于凹槽内；所述的右锁紧块（15）、右压紧块（9）套装在联动轴（6）上，位于左锁紧块（3）与活动平面凸轮（12）之间，右压紧块（9）位于右锁紧块（15）和活动平面凸轮（12）之间；还包括调整垫圈（10），调整垫圈（10）套装在联动轴（6）上，位于右压紧块（9）与和活动平面凸轮（12）之间；联动轴（6）的中部设有限位键槽。
2.根据权利要求1所述的平面凸轮联动锁紧机构，其特征是：联动轴（6）上左压紧块（1）右侧和右锁紧块（15）左侧分别设有一弹簧，并嵌于本体(5）内，套装于联动轴（6）上。
3.根据权利要求1所述的平面凸轮联动锁紧机构，其特征在于：所述的活动平面凸轮（12）、固定平面凸轮（13）采用的是互相配合的自锁平面凸轮。
4.根据权利要求1所述的平面凸轮联动锁紧机构，其特征在于：所述左锁紧块（3）与左压紧块（1）的接触面及右压紧块（9）与右锁紧块（15）的接触面为圆弧齿形面。
5.根据权利要求1所述的平面凸轮联动锁紧机构，其特征是：所述的活动平面凸轮（12）的侧面上设有手柄（8）。
6.根据权利要求1所述的平面凸轮联动锁紧机构，其特征还在于：左锁紧块(3)与右锁紧块(15)组合成为一个整体。
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