CN107313851B - 一种带有整流机构的散热器水室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有整流机构的散热器水室。该散热器水室属于车辆散热器技术领域，解决了现有技术中散热器水室分别设置、管路连接复杂、流体流速不均的问题，包括壳体，壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，外部设有整流机构，隔板一侧设有伸缩机构，另一侧设有限制隔板移动的定位机构，整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔，缓冲腔设有与散热器芯体连接的缓冲柱列。本发明将不同腔室分别连接不同的散热器，实现了多个散热器水室集中于一体的效果，避免了多个散热器水室占用空间大，管路连接复杂的问题，利用整流机构，使流入缓冲柱内的流体压力均一化。
Description
技术领域
本发明属于车辆散热器技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有整流机构的散热器水室。
背景技术
汽车散热器是保证整车冷却性能的重要零部件，冷却液将热量带到散热器，将热量散发掉，散热器总成一般由冷却液进口、出口、上下水室、散热器芯体等部分构成。当流体通过入口进入水室时，流体易在水室入口形成漩涡，进而导致进入芯体的流体的流速分布不均，同时由于流体在水室的流动，流体在各段点的水压不同以及进入芯体内扁管的时间不同，致使流体散热效果不均，对于变速器冷却车型而言，发动机散热器和变速器散热器是分开设置的，两者尺寸不同，不仅安装面积占用大，而且管路连接复杂。
发明内容
本发明目的在于提供一种管路连接简单、流体流速均一、散热行程长的带有整流机构的散热器水室。
为了实现上述技术目的，本发明带有整流机构的散热器水室采用的技术方案为：
一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，外部设有整流机构，所述隔板一侧设有伸缩机构，另一侧设有限制隔板移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔，所述缓冲腔设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨和下轨，所述上轨和下轨之间并排设有第一圆珠和第二圆珠，所述第二圆珠通过连杆与隔板固定连接，所述下轨上设有多个限制第二圆珠滚动的弧形槽，所述弧形槽槽底设有平板，所述平板两侧通过弹簧与弧形槽槽壁连接，所述平板底部和弧形槽槽底之间设有气柱。
优选的，所述第一腔室设有第一进水口，所述第二腔室设有第二进水口。
优选的，所述缓冲腔的管径从靠近第一进水口处向隔板处逐渐变大。通过管径的变化，使制冷剂匀速流入散热器芯体内，从而保证散热器的散热性能。
优选的，所述缓冲腔的管径从靠近第二进水口处向隔板处逐渐变大。通过管径的变化，使制冷剂匀速流入散热器芯体内，从而保证散热器的散热性能。
优选的，所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱，所述缓冲柱的一端与所述缓冲腔相通，另一端与散热器的芯体相通。利用多个缓冲柱延长了制冷剂的换热流程，加强了制冷剂的换热效果。
优选的，所述弧形槽的半径大于所述第一圆珠的半径。通过设置弧形槽以及第一圆珠的半径，从而确保第一圆珠在定位时，稳定处于弧形槽内。
优选的，所述第一圆珠和第二圆珠的直径之和大于所述上轨与弧形槽槽底之间的垂直距离。为确保定位时，第二圆珠无法继续移动，因此将第一圆珠和第二圆珠的直径和大于所述上轨与弧形槽槽底之间的垂直距离。
优选的，所述伸缩机构包括伸缩油缸、伸缩气缸或伸缩滑杆。
优选的，所述气柱通过连接管与压缩气体储罐连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将壳体设置为第一腔室和第二腔室，使第一腔室和第二腔室分别连接不同的散热器，实现了多个散热器水室集中于一体的效果，避免了多个散热器水室占用空间大，管路连接复杂的问题；
2.本发明利用整流机构，使流入缓冲柱内的流体压力均一化，确保流体匀速流入散热器芯体内，延长了流体的散热行程，从而保证散热器的散热性能；
3.本发明通过定位机构中第一圆珠、第二圆珠以及弧形槽之间的配合，使第二圆珠在定位时无法继续移动，保证了隔板的定位效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明定位机构的结构示意图；
图3是本发明整流机构的结构示意图；
图4是本发明实施例3的结构示意图。
图中：1.第一腔室；2.第二腔室；3.隔板；4.伸缩机构；5、缓冲腔；6.上轨；7.下轨；8.第一圆珠；9.第二圆珠；10.连杆；11.弧形槽；12.平板；13.弹簧；14.气柱；15.第一进水口；16.第二进水口；17.缓冲柱；18.第三腔室；19.第一隔板；20.第二隔板；21.第三进水口；22.定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图4所示，一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室1和第二腔室2的隔板3，外部设有整流机构，所述隔板3一侧设有伸缩机构4，另一侧设有限制隔板3移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔5，所述缓冲腔5设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨6和下轨7，所述上轨6和下轨7之间并排设有第一圆珠8和第二圆珠9，所述第二圆珠9通过连杆10与隔板3固定连接，所述下轨7上设有多个限制第二圆珠9滚动的弧形槽11，所述弧形槽11槽底设有平板12，所述平板12两侧通过弹簧13与弧形槽11槽壁连接，所述平板12底部和弧形槽11槽底之间设有气柱14。
所述第一腔室1设有第一进水口15，所述第二腔室2设有第二进水口16。
所述缓冲腔5的管径从靠近第一进水口15处向隔板3处逐渐变大。
所述缓冲腔5的管径从靠近第二进水口16处向隔板3处逐渐变大。
所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱17，所述缓冲柱17的一端与所述缓冲腔5相通，另一端与散热器的芯体相通。
所述弧形槽11的半径大于所述第一圆珠8的半径。
所述第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于所述上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离。
所述伸缩机构4包括伸缩油缸、伸缩气缸或伸缩滑杆。
所述气柱14通过连接管与压缩气体储罐连接。
实施例1：
结合说明书附图1—图3，本发明一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔1和第二腔2的隔板3，外部设有整流机构，所述第一腔室1设有第一进水口15，所述第二腔室2设有第二进水口16，所述隔板3一侧设有伸缩油缸4，另一侧设有限制隔板3移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔5，所述缓冲腔5的管径从靠近第一进水口15处向隔板3处逐渐变大，所述缓冲腔5的管径从靠近第二进水口16处向隔板3处逐渐变大，所述缓冲腔5设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱17，所述缓冲柱17的一端与所述缓冲腔5相通，另一端与散热器的芯体相通，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨6和下轨7，所述上轨6和下轨7之间并排设有第一圆珠8和第二圆珠9，所述第二圆珠9通过连杆10与隔板3固定连接，所述下轨7上设有多个限制第二圆珠9滚动的弧形槽11，所述弧形槽11槽底设有平板12，所述平板12两侧通过弹簧13与弧形槽11槽壁连接，所述平板12底部和弧形槽11槽底之间设有气柱14，所述气柱14通过连接管与压缩气体储罐连接。其中所述弧形槽11的半径大于所述第一圆珠8的半径，所述第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于所述上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离。
为节省散热器的安装空间同时避免管路连接复杂，将两个散热器水室集中于一体，启动伸缩油缸4，伸缩油缸4推动隔板3移动，隔板3固定连接的第二圆珠9推动第一圆珠8沿滑轨滚动，直至第一圆珠8滚入下轨7的弧形槽11内，由于弧形槽11的半径大于第一圆珠8的半径，同时第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离，因此第二圆珠9无法继续移动，此时隔板3的位置得以固定；当隔板3位置需再进行改变时，向气柱14内填充气体，随着气体填充量的增加，气柱14高度逐渐上升，进而带动平板12向弧形槽11槽口处移动，直至平板12与弧形槽11槽口相持平，使第一圆珠8和第二圆珠9继续沿滑轨滑动，实现了隔板3的灵活定位；分别由第一进水口15和第二进水口16向第一腔室1和第二腔室2内通入流水，流水再流入缓冲腔5内，随着缓冲腔5管径的变化，进入缓冲柱17内的流水速度得到均一化，克服了应力集中的问题，不仅使制冷剂能够在散热器芯体内匀速流动，同时也延长了制冷剂的散热行程，强化了制冷剂的散热效果。
实施例2：
结合说明书附图1—图3，本发明一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室1和第二腔室2的隔板3，外部设有整流机构，所述第一腔室1设有第一进水口15，所述第二腔室2设有第二进水口16，所述隔板3一侧设有伸缩气缸4，另一侧设有限制隔板3移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔5，所述缓冲腔5的管径从靠近第一进水口15处向隔板3处逐渐变大，所述缓冲腔5的管径从靠近第二进水口16处向隔板3处逐渐变大，所述缓冲腔5设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱17，所述缓冲柱17的一端与所述缓冲腔5相通，另一端与散热器的芯体相通，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨6和下轨7，所述上轨6和下轨7之间并排设有第一圆珠8和第二圆珠9，所述第二圆珠9通过连杆10与隔板3固定连接，所述下轨7上设有多个弧形槽11，所述弧形槽11槽底设有平板12，所述平板12两侧通过皮囊13与弧形槽11槽壁连接，所述平板12底部和弧形槽11槽底之间设有气柱14，所述气柱14通过连接管与压缩气体储罐连接。其中所述弧形槽11的半径大于所述第一圆珠8的半径，所述第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于所述上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离。
为节省散热器的安装空间同时避免管路连接复杂，将两个散热器水室集中于一体，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4推动隔板3移动，隔板3固定连接的第二圆珠9推动第一圆珠8沿滑轨滚动，直至第一圆珠8滚入下轨7的弧形槽11内，由于弧形槽11的半径大于第一圆珠8的半径，同时第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离，因此第二圆珠9无法继续移动，此时隔板3的位置得以固定；当隔板3位置需再进行改变时，向气柱14内填充气体，随着气体填充量的增加，气柱14高度逐渐上升，进而带动平板12向弧形槽11槽口处移动，直至平板12与弧形槽11槽口相持平，使第一圆珠8和第二圆珠9继续沿滑轨滑动，实现了隔板3的灵活定位；分别由第一进水口15和第二进水口16向第一腔室1和第二腔室2内通入流水，流水再流入缓冲腔5内，随着缓冲腔5管径的变化，进入缓冲柱17内的流水速度得到均一化，克服了应力集中的问题，不仅使制冷剂能够在散热器芯体内匀速流动，同时也延长了制冷剂的散热行程，强化了制冷剂的散热效果。
实施例3：
结合说明书附图1—图4，本发明一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室1、第二腔室2以及第三腔室18的第一隔板19和第二隔板20，所述壳体外部设有整流机构，所述第一腔室1设有第一进水口15，所述第二腔室2设有第二进水口16，所述第三腔室18设有第三进水口21，所述第一隔板19和第二隔板20之间设有定位杆22，所述第一隔板19另一侧设有伸缩油缸4，所述第二隔板20另一侧设有限制第二隔板20移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔5，所述缓冲腔5的管径从靠近第一进水口15处向第一隔板19处逐渐变大，所述缓冲腔5的管径从靠近第二进水口16处向第二隔板20处逐渐变大，所述缓冲腔5的管径从第一隔板19向第二隔板20过渡保持不变，所述缓冲腔5设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱17，所述缓冲柱17的一端与所述缓冲腔5相通，另一端与散热器的芯体相通，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨6和下轨7，所述上轨6和下轨7之间并排设有第一圆珠8和第二圆珠9，所述第二圆珠9通过连杆10与隔板3固定连接，所述下轨7上设有多个弧形槽11，所述弧形槽11槽底设有平板12，所述平板12两侧通过弹簧13与弧形槽11槽壁连接，所述平板12底部和弧形槽11槽底之间设有气柱14，所述气柱14通过连接管与压缩气体储罐连接。其中所述弧形槽11的半径大于所述第一圆珠8的半径，所述第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于所述上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离。
为节省散热器的安装空间同时避免管路连接复杂，将三个散热器水室集中于一体，启动伸缩油缸4，伸缩油缸4推动第一隔板19移动，由于第一隔板19和第二隔板20之间设有定位杆22，因此，第二隔板20作出同方向的位移，第二隔板20固定连接的第二圆珠9推动第一圆珠8沿滑轨滚动，直至第一圆珠8滚入下轨7的弧形槽11内，由于弧形槽11的半径大于第一圆珠8的半径，同时第一圆珠8和第二圆珠9的直径之和大于上轨6与弧形槽11槽底之间的垂直距离，因此第二圆珠9无法继续移动，此时第一隔板19和第二隔板20的位置得以固定；当第一隔板19和第二隔板20的位置需再进行改变时，向气柱14内填充气体，随着气体填充量的增加，气柱14高度逐渐上升，进而带动平板12向弧形槽11槽口处移动，直至平板12与弧形槽11槽口相持平，使第一圆珠8和第二圆珠9继续沿滑轨滑动，实现了第一隔板19和第二隔板20的灵活定位；分别由第一进水口15、第二进水口16、第三进水口21向第一腔室1、第二腔室2以及第三腔室18内通入流水，流水再流入缓冲腔5内，随着缓冲腔5管径的变化，进入缓冲柱17内的流水速度得到均一化，克服了应力集中的问题，不仅使制冷剂能够在散热器芯体内匀速流动，同时也延长了制冷剂的散热行程，强化了制冷剂的散热效果。
本发明将不同腔室分别连接不同的散热器，实现了多个散热器水室集中于一体的效果，避免了多个散热器水室占用空间大，管路连接复杂的问题；利用整流机构，使流入缓冲柱内的流体压力均一化，确保制冷剂匀速流入散热器芯体内，从而保证散热器的散热性能；通过定位机构中第一圆珠、第二圆珠以及弧形槽之间的配合，使第二圆珠在定位时无法继续移动，保证了隔板的定位效果。
Claims (6)
1.一种带有整流机构的散热器水室，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设有将壳体分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，外部设有整流机构，所述隔板一侧设有伸缩机构，另一侧设有限制隔板移动的定位机构，所述整流机构包括用于平衡制冷剂流速的缓冲腔，所述缓冲腔设有与散热器芯体连接的缓冲柱列，所述定位机构包括内置于壳体两侧侧壁的滑轨，所述滑轨包括上下平行的上轨和下轨，所述上轨和下轨之间并排设有第一圆珠和第二圆珠，所述第二圆珠通过连杆与隔板固定连接，所述下轨上设有多个用于限制第二圆珠滚动的弧形槽，所述弧形槽槽底设有平板，所述平板两侧通过弹簧与弧形槽槽壁连接，所述平板底部和弧形槽槽底之间设有气柱，所述第一腔室设有 第一进水口，所述第二腔室设有第二进水口，所述缓冲腔的管径 从靠近第一进水口处向隔板处逐渐变大，所述缓冲腔的管径从靠近第二进水口处向隔板处逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的带有整流机构的散热器水室，其特征在于：所述缓冲柱列包括多个间距均匀一致的缓冲柱，所述缓冲柱的一端与所述缓冲腔相通，另一端与散热器的芯体相通。
3.根据权利要求1所述的带有整流机构的散热器水室，其特征在于：所述弧形槽的半径大于所述第一圆珠的半径。
4.根据权利要求1所述的带有整流机构的散热器水室，其特征在于：所述第一圆珠和第二圆珠的直径之和大于所述上轨与弧形槽槽底之间的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的带有整流机构的散热器水室，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩油缸、伸缩气缸或伸缩滑杆。
6.根据权利要求1所述的带有整流机构的散热器水室，其特征在于：所述气柱通过连接管与压缩气体储罐连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 225000 No. 168 Yang Yang Road, Guangling Industrial Park, Guangling District, Yangzhou, Jiangsu. Applicant after: Jiangsu Herui Precision Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Guangling Industrial Park Guangling District Jiangsu city Yangzhou province 225002 venture Road No. 7 Applicant before: Yangzhou Herui Precision Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |