CN107312560A - 一种岩沥青的脱水加工方法 - Google Patents

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    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
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Abstract

本发明涉及沥青加工领域，具体涉及一种岩沥青的脱水加工方法，经过超临界萃取和脱水加工两个步骤得到含水率为3.5％‑5％的岩沥青；本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的沥青存在的产品热损失造成沥青部分炭化，湿润空气中，干燥岩沥青很容易恢复含水率的缺陷。

Description

一种岩沥青的脱水加工方法
技术领域
本发明涉及沥青加工领域，具体涉及一种岩沥青的脱水加工方法。
背景技术
随着我国经济的发展，高速公路也迅猛发展。目前，国内大多数高速路面都采用沥青进行铺装，相对于水泥混凝土路面，沥青混凝土路面具有行车舒适，行车噪音低，抗滑性能好和易维修等特点。因此，沥青混凝土在路面及桥面铺装中逐渐代替水泥混凝土是一种趋势。
国家对岩沥青合格产品中含水率的标准是2％，安徽省地方标准对岩沥青合格产品中含水率的标准是1％，生产企业达到此标准时，产品热损失造成沥青部分炭化，湿润空气中，干燥岩沥青很容易恢复含水率3.5％。
在中国公开的专利申请CN101624474A中针对获得一种隧道路面用无卤环保阻燃沥青，采用氮系阻燃剂、氢氧化镁、偶联剂、抑烟剂和沥青为原料，所制沥青在提高隧道沥青路面的阻燃性，减少火灾产生的烟雾，延缓火势的同时，为人们争取更多的逃生时间，降低了抢险救灾工作的困难，最大限度地保障人民的生命财产安全。在中国公开的专利申请CN102558880A中针对获得一种改性沥青及其制备方法，将基质沥青加热到一定温度，并加入塑料香精，搅拌均匀。本发明还公开了一种温拌沥青混合料及其制备方法。该温拌沥青混合料包括基质沥青、改性剂、级配碎石和矿粉；其中改性剂包括温拌剂和塑料香精。这种温拌沥青混合料的制备方法是，将级配碎石加热到一定温度，然后加入基质沥青、塑料香精或者已预制好的基质沥青和塑料香精的改性沥青混合物，随后喷入温拌剂，搅拌均匀，最后加入石粉，搅拌均匀。该发明的改性沥青及温拌沥青混合料不仅能散发香味，还有效提高了沥青混合料的性能。
目前现有技术所提供的沥青虽然具有提高隧道沥青路面的阻燃性，减少火灾产生的烟雾，延缓火势的优点，但存在产品热损失造成沥青部分炭化，湿润空气中，干燥岩沥青很容易恢复含水率的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种岩沥青的脱水加工方法。本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的沥青存在的产品热损失造成沥青部分炭化，湿润空气中，干燥岩沥青很容易恢复含水率的缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于一定温度的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取一段时间，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率和温度上限，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到一定脱水率后停止脱水。
优选的，步骤(1)中超临界萃取仪内温度为25-40℃。
优选的，步骤(1)中萃取时间为1-2h。
优选的，步骤(2)中升温速率为15℃/h。
优选的，步骤(2)温度上限为130℃。
优选的，步骤(2)中岩沥青的脱水率为3.5％-5％。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的岩沥青脱水加工方法可以保持岩沥青中的沥青质不炭化，不脱油，有效成分沥青渗透均匀，产品的合格率大于95％；脱水加工温度设为100-130℃，在此温度区间内是导热油中水分蒸发的最佳温度；当温度达到100℃后，升温速度不易过快，否则会导致脱水不完全。
具体实施方式交平
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于温度为25-40℃的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取1-2h，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率为15℃/h，温度上限为130℃，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到3.5％-5％的脱水率后停止脱水。
实施例2：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于温度为25-40℃的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取1-2h，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率为15℃/h，温度上限为130℃，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到3.5％-5％的脱水率后停止脱水。
实施例3：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于温度为25-40℃的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取1-2h，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率为15℃/h，温度上限为130℃，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到3.5％-5％的脱水率后停止脱水。
实施例4：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于温度为25-40℃的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取1-2h，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率为15℃/h，温度上限为130℃，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到3.5％-5％的脱水率后停止脱水。
实施例5：
一种岩沥青的脱水加工方法，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于温度为25-40℃的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取1-2h，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率为15℃/h，温度上限为130℃，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到3.5％-5％的脱水率后停止脱水。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
(1)称取50-80份石油残渣和80-100份岩沥青至于一定温度的超临界萃取仪中，加入10-20份正丁醇，在机械搅拌的条件下萃取一段时间，取滤渣，备用；
(2)将滤渣至于热油炉中，以20℃/h的加热速度将热油炉加热到100℃后，控制升温速率和温度上限，待热油炉导热油的温度达到温度上限后保持温度恒定，当热油炉中压差波动平稳时，检测岩沥青的脱水率，达到一定脱水率后停止脱水。
2.根据权利要求1所述的岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中超临界萃取仪内温度为25-40℃。
3.根据权利要求1所述的岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中萃取时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中升温速率为15℃/h。
5.根据权利要求1所述的岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，所述步骤(2)温度上限为130℃。
6.根据权利要求1所述的岩沥青的脱水加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中岩沥青的脱水率为3.5％-5％。
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