CN107303749A - 一种覆膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜贴合机，包括转盘上料机构、玻璃盖板覆膜机构、半成品翻转机构、功能片贴合机构、自动下料机构、机构安装平台和电控箱，所述转盘上料机构、玻璃盖板覆膜机构、半成品翻转机构、功能片贴合机构和自动下料机构均设置在机构安装平台上方，所述转盘上料机构的一侧设置玻璃盖板覆膜机构，转盘上料机构的另一侧设置半成品翻转机构，所述半成品翻转机构的前端设置功能片贴合机构，半成品翻转机构的后端连接自动下料机构。本发明将覆膜机与小片贴合机完美的结合在一起，从而缩短了工艺流程，减少了设备占用空间，对贴合环境的要求也降低了，提升良率到99％、效率提升一倍、人员减少3倍，不要再培训擦试人员。

Description

一种覆膜贴合机

技术领域

本发明涉及覆膜机领域，具体是一种覆膜贴合机。

背景技术

现有的TP(触摸屏)后段小片贴合与正背保覆膜生产设备，很难提升良率、效率，而且用人较多，一般贴合1人，品检玻璃盖板2人，擦试半成品TP 2人，覆膜机1人，再加上现在人工的工资不但的提升，人员的管理越来越难，女普工越来越难招聘，愿意学擦试触摸的女孩更是少之又少，而且触摸屏擦试人员培训需要15-30天时间才能上岗，到真正能成为合格的擦试人员最少要2个月，再加上现在的TP(触摸屏)行业的要求越来越高，利润又几乎为0的市场，所以唯有在良率、效率、人数的控制、人员的管理上去挤压利润了。因此，需要一种可以减少工艺流程、减少人员、提升良率、生产效率高的覆膜贴合机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种覆膜贴合机，包括转盘上料机构、玻璃盖板覆膜机构、半成品翻转机构、功能片贴合机构、自动下料机构、机构安装平台和电控箱，所述转盘上料机构、玻璃盖板覆膜机构、半成品翻转机构、功能片贴合机构和自动下料机构均设置在机构安装平台上方，所述转盘上料机构的一侧设置玻璃盖板覆膜机构，转盘上料机构的另一侧设置半成品翻转机构，所述半成品翻转机构的前端设置功能片贴合机构，半成品翻转机构的后端连接自动下料机构。

作为本发明进一步的方案：所述电控箱设置在机构安装平台内部。

作为本发明再进一步的方案：还包括顶棚，所述顶棚设置在机构安装平台上方，位于转盘上料机构、半成品翻转机构和功能片贴合机构的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述的覆膜贴合机的使用方法，包括以下步骤：

1)、通过一个玻璃盖板摆放员工，接过品检员工清洁好的玻璃盖板，将玻璃盖板在转盘上料机构的移动平板上固定好位置，后按下抽真空开关；

2)、拿出FOG在功能片贴合机构的翻板上进行位置固定，固定好后按下抽真空开关；

3)、再将FOG表面OCA胶的离型膜揭开，按起动开关，FOG与玻璃盖板完成贴合；

4)、贴合后的产品由自动下料机构输送至下一工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将覆膜机与贴合机完美的结合在一起，从而缩短了工艺流程，减少了设备占用空间，对贴合环境的要求也降低了，提升良率到99％、效率提升一倍、人员减少3倍，不要再培训擦试人员。

附图说明

图1为覆膜贴合机的结构示意图。

图2为覆膜贴合机带有顶棚的结构示意图。

图中：1-转盘上料机构、2-玻璃盖板覆膜机构、3-半成品翻转机构、4-功能片贴合机构、5-自动下料机构、6-机构安装平台、7-电控箱、8-顶棚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种覆膜贴合机，包括转盘上料机构1、玻璃盖板覆膜机构2、半成品翻转机构3、功能片贴合机构4、自动下料机构5、机构安装平台6和电控箱7，所述转盘上料机构1、玻璃盖板覆膜机构2、半成品翻转机构3、功能片贴合机构4和自动下料机构5均设置在机构安装平台6上方，所述电控箱7设置在机构安装平台6内部，所述转盘上料机构1的一侧设置玻璃盖板覆膜机构2，转盘上料机构1的另一侧设置半成品翻转机构3，所述半成品翻转机构3的前端设置功能片贴合机构4，半成品翻转机构3的后端连接自动下料机构5。

本发明另一种实施例，一种覆膜贴合机，还包括顶棚8，所述顶棚8设置在机构安装平台6上方，罩住转盘上料机构1、半成品翻转机构3和功能片贴合机构4。

本发明的工作流程包括以下步骤：

(1)通过一个玻璃盖板摆放员工，接过品检员工清洁好的玻璃盖板，将玻璃盖板在转盘上料机构1的移动平板上固定好位置，后按下抽真空开关；

(2)拿出FOG在功能片贴合机构4的翻板上进行位置固定，固定好后按下抽真空开关；

(3)再将FOG表面OCA胶的离型膜揭开，按起动开关，FOG与玻璃盖板完成贴合；

(4)贴合后的产品由自动下料机构5输送至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种覆膜贴合机，包括转盘上料机构(1)、玻璃盖板覆膜机构(2)、半成品翻转机构(3)、功能片贴合机构(4)、自动下料机构(5)、机构安装平台(6)和电控箱(7)，其特征在于，所述转盘上料机构(1)、玻璃盖板覆膜机构(2)、半成品翻转机构(3)、功能片贴合机构(4)和自动下料机构(5)均设置在机构安装平台(6)上方，所述转盘上料机构(1)的一侧设置玻璃盖板覆膜机构(2)，转盘上料机构(1)的另一侧设置半成品翻转机构(3)，所述半成品翻转机构(3)的前端设置功能片贴合机构(4)，半成品翻转机构(3)的后端连接自动下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的覆膜贴合机，其特征在于，所述电控箱(7)设置在机构安装平台(6)内部。

3.根据权利要求1所述的覆膜贴合机，其特征在于，还包括顶棚(8)，所述顶棚(8)设置在机构安装平台(6)上方，位于转盘上料机构(1)、半成品翻转机构(3)和功能片贴合机构(4)的上方。

4.一种如权利要求1-3任一所述的覆膜贴合机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、通过一个玻璃盖板摆放员工，接过品检员工清洁好的玻璃盖板，将玻璃盖板在转盘上料机构(1)的移动平板上固定好位置，后按下抽真空开关；

2)、拿出FOG在功能片贴合机构(4)的翻板上进行位置固定，固定好后按下抽真空开关；

3)、再将FOG表面OCA胶的离型膜揭开，按起动开关，FOG与玻璃盖板完成贴合；

4)、贴合后的产品由自动下料机构(5)输送至下一工序。