CN107303587A - 一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，先将铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，使其厚度达到比镜面花纹板底板厚度厚1.5‑3.0mm时暂放，然后更换镜面辊轧制，所述镜面辊为镀铬轧辊，所述镀铬轧辊的镀铬层厚度为40‑200um，硬度大于1000HV，所述镀铬轧辊轧制时的道次压下率为20‑40％，轧制速度80‑150m/min。本发明所公开的镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法可以有效提高花纹铝板的镜面效果，产品成材率提高，轧辊的使用周期长，生产成本降低。

Description

一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种镜面花纹板材的生产方法。

背景技术

以铝及铝合金为原材料生产出表面带有花纹的板材称为花纹板，其花纹形状有扁豆形、指针型、五条筋型等。花纹铝板外形美观、能防滑、抗腐蚀能力强、可回收、节约钢材等诸多优点，在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。

镜面花纹铝板是指通过使用特殊处理过的轧辊轧制花纹铝板，使花纹铝板材表面呈现镜面效果。

目前镜面花纹铝板的应用十分广泛，既能起到普通花纹铝板的防滑、抗腐蚀能力等作用，更大大提高了美观性能，具有很高的装饰性，在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。

镜面花纹铝板的生产方式主要是压延轧制。传统的压延轧制方式是对普通的四辊以上冷轧机的工作辊(花纹辊)进行磨削、抛光，使工作辊的辊面达到镜面的效果，抛光完毕的轧辊表面涂油防锈后放置在辊架上备用。根据镜面板成品厚度要求冷轧开坯轧制坯料铝卷厚度，轧制至一定厚度时暂放，更换镜面辊轧制，轧制道次和速度根据各生产厂家的设备水平而定。

传统的压延轧制方式存在如下问题：普通花纹轧辊抛光时间长，效率低，对板面缺陷的消除能力低，同时在轧制时很容易受支承辊或轧制板面缺陷的影响，辊面的耐磨性差，粘性大；压延过程中产生的铝粉附着在辊面上冲刷不掉，造成辊面亮度降低，进而影响轧制板材的镜面效果。一旦辊面产生缺陷反印到板面上就造成材料的报废或改用，造成生产成本的提高，成材率的降低，镜面板质量不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，以达到提高花纹铝板的镜面效果，产品成材率提高，轧辊的使用周期长，生产成本降低的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，先将铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，使其厚度达到比镜面花纹板底板厚度厚1.5-3.0mm时暂放，然后更换镜面辊轧制，所述镜面辊为镀铬轧辊，所述镀铬轧辊的镀铬层厚度为40-200um，硬度大于1000HV，所述镀铬轧辊轧制时的道次压下率为20-40％，轧制速度80-150m/min。

上述方案中，所述镀铬轧辊镀铬层的厚度为80-150um。

进一步的技术方案中，所述四辊冷轧机的道次压下率为20-40％。

进一步的技术方案中，所述镀铬轧辊的道次压下量为1.5-3.0mm。

通过上述技术方案，本发明提供的镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法针对生产过程中易出现的问题进行改进，对普通轧辊辊面进行镀铬处理，镀铬层具有很高的硬度，其硬度最大可达1000HV，且镀铬层有较好的耐热性。在轧制温度下，其光泽性、硬度均无明显变化，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，在压延过程中产生的铝粉量少，对辊面的污染小；同时镀铬层具有良好的化学稳定性，与轧制油不发生作用，对轧制油无污染。

与现有技术相比，具有如下优点：

1、轧辊维护成本降低。镀铬轧辊表面的抗磨及抗损伤能力强，能够避免生产过程中其他辊系和板面对轧辊表面的伤害，抑制辊面粗糙度下降速率，长久维持轧辊表面的镜面效果，延长了轧辊的使用周期，降低了轧辊表面维护成本。

2、生产效率提高。由于减少了生产过程中因轧辊表面缺陷造成的生产中断及生产过程中的换辊次数，大大提高了生产效率。

3、花纹铝板的镜面质量提升。镀铬轧辊轧制过程中产生的铝粉量小且不粘附在轧辊上，易冲洗，使得花纹铝板、卷的镜面光亮度均匀，并且差异性小、批量稳定。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，具体实施例如下：

先将7mm厚的铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，道次压下率为30％，使其厚度达到比镜面花纹板底板厚度厚2.0mm时暂放，然后更换镀铬的镜面辊轧制，镀铬轧辊的镀铬层厚度为100um，硬度为1200HV，镀铬轧辊轧制时的道次压下率为30％，速度为100m/min。

本实施例中，花纹轧辊镀铬工艺如下：

将使用过的花纹轧辊在外圆精密专用磨床上磨削，除去表面缺陷和疲劳层，精磨到表面光洁度Ra＝0.08-0.05um。在加工后的轧辊表面上电镀100um的铬层，具体流程如下：

花纹轧辊——有机溶剂除净轧辊表面油污——检测表面状态——上挂具——非镀部分绝缘处理——安装屏蔽阴极——水洗——除油——水洗——酸洗——冲洗——活化——冲洗——入镀槽阳极处理——施镀——出槽——冷水洗——热水洗——吹干——检测镀铬质量——包装待用。

对比例：

先将7mm厚的铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，道次压下率为40％，使其厚度达到镜面板最终成品厚度的2倍，然后更换普通的镜面轧辊进行轧制，轧制时的道次压下率为18％，速度为50m/min，道次轧制力为120t；轧制时保持不换面轧制，镜面始终只与板面的一面接触。

试验效果对比：

由上表可以看出，镀铝层的表面硬度高，耐磨性好，支承辊或板面缺陷对镀铬层的影响小，辊面亮度在使用过程中的变化小，大大减小了因为轧辊缺陷造成的生产中断和成材率降低，产品质量和生产效率显著提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，先将铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，使其厚度达到比镜面花纹板底板厚度厚1.5-3.0mm时暂放，然后更换镜面辊轧制，其特征在于，所述镜面辊为镀铬轧辊，所述镀铬轧辊的镀铬层厚度为40-200um，硬度大于1000HV，所述镀铬轧辊轧制时的道次压下率为20-40％，轧制速度80-150m/min。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，其特征在于，所述镀铬轧辊镀铬层的厚度为80-150um。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，其特征在于，所述四辊冷轧机的道次压下率为20-40％。

4.根据权利要求1所述的一种镜面铝及铝合金花纹板、带材的生产方法，其特征在于，所述镀铬轧辊的道次压下量为1.5-3.0mm。