CN107303011A - 用于涂覆胶线到烟草加工行业棒形制品的包封条带上的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于涂覆胶线（6）到烟草加工行业棒形制品的运动的包封条带（1）上的装置，其具有：相对于所述包封条带（1）在涂覆所述胶线（6）期间固定不动的喷嘴（2），其中，在所述包封条带（1）和所述喷嘴（2）的出口开口（3）之间设置有能通过驱动装置旋转式驱动的辊（4），所述胶被涂覆到辊上，并且所述辊将胶以胶线（6）的形式直接涂覆到包封条带（1）上，其中，沿辊（4）的转动方向在喷嘴（2）与包封条带（1）之间设置有指向到辊（4）上的刮除件（7），刮除件具有相对于辊（4）的间距。

Description

用于涂覆胶线到烟草加工行业棒形制品的包封条带上的装置
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的用于涂覆胶线到烟草加工行业棒形制品的包封条带上的装置。
背景技术
包封条带一般用于棒形制品的形状固定，这些棒形制品例如可以是预制品、例如过滤嘴棒或烟草，或者也可以是完成制品、例如香烟、小雪茄，其具有和不具有过滤嘴。
包封条带首先在连续的制造过程中被转向并平放到无端部的传送带上。接下来，由松散过滤嘴材料纤维组成的过滤嘴材料、过滤嘴节段或还未固定的烟草纤维的条被平放到包封条带上。然后，包封条带连同平放的条被引导穿过一成形区段，在该成形区段中，包封条带在所述条的侧向上翻起并在一边缘侧面上设有薄的胶线。接下来，包封条带继续绕所述条包裹，直到包封条带的边缘搭接。包封条带的边缘侧面然后通过施加很小的按压力和/或热能而在胶缝上彼此粘接，从而使得所述条接下来在横截面上通过包封条带被形状固定。替换地，胶线也可以以胶点的形式以确定的间距来涂覆，例如在下胶合（Unterbeleimung）的情况下粘附所述过滤嘴节段时是该情况。胶点和丝束材料在该情况下在包封条带包裹之前的部位上在中间施加到所述包封条带上，并且用于过滤嘴节段在包封条带上的预固定。但是原则上胶点的使用是特殊情况，通常不仅在单体过滤嘴（丝束）的情况下，而且在复合过滤嘴（节段）的情况下使用胶线。
为了涂覆胶线设置一喷嘴，该喷嘴具有圆形的开口横截面，该开口横截面具有例如1.6mm的直径，通过喷嘴连续地利用齿轮泵以由该齿轮泵预先给定的体积涂覆胶。被涂覆的胶体积可以在该情况下例如通过齿轮泵的转速控制器来控制。由此，与由齿轮泵所产生的体积相关地获得了针对固定用于固定烟草的包封条带而言的大致（3-8g）/600m条长度的胶涂覆量并且获得了针对固定过滤嘴条的包封条带的大致10至30g/600m条长度的胶涂覆量，其中，条速度大致为200至超过600m/min。但是，在特例情况下也已经实现了具有多于600m/min、例如700m/min或更多的条速度的设备，并且不排除为了减少制造成本原则上还继续提高条速度。
上述解决方案的缺点在于，胶由于在喷嘴的内壁上的摩擦而在横截面上分布不均匀地从喷嘴中喷出。由此且由于在喷嘴开口的中心作用的层流流动，胶喷出速度比在喷嘴开口的边缘区段中明显更大，且具有在横截面上的抛物线形走向。因为为了提供具有确定宽度的胶线而必须在胶线的整个宽度上涂覆确定的最小量，并且喷嘴开口的中心的胶喷出速度由于上述问题而被强迫地比边缘区域中的更高，所以与每单位面积的实际所需胶量相比在喷嘴开口中心以过高的量涂覆胶。此外，包封条带被引导经过喷嘴开口的平行于传送方向指向的边缘区段所处的时间段由于喷嘴出口开口的圆形状而比包封条带被引导经过出口开口的中心区段所处的时间段明显更小。这两种情况结果导致，在胶线的中心比边缘区段涂覆了明显更多的涂覆胶。但是原则上值得期待的是，为了具有大粘接力的胶线尽可能均匀地涂覆胶，其中，不应低于胶的预先给定的最小量。
由于胶喷出速度过高进而还有喷嘴出口开口中心的胶量过高，出口开口中心的胶较大份额地穿透多孔的包封条带，而无助于包封条带边缘的粘接。该效果也被称作胶渗透（Leimdurchlag）。胶渗透与包封条带孔隙率相关并随着该孔隙率而增加。除了制品的不希望的可能的味道改变之外，胶渗透引起整个装置或者说设备和随后的制品的不希望的污染。除了由于不同分布引起的粘接力的减少之外，通过胶渗透进一步减小了粘接力。
因为此外过滤嘴材料在条制造时被强烈地压缩并首先通过涂覆的醋酸盐的干燥交联地在其本身被形状稳定化，所以过滤嘴材料在粘接时间点还施加了比较高的复位力。出于该原因，具有高的立即见效的粘接力的热胶缝被涂覆到包封条带上。但是因为热胶不耐老化，并且过滤嘴不是在任何情况下时间接近地被继续加工，所以边缘的粘接可以可选地通过也被称作辅助缝的、平行于热胶缝延伸的第二冷胶缝被稳定化。在香烟机中，包封条带为了冷胶缝的硬化以尽可能小的按压被引导经过一加热板，而在过滤嘴机中一般仅热胶缝在生产过程期间通过冷却板来硬化。与香烟制造相反，在过滤嘴机中设置的可选的冷胶缝在没有热能供给的情况下硬化。原则上，过剩的胶质量本身会不利地影响硬化过程和包封条带的引导。
冷胶线和热胶线平行地涂覆在过滤嘴的包封条带的非常窄的边缘区段上。由于非常窄的边缘条带，胶线必须以与预先给定的走向和预先给定的宽度尽可能小的形状偏差来涂覆。
过滤嘴条通过两个平行取向的胶线的粘接因此引起显著的设计上的问题并此外成本非常高。
为了改善粘接力，由EP 1 002 468 A2已知，以泡沫形式涂覆胶线，该泡沫由此构成，其方式是，液态胶掺杂小气泡、尤其是惰性小气泡或空气小气泡。
在申请人的德国专利DE 10 2014 213 858 B3中提出，通过喷嘴将胶涂覆到能与包封条带的运动方向相反地旋转式驱动的辊上。辊与喷嘴偏心地布置，从而使得胶在喷嘴与辊之间积聚在胶储备部中并通过狭窄部位被涂覆到辊上。在该解决方案中不利的是，喷嘴的取向对于施加在辊上的胶线的以及最后涂覆在包封条带上的胶缝的品质来说意义重大。
发明内容
在该背景下，本发明的任务在于提供一种此类的装置，利用该装置，可以以非常高的准确性、尽可能大的粘接力以及包封条带和同时所述装置或者说周围环境的尽可能小的污染将胶线涂覆到包封条带上。
为了解决该任务提出一种具有权利要求1的特征的装置。本发明的其他优选改进方案能够从从属权利要求、附图和对应的说明书中得出。
根据本发明的基本构思提出，沿所述辊的转动方向在喷嘴和包封条带之间设置一指向到辊上的刮除件，该刮除件与辊具有限定的间距。
所提出的解决方案的优点在于，由喷嘴涂覆到所述辊上的胶通过以限定的间距布置的刮除件被成形为具有限定的厚度的胶线，该厚度相应于刮除件相对于辊的限定的间距。在此，对于刮除件的功能重要的是，刮除件沿转动方向布置在喷嘴与包封条带之间，因此，胶首先由喷嘴涂覆到辊上并接下来在辊的继续的转动运动期间通过刮除件从被涂覆的胶量中成形出预期的胶线。刮除件的唯一的功能是胶线在辊上的成形，从而使得可以以非常高的成形准确性和尤其是辊上的厚度的非常高的准确性通过刮除件且尤其是它的刮除棱的相应的准确成形和刮除件相对于辊的相应的准确定位来制造胶线并最后可以将胶线涂覆到包封条带上。在此尤其有利的是，刮除件可以与喷嘴和胶线到包封条带上的涂覆位置无关地进行定位和取向，从而使得胶线的成形也与胶到辊上的涂覆无关并且与胶线到包封条带上的涂覆无关地进行。在此，除了由于与喷嘴无关的刮除件以及由此能够实现的无关的胶线成形而引起的胶线品质之外，可以考虑到附加的方面，例如设备的污染。此外，胶线的成形可以与喷嘴的位置无关地由于分开的刮除件而尽可能在胶涂覆到包封条带处附近进行。本发明的另一优点是，如果刮除件损耗，并且胶线不再相应于所要求的品质，可以将刮除件作为单个件进行更换。如果要涂覆具有另一几何形状的胶线，那么这也可以非常简单地实现，其方式是，仅将该刮除件用具有另一几何形状的刮除件来更换。
此外提出，所述刮除件与所述辊之间的间距是能改变的。由此可以改变待涂覆的胶线的厚度并尤其是也相应于预先给定的厚度改变或甚至被调节，而不必为此拆卸所述刮除件。
此外提出：所述刮除件能够借助于驱动装置平行于所述辊的转动轴线振荡式驱动。通过所提出的改进方案可去除杂质颗粒。此外可以由此将胶质量激励成匀质化的横向运动。
根据本发明的另一优选实施方式提出，所述刮除件和/或所述辊在与胶接触的表面中具有至少一个凹陷部和/或提高部。通过所述凹陷部和/或提高部可以实现具有沿横向方向或沿纵向方向不同厚度的胶线，从而使得胶线具有有意地快或慢地硬化的区或区段。如果凹陷部和/或提高部设置在所述辊中，那么它们可以沿周边方向中断，从而使得胶线被构造具有沿延伸方向周期性改变的厚度。如果凹陷部和/或提高部以设置在辊上的闭合环的形式设置，那么可以实现具有横向于延伸方向发生改变的厚度的胶线。这种胶线也可以通过具有在刮除棱中的凹陷部和/或提高部的刮除件来实现。
胶线的品质还可以由此被改善，其方式是，设置有在辊的周边上分布布置的多个刮除件。在此，这些刮除件可以分别具有相同的取向和相对于辊的相同的间距，从而使得胶线在第一步骤中在这些刮除件中的一个刮除件上成形并在所述辊的继续的环绕运动期间在分别另外的刮除件上补充成形。替换地，这些刮除件也可以具有相对于所述辊的不同的并且尤其在该布置中沿辊的转动方向分别减少的间距，从而使得胶线在辊的转动运动期间逐渐（sukzessive）成形。
进一步提出，所述刮除件在面对辊的表面上以如下方式成形，即，辊表面与刮除件的面对辊的表面之间构成了具有沿辊转动方向恒定的间隙宽度的间隙。通过具有恒定间隙宽度的间隙，不仅刮除了过量的胶，附加地而且还发生在辊周边的较长区段上使胶线在所述间隙中主动成形。
还已证实的是，可以以良好的粘接特性实现高品质的胶线，如果刮除件平行于辊的转动轴线具有这样的宽度，该宽度大于待涂覆到包封条带上的胶线的宽度或至多窄1.0mm。
此外，刮除件应当针对高品质的胶线具有相对于辊的0.01至0.1mm的间距。
此外可以设置一贴靠在所述辊上的胶储备部，从所述喷嘴中出来的胶进入到所述胶储备部中，并且通过所述刮除件在一侧上限界所述胶储备部。所述胶储备部用作一种针对胶的中间存储器，该中间存储器贴靠在辊上并且辊使胶从该中间存储器中出来通过该辊的转动运动运走。刮除件在一侧上限界所述胶储备部，从而使得该胶储备部使胶实际上在辊上积聚并仅允许胶穿过刮除件与辊之间的间隙运走。
此外提出，所述刮除件以如下方式取向，即，所述刮除件的沿所述辊的转动方向布置在下游的边缘侧面与所述辊的表面围出至少20度的角度。
此外提出，所述刮除件构造得能绕一转动轴线调节，并且所述刮除件以如下方式取向，即，该转动轴线平行于辊的转动轴线取向，并且刮除件在垂直于它的转动轴线的截平面中通过多棱边轮廓来构成。通过所提出的解决方案，刮除件的刮除棱相对于辊的间距进而成形在辊上的胶线的厚度可以非常简单地通过转动所述刮除件来改变，而不必更换或借助于进给运动来运动所述刮除件。
辊优选具有2至15mm的直径并以1000U/min至12000U/min的转速被驱动。此外，胶优选具有至少180mPas的粘性并以包封条带每500m长度5g至40g的量来涂覆，其中，包封条带的传送速度优选在100m/min和700m/min之间。
附图说明
下面根据优选实施方式参考附图来阐释本发明。在此：
图1：具有一个喷嘴、一个辊和一个包封条带的装置；以及
图2至5：一个辊连同一个刮除件和一个或多个喷嘴的各种实施方式；以及
图6至17：多个刮除件连同一个辊的各种实施方式。
具体实施方式
在图1中能够识别出具有关于机器固定地被保持的喷嘴2的装置的基本构造，所述喷嘴具有一出口开口3和一布置在出口开口3处的、能绕一转动轴线11沿箭头方向A旋转地被驱动的辊4。辊4在该情况下是从电动马达5引导出来的轴的端部，并沿箭头方向A能旋转地被驱动。电动马达5同样如喷嘴2那样关于机器固定地被保持并因此可以与（从中被引导出来的轴的）辊4一起被看成是固定不动的。此外能够识别出无端部的包封条带1，该包封条带借助于未示出的传送装置沿箭头方向B以100m/min直至700m/min、优选600m/min的传送速度被传送。辊4布置在包封条带1与喷嘴2的出口开口3之间，即布置得与辊4的如下周边区段相对置，在该周边区段中，辊4与包封条带1贴靠。在此，固定不动的概念也被看成辊4或喷嘴2，它们可以在胶涂覆期间或在胶涂覆之前以转动轴线实施相对于包封条带1或相对于彼此的略微运动，由此，辊4和喷嘴2相对于彼此和相对于包封条带1的取向可以略微发生变换或者说调整。在解释“固定不动”的概念时重要的仅在于，胶线到包封条带1上的涂覆运动通过包封条带1在辊4上或者说相对于喷嘴2的经过运动来进行。胶线实际上从辊4通过包封条带1的运动被运走，其中，辊4或喷嘴2用于调整所述取向和/或在胶线涂覆期间的可能的略微运动可以被看成是针对胶线的涂覆运动而言可忽略。
辊4在该视图中沿顺时针沿箭头方向A被驱动，从而使得辊4在如下的区段中逆着包封条带1的运输方向运动，该区段与包封条带1相对置或者说所述辊在该区段中贴靠在包封条带1上。从喷嘴2的出口开口3出来的胶由此沿顺时针从辊4运走并以胶线6的形式以恒定宽度涂覆到包封条带1上。在此，胶在线形的胶线6的情况下以包封条带1的每500米长度5g至40g的量被涂覆并在面式的胶线6的情况下每500米直至100g的量被涂覆。在胶线6涂覆到包封条带1上之后，辊4在由包封条带1经过的运动中又被清洁，这也可以通过如下方式来识别，因为处在辊4上的胶的层厚度在该区段中显著地较薄。由此可以避免喷嘴2上的迄今为止出现的所谓的“胶鼻”。
此外，胶通过在包封条带1上的涂抹在胶线6的宽度和厚度方面比可以利用迄今为止所使用的将胶线6通过喷嘴2直接涂覆的解决方案显著更均匀地被涂覆到包封条带1上，从而使得接下来在粘接包封条带1的层之后存在具有更大粘接力的显著更牢固的胶缝。更大的粘接力由此获得，其方式是，胶完全被用于在包封条带1的纤维之间的用于粘接的连接层。由此，在接下来粘接所述层时产生具有在其间被嵌入的胶份额的包封条带1的彼此被粘接的层的纤维的尽可能匀质的连接层。该匀质的连接层造成提高的粘接力，因为不再存在具有根据经验的较小的粘接力的仅由胶组成的层。在该情况下，使用较少的胶引起较高的粘接力并引起机器的较小的污染。针对胶缝由具有仅由胶组成的层的冷胶构成且其接下来被引导经过加热板并被硬化这种情况此外存在这样的危险，即，胶质量中的水在加热板处硬化的情况下在胶质量中蒸发并由此构成小的中空空间。这些中空空间于是分别构成粘接缝的中断部并减少了粘接力，其方式是，粘接缝在负载下在穿过中空空间延伸的断裂线中断裂。因为通过根据本发明的解决方案胶缝非常多地受控地被涂覆并由此可以避免粘接缝中的仅由胶质量组成的层，所以粘接力结果通过根据本发明的解决方案被提高。
尤其地可以通过该装置即使在非常高的条速度的情况下也获得具有基本上恒定的厚度和保持不变的大小的粘接力的非常均匀的胶缝。这是因为，胶缝通过在涂覆到包封条带1上之前涂覆到辊4上而首先被涂抹到具有恒定厚度的较大宽度上，并然后才从辊4被涂覆到包封条带1上。
在图2中能够识别出辊4，其具有指向到辊4上的刮除件7和喷嘴2的两个可能的取向。所述刮除件7沿辊4的转动运动的方向布置在喷嘴2之后并且布置在包封条带1之前，从而使得辊4的表面的一部位首先经过固定不动的喷嘴2，然后经过刮除件7并最后经过包封条带1。喷嘴2要么这样地取向，使得出来的胶直接从上方冲击到辊4上或进入到辊4与刮除件7之间的中间空间中。
刮除件7以仅在随后的附图中能够识别出的刮除棱8与辊4的表面以预先确定的间距布置。然后，胶通过辊4的转动运动被运走并在刮除件7上积聚成胶储备部9。由于刮除棱8相对于辊4的预先确定的间距，胶的一部分可以穿过刮除棱8与辊4表面之间的间隙被运走。由此，在辊4的表面的所述区段上在刮除件7与包封条带1之间构成胶线6，该胶线具有相应于刮除棱8与辊4的所述间距的厚度。具有限定厚度的该胶线6于是作为胶线6被涂覆到包封条带1上。
刮除件7通过刮除棱8的所述布置方案和成形方案用于在辊4上构成的胶线6的主动成形并此外用于构成作为胶在辊4上的中间存储器的胶储备部9。刮除件7通过相对于辊4倾斜安装的板来构成并借助于适当的保持装置被保持在上级装置上。刮除件7被构造为与喷嘴2无关的部件并可以作为这种部件个别地布置和取向用于构成所述胶线6。换句话说，喷嘴2又可以相应于结构上的边缘条件，与刮除件7无关地被布置和取向用于将胶涂覆到辊4上。胶线6的胶涂覆和成形实际上发生在辊4的周边的彼此无关的部位上，并且喷嘴2和刮除件7可以彼此无关地成形、布置和取向。
在图3中能够识别出刮除件7的替换实施方式，该刮除件能够绕一转动轴线12调节。刮除件7在垂直于它的转动轴线12的截平面中被构造为多棱边轮廓，在该情况下被构造为六棱边轮廓并以刮除棱8布置得与辊4间隔开。刮除件7同样像辊4那样具有沿它们的转动轴线11和12的方向恒定的外形。此外，刮除件7这样地取向，使得刮除件7的转动轴线12平行于辊4的转动轴线11取向。由此获得了刮除件7的刮除棱8相对于辊4的沿转动轴线11和12的方向不发生改变的间距。该解决方案的优点在于，刮除棱8与辊4之间的间距可以非常简单地通过绕它的转动轴线转动所述刮除件7来连续地改变和调整。
在图4和5中分别能够识别出具有一个刮除件7和三个喷嘴2或者说三个由此产生的胶储备部9的辊4。通过设置多个喷嘴2可以产生具有较宽几何形状的胶线6或也可以产生多个胶线6。此外由此也可以利用一个辊4在多个不同的包封条带1上分别涂覆一胶线6。
在图6中能够识别出带有刮除件7的辊4的放大截段。所述刮除件7以刮除棱8指向到辊的表面18上并以如下方式布置，即，在刮除棱8与辊4的表面18之间存在一间隙S。刮除件7具有至少0.01mm的厚度并这样地取向，使得刮除件7的背离胶储备部9的表面17与辊4的表面18之间的角度W至少为20度。刮除件7还可以通过适当的驱动装置被调节用于实现相对于辊4的不同的角度W和间距。
此外，刮除件7的刮除棱8在背离胶储备部9的侧面上被去毛刺到最大0.1mm的尺度D，从而使得刮除棱8在该侧面上具有尖锐部，通过该尖锐部来确保，在刮除棱8与辊4的表面18之间的间隙S中成形的胶线6在离开所述间隙S之后不会又扩张。
在图8中能够识别出具有各种几何形状和相对于辊4的各种取向的各种刮除件7，它们可以单个或也可以组合地被用于胶线6的成形。在此，刮除棱8也可以是刮除件7的面对辊4的刮除面19的正棱边。于是，刮除件7的刮除面19优选被构造为辊4的表面18的负面（Negativfläche），从而使得在刮除件7的刮除面19与辊4的表面之间构成间隙S，该间隙具有沿辊4的转动方向恒定的间隙宽度，胶线6在该间隙宽度中成形。
在图9中能够识别出具有在各种位置和各种取向中的多个刮除件7的辊4，这些刮除件可以单个或组合地设置用于涂覆胶并用于在辊4上构成胶线6。
在图10中能够识别出本发明的两个另外的实施例，其中，刮除件7被成形为一种壳件，该壳件具有沿辊4的转动方向衔接到刮除棱8上的刮除面19，该刮除面具有按照半壳形式的部分圆形的成型部。刮除面19的半径测定为比辊4的半径略微更大。此外，刮除面19这样地成形，使得该刮除面构造得与辊4同中心，从而使得在刮除件7的刮除面19与辊4之间构成一成形通道，该成形通道具有沿辊4的转动方向恒定的间隙宽度S。在此，刮除件7就像能够在右边视图中识别出的那样在辊4的直至180度的周边区段上延伸。
在图11中能够识别出另一实施例，其中，所述刮除件7通过收集壳来构成，胶聚集在该收集壳中。收集壳具有指向到辊4上的刮除棱8，该刮除棱8布置在收集壳的沿辊4的方向延伸的边缘侧面20上。
在图12中再次放大地示出了具有被构造为六棱边轮廓的刮除件7的所述实施例。刮除件7这样地取向，使得这些棱边中的一个棱边构成刮除棱8并且以与辊4限定的间距布置。
在图13中能够识别出分别带有一个辊4的三个不同的刮除件7。在上部视图中，刮除件7的宽度C相应于胶线6的宽度，而在中间视图中，宽度C大于并在下部视图中小于胶线6的宽度。所述刮除件7应当具有宽度C，该宽度比待涂覆的胶线6的宽度更大或至多窄1.0mm。待涂覆的胶线6的宽度是预先给定的并可以通过每时间单元通过喷嘴2所涂覆的胶量的测定，通过刮除棱8和辊4的表面18之间的间隙宽度S和辊4的转速来调整。如果刮除件7的宽度C小于辊4上的胶线6的宽度，那么所述胶成形为辊4上的凹表面并最后在包封条带1上涂抹成较宽的胶线6。
在图14中能够识别出一实施例，其中，所述刮除件7具有沿辊4的转动轴线11的方向倾斜汇聚的刮除棱8，从而使得在辊4上构成锥形胶线6，该锥形胶线具有沿它的宽度方向减少的厚度。
在图15中能够识别出具有布置在边缘侧上的径向凹陷部13的刮除件7。通过该凹陷部13构成了阶梯形的胶线6，该胶线具有第一区段21和第二区段22，所述第一区段具有较小的厚度，所述第二区段具有较大的厚度。具有较小厚度的第一区段21例如可以是被表示为内胶区段的、用于粘接的基础面，而具有较大厚度的第二区段22构成具有较大粘接力的、面对包封条带1边缘侧面的缝区段。
在图16中能够识别出另一实施方式，其中，刮除件7设有两个居中布置的凹陷部13，从而使得胶线6具有厚度较大的两个区段23和厚度较小的三个区段24。这些区段24由于较小的厚度是快干的，而具有较大厚度的区段23是慢干的。
在图17中能够识别出具有一刮除件7和一辊4的实施例，该刮除件具有笔直的刮除棱8，在该实施例中，在辊4中设置有凹陷部13并附加设置有提高部14。凹陷部13在这里被构造为环绕槽并且提高部14被构造为环绕凸缘。由此可以构成胶线6，该胶线具有一厚度恒定的基础区段25和一相对于基础区段25较薄的第一区段26和一较厚的第二区段27。
一般地，通过凹陷部13和提高部14可以实现具有不同厚度区段的胶线6，其中，针对凹陷部13和提高部14在辊4中不是环绕构造的情况，胶线6也可以被实现成具有沿纵向方向周期性中断的较厚和较薄的区段。

Claims (11)

1.用于涂覆胶线（6）到烟草加工行业棒形制品的运动的包封条带（1）上的装置，其具有
- 相对于所述包封条带（1）在涂覆所述胶线（6）期间固定不动的喷嘴（2），其中，
- 在所述包封条带（1）和所述喷嘴（2）的出口开口（3）之间设置有能通过驱动装置旋转式驱动的辊（4），所述胶被涂覆到所述辊上，并且所述辊将所述胶以所述胶线（6）的形式直接涂覆到所述包封条带（1）上，其特征在于，
- 沿所述辊（4）的转动方向在所述喷嘴（2）与所述包封条带（1）之间设置有指向到所述辊（4）上的刮除件（7），所述刮除件具有相对所述辊（4）的间距。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）与所述辊（4）之间的间距是能改变的。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）能够借助于驱动装置平行于所述辊的转动轴线（11）振荡式驱动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）和/或所述辊（4）在与所述胶接触的表面上具有至少一个凹陷部（13）和/或提高部（14）。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 设置有在所述辊（4）的周边上分布布置的多个刮除件（7）。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）在面对所述辊（4）的表面（15）上以如下方式成形，即，在所述辊（4）的表面（16）与所述刮除件（7）的面对所述辊（4）的表面（15）之间构造有一间隙（10），所述间隙具有沿所述辊（4）的转动方向恒定的间隙宽度（S）。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）平行于所述辊（4）的转动轴线（11）具有宽度（C），该宽度比待涂覆到所述包封条带（1）上的胶线（6）的宽度更大或至多窄1.0mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）具有相对于所述辊（4）的0.01至0.1mm的间距。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 设置有一贴靠在所述辊（4）上的胶储备部（9），从所述喷嘴（6）中出来的胶进入到所述胶储备部中，通过所述刮除件（7）在一侧上限界所述胶储备部。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）以如下方式取向，即，所述刮除件（7）的沿所述辊（4）的转动方向布置在下游的边缘侧面与所述辊（4）的表面围出至少20度的角度（W）。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，
- 所述刮除件（7）构造得能绕一转动轴线（12）调节，并且
- 所述刮除件（7）以如下方式取向，即，该转动轴线（12）平行于所述辊（4）的转动轴线（11）取向，并且
- 所述刮除件（7）在垂直于它的转动轴线（12）的截平面中通过一多棱边轮廓构成。
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