CN107300808A - 一种背光模组及其显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种背光模组及其显示装置，涉及显示技术领域，用于提高显示画面的对比度。其中，背光模组包括光源、光学膜材以及设置在光源和光学膜材之间的导光板，导光板包括在其靠近光源的一侧上设置的多个凸起，凸起的顶部为凸起靠近光源的一端，每个凸起的顶部具有至少一个半球型的凹陷，半球型的凹陷的半径小于凸起的顶面至导光板的底面的距离，导光板的底面为导光板的远离光源的一侧；光源包括多个发光元件，发光元件与凹陷对应设置；背光模组还包括反射部，反射部设置在凸起的侧表面。该背光模组使用于显示装置中。

Description

一种背光模组及其显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。

【背景技术】

HUD(Head Up Display，平视显示器)通过背光模组提供光源，经过TFTLCD(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)在汽车前挡风玻璃上形成驾驶员平视可见的显示画面。

由于HUD的使用环境主要在室外，并且，HUD需要经过两次反射才能在挡风玻璃上形成可见画面，因此需要HUD的显示模组具有较高的亮度及对比度，因此需要HUD背光模组具有很高的亮度，从而使得背光模组功耗很大。

现有技术中，一般通过局部背光调节(Local Dimming)技术降低功耗，同时提高对比度。即，需要显示的区域的背光源开启，不需要显示的区域的背光源关闭，以此来降低功耗，并且，提高明暗对比(对比度)，从而使得画面清晰可见。

但是，在点亮某个区域时，光线会从点亮的区域照射到相邻黑暗的区域，甚至使光照射到整个背光模组，极大的降低了对比度，从而降低HUD的显示画面的可视性。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种背光模组及其显示装置，用于提高显示画面的对比度。

第一方面，本发明提供了一种背光模组，背光模组包括光源、光学膜材以及设置在光源和光学膜材之间的导光板，导光板包括在其靠近光源的一侧上设置的多个凸起，凸起的顶部为凸起靠近光源的一端，每个凸起的顶部具有至少一个半球型的凹陷，半球型的凹陷的半径小于凸起的顶面至导光板的底面的距离，导光板的底面为导光板的远离光源的一侧；光源包括多个发光元件，发光元件与凹陷对应设置；背光模组还包括反射部，反射部设置在凸起的侧表面。

可选的，导光板还包括平板部分，平板部分位于凸起的底端与导光板的底面之间；

平板部分包括混光部，混光部为平板部分位于相邻凸起之间的区域。

可选的，混光部的厚度范围在大于或者等于0.3mm且小于或者等于0.4mm之间。

可选的，导光板为一体成型结构。

可选的，每个凸起的顶部只具有一个半球型的凹陷，一个半球型的凹陷内具有至少一个发光元件。

可选的，每个凸起的顶部具有至少两个半球型的凹陷，每个半球型的凹陷内具有至少一个发光元件。

可选的，反射部包括反射涂层。

可选的，反射涂层包括位于导光板的外表面中除凹陷和导光板底面之外的表面的部分。

可选的，反射部还包括刚性板；

刚性板靠近凸起的一侧的表面设置有反射涂层，反射涂层和凸起的侧表面之间具有透明胶层；或者

反射涂层直接设置于凸起的外表面，刚性板位于反射涂层远离凸起的一侧。

可选的，反射部包括刚性板，以及设置在刚性板和凸起的侧表面之间的反射层；

反射层为白色双面胶；或者，

反射层为靠近凸起一侧设置透明胶层的反射片。

可选的，刚性板的材料为铁。

可选的，凸起为棱台结构或者圆台结构。

可选的，背光模组还包括支撑板，支撑板设置于导光板靠近光源的一侧，支撑板上设置有多个通孔，导光板的凸起对应***通孔中，通孔的内壁与反射部接触，支撑板用于支撑反射部。

可选的，支撑板的至少两个侧边固定在背光模组的框胶内。

可选的，导光板的材料为透光材料，其材质包括塑料和玻璃。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

本发明一方面，通过在光学膜材和光源之间设置导光板，导光板靠近光源的一侧设置多个凸起，凸起顶部具有半球型凹陷且与发光元件相对设置，从而对背光模组进行分区，与显示模组的显示分区对应设置，只对需要显示的区域进行点亮，其余区域内的发光元件保持关闭，进而有效的降低了背光模组的功耗。另一方面，在凸起的侧表面设置反射部，从而防止光线从一个区域照射到相邻的区域中，避免了对相邻区域亮度的影响，提高了对比度。并且，反射部可有效的将照射在反射部上的光线反射回本区域内，增加该点亮区域内的亮度。另外，将与发光元件相对的凹陷设置呈半球型，可有效的增大光线的扩散角度，使得整个点亮区域内亮度均匀，同时，可确保从发光元件发射的光被限制在本区域，避免光线从混光部进入相邻的区域内，降低本区的发光亮度。

第二方面，本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及本发明第一方面涉及到的背光模组。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

本发明一方面，通过在显示装置中的光学膜材和光源之间设置导光板，导光板靠近光源的一侧设置多个凸起，凸起顶部具有半球型凹陷且与发光元件相对设置，从而对背光模组进行分区，与显示模组的显示分区对应设置，只对需要显示的区域进行点亮，其余区域内的发光元件保持关闭，进而有效的降低了背光模组的功耗。另一方面，在凸起的侧表面设置反射部，从而防止光线从一个区域照射到相邻的区域中，避免了对相邻区域亮度的影响，提高了对比度。并且，反射部可有效的将照射在反射部上的光线反射回本区域内，增加该点亮区域内的亮度。另外，将与发光元件相对的凹陷设置呈半球型，可有效的增大光线的扩散角度，使得整个点亮区域内亮度均匀，同时，可确保从发光元件发射的光被限制在本区域，避免光线从混光部进入相邻的区域内，降低本区的发光亮度。从而使得显示装置所显示的画面的对比度较高，亮度均匀。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的导光板与光源的分解透视图；

图2为本发明实施例所提供的背光模组的一种剖面图；

图3为本发明实施例所提供的背光模组的另一种剖面图；

图4本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图5a为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图5b为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图6为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图7a为本发明实施例所提供的凸起的一种结构示意图；

图7b为本发明实施例所提供的凸起的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图9为本发明实施例所提供的支撑板的顶视图；

图10为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图；

图11为本发明实施例所提供的显示装置的剖面图；

图12为发明实施例所提供的显示装置的显示原理示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本实施例提供一种背光模组，如图1和图2所示，图1为本发明实施例所提供的导光板与光源的分解透视图，图2为本发明实施例所提供的背光模组的一种剖面图。该背光模组包括光源10、光学膜材20以及设置在光源10和光学膜材20之间的导光板30，导光板30包括在其靠近光源10的一侧上设置的多个凸起301，凸起301的顶部为凸起301靠近光源10的一端，每个凸起301的顶部具有至少一个半球型的凹陷302，半球型的凹陷302的半径a小于凸起301的顶面至导光板30的底面的距离b，导光板30的底面为导光板30的远离光源10的一侧；光源10包括多个发光元件101，发光元件101与凹陷302对应设置；背光模组还包括反射部40，反射部40设置在凸起301的侧表面。示例性地，如图2所示，每个凸起301的顶部具有一个半球型的凹陷302，凹陷302的凹陷方向为由凸起的顶部指向导光板30的底面的方向。

本实施例中，导光板靠近光源的一侧设置多个凸起，凸起顶部具有半球型凹陷且该凹陷与发光元件相对设置，从而实现对背光模组的分区，该背光模组的分区与显示模组的显示分区对应设置，此时，用户只需要对需要显示的区域进行点亮即可，其余区域内的发光元件均保持关闭，从而有效的降低了背光模组的功耗。并且，当光线照射到凸起时，一方面，由于在凸起的侧表面设置有反射部，可防止光线从一个区域照射到相邻的区域中，避免了对相邻区域亮度的影响，提高了对比度；另一方面，由于凹陷为半球型，可增大光线的扩散角度，使得整个点亮区域内部亮度均匀。

现有技术中，虽然通过局部背光调节技术降低了功耗，但是由于需要显示的区域以及不需要显示的区域之间没有遮挡，从而造成光线从点亮区域(显示区域)扩散到周围的黑暗区域，造成点亮区域内光线的对比度降低，尤其是在外界光线较暗的情况下，例如，下雨天或者夜晚，影响用户体验，严重时可影响用户的正常使用。本实施例相对于现有技术而言，一方面，通过在光学膜材和光源之间设置导光板，导光板靠近光源的一侧设置多个凸起，凸起顶部具有半球型凹陷且与发光元件相对设置，从而对背光模组进行分区，与显示模组的显示分区对应设置，只对需要显示的区域进行点亮，其余区域内的发光元件保持关闭，进而有效的降低了背光模组的功耗。另一方面，在凸起的侧表面设置反射部，从而防止光线从一个区域照射到相邻的区域中，避免了对相邻区域亮度的影响，提高了对比度。并且，反射部可有效的将照射在反射部上的光线反射回本区域内，增加该点亮区域内的亮度。另外，将与发光元件相对的凹陷设置呈半球型，可有效的增大光线的扩散角度，使得整个点亮区域内亮度均匀，同时，由于凹陷的半径小于凸起的顶面至导光板的底面的距离，可确保从发光元件发射的光被限制在本区域，避免光线从混光部进入相邻的区域内；并且凹陷的半径(高度)不能太高，示例性的，凹陷的半径最大可为凸起的顶端至凸起的顶端高度的1/2。

需要说明的是，作为示例，图2示出了两个发光元件、两个凸起以及两个凹陷，事实上，导光板上的凸起以及凹陷的数量远远大于2，光源所包括的发光元件的数量也远远大于2，本实施例中不对发光元件、凸起、以及凹陷的数量做出特别的限定。并且，在图2中示意性地示出各部件之间的相对位置关系，并不代表各部件的实际位置。另外，本发明实施例所涉及到的附图中关于凸起、凹陷以及发光元件的数量均不表示实际生产中的数量，其位置以及厚度也不能代表实际的位置以及厚度。当然，本实施例中凹陷的形状不局限为半球型，可实现对光线的散射作用的其他部分球面形状也可予以考虑，示例性地，可为3/4球型，1/4球型，或者是介于1/4球型和3/4球型之间的形状。示例性的，以图2所示方向为基准，该光学膜材从下到上依次为扩散片、下增光片以及上增光片。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，其为本发明实施例所提供的背光模组的另一种剖面图。导光板还包括平板部分303，该平板部分303位于凸起301的底端D1与导光板的底面D2之间，该平板部分303包括混光部3031，混光部3031为平板部分303位于相邻凸起301之间的区域，如图3所示的两竖向虚线之间的区域。在两个凸起之间设置混光部，可将相邻区域内的光线在该混光部中进行混光，避免了相邻区域的边界处形成明显的分界线，影响显示效果。

进一步的，再次参见图3，混光部3031的厚度为x，其中x的范围为：0.3mm≤x≤0.4mm。由于混光部的厚度很小，通过混光部透过到相邻区域的光线非常有限，混光部只在两凸起的分界线处起混光作用，并不对需要显示的区域内的对比度造成影响。

再次参见图2和图3，本实施例中，导光板30为一体成型结构。将导光板设置呈一体成型结构，在使得导光板具有所需的光调节功能的基础上，一方面可节约制作步骤，简化生产流程，提高生成便利性，节约生成成本；另一方面可简化安装步骤，提高组装的便利性，提高生产效率。

进一步的，本实施例中的导光板的材料为透光材料，其材质可包括塑料和玻璃。例如，聚丙烯酸类塑料(PMMA，俗称有机玻璃)等。透光材料的导光板，对光线的吸收率较小，透过率较高，从而将更多的光线射出，与反射部配合使用，提高光线的利用率。

需要说明的是，该导光板可为具有一定厚度的板状结构，例如，凸起与凸起之间并不是空气间隙，而是透明材质，一定厚度的导光板可将光线在导光板内进行反射、折射以及散射，从而提高光线的在该点亮区域内的均匀度。

在一种可实施方式中，位于导光板一侧的凸起与发光元件之间可具有如下对应关系：每个凸起的顶部只具有一个半球型的凹陷，一个半球型的凹陷内具有至少一个发光元件。如图2所示，一个凸起301的顶部具有一个半球型的凹陷302，一个半球型的凹陷302与一个发光元件101相对设置，发光元件101可位于凹陷302内，将半球型的凹陷与发光元件一一对应的设置，点亮区域内的发光元件越少，当点亮该区域时，功耗的消耗也就越低；另外，凸起与发光元件一一对应设置，可增加凸起在导光板上的分布密度，提高背光模组划分分区的精细程度，提高显示分区中的点亮区域的亮度分布均匀性。

在另一种可实施方式中，位于导光板一侧的凸起与发光元件之间可具有如下对应关系：每个凸起的顶部具有至少两个半球型的凹陷，每个半球型的凹陷内具有至少一个发光元件。如图3所示，本实施例中，每个凸起301的顶部具有至少两个半球型的凹陷302，一个半球型的凹陷302内具有一个发光元件101。一个凸起对应的发光元件的个数越多，在点亮该区域时，所显示的亮度越大，提高对比度，并且，对背光模组划分的分区区域较少，点亮过程较为简单。

可选的，半球型凹陷与发光元件之间也可以具有如下的对应关系：一个半球形凹陷内对应设置至少两个发光元件，本设计可以减少半球型凹陷的个数，减小制作导光板的模具的难度。

需要是说明的是，作为示例，图2和图3示出了凹陷以及发光元件的对应关系，但是事实上，本实施例中，每一个凹陷可对应一个发光元件，也可对应多个发光元件。并且，每个凸起内具有的凹陷的数量，本实施例并不做出特别的限定。

必然的，发明人在制作导光板的过程中会综合考虑功耗以及点亮操作过程来设置凸起对应的发光元件的个数。

为了更有效的利用点亮区域内的光线，同时减小对相邻分区区域内的亮度的影响，提高显示对比度，如图4所示，其为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图，本实施例中的反射部40包括反射涂层401。该反射涂层401可直接制作在凸起301的侧表面，制作工艺简单。示例性的，本实施例中的反射涂层401可通过喷涂或者蒸镀的方式得到，在具体实施时，可通过采用遮挡物遮挡导光板的各凸起的顶面和导光板的底面，然后通过喷涂或者蒸镀的方式得到反射涂层。需要说明的是，对于该反射涂层的具体的得到方式，本发明并不做出特别的限定。

进一步的，继续参加图4，该反射涂层401包括位于导光板30的外表面中除凹陷302和导光板底面之外的表面的部分。该反射涂层401位于导光板的凸起301的侧表面以及导光板30的外表面中除去凸起301对应的外表面部分和导光板30的底面对应的外表面部分之外的部分。在某一具体的点亮区域内，由于该凸起的侧表面设置有反射涂层，可将照射到凸起侧表面的光进行反射，光线被反射回本点亮区域内，从而增加了该点亮区域内的亮度，增大了光线的利用率；另一方面，设置在导光板的外表面中除去凸起对应的外表面部分和导光板的底面对应的外表面部分之外的部分的反射涂层也可以对光线起到反射作用，减小光线从导光板的除了底面(即导光板的出光面)之外的其他面照射出去，提高光线的利用率，尤其是照射到相邻两个凸起之间的部分的光线可通过反射涂层进行反射，从而将光再次反射出去，减小相邻两个凸起之间形成明显分界线的可能，提高光线的利用率和显示效果。并且，反射涂层覆盖的面积越大，可反射的光线越多，在点亮区域内光线的亮度就会越高。

在一种可行的实施方式中，如图5a所示，图5a为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图，反射部还包括刚性板402，刚性板402靠近凸起301的一侧的表面设置有反射涂层401，反射涂层401和凸起301的侧表面之间具有透明胶层(图中未示出)。在另一种可行的实施方式中，如图5b所示，其为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图，反射涂层401直接设置于凸起301的外表面，刚性板402位于反射涂层401远离凸起301的一侧。

采用上述设计，一方面，刚性板可增大反射部的刚度，对导光板起到支撑作用，避免将导光板直接作为支撑部件，减小导光板发生损坏的可能；另一方面，在刚性板与凸起之间设置反射涂层，可增加光线的反射率，使光线汇聚于本点亮区域内，提高该点亮区域内的亮度。另外，刚性板还可起到保护反射涂层的作用。并且，当在反射涂层和凸起之间设置透明胶层时，该透明胶层可将反射涂层固定在凸起的侧表面。

需要说明的是，设置在刚性板表面的反射涂层可以通过蒸镀或者喷涂的方式得到。该反射涂层可以喷涂或者蒸镀在刚性板的表面，也可喷涂或者蒸镀在导光板的外表面中除凹陷和导光板底面之外的表面。

如图6所示，其为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图。反射部包括刚性板402，以及设置在刚性板402和凸起301的侧表面之间的反射层，该反射层为白色双面胶403；或者，反射层为靠近凸起301一侧设置透明胶层的反射片404。刚性板可增大反射部的刚度，对导光板起到一定的支撑作用，避免将导光板直接作为支撑部件，减小导光板发生损坏的可能，提高导光板的刚度。当反射层为白色双面胶时，一方面，该白色双面胶可起到固定刚性板的作用，另一方面，白色透明胶本身具有反光性和部分透光性，当发光元件照射在白色双面胶上时，一部分的光经过白色透双面胶反射回点亮区域，增大点亮区域内的亮度；同时，由于刚性板设置在白色双面胶的外侧，可将透过白色双面胶的光进行遮挡，从而避免光线进入相邻区域形成混光。当反射层为一侧具有透明胶层的反射片时，可通过透明胶层将反射片固定在凸起的外侧面，并且，刚性板可对反射片起到支撑作用。

进一步的，刚性板的材料可为铁、镍、以及锡等金属，本实施例中优选的，刚性板的材质为铁，这是由于铁的刚度较高，并且造价低廉，节省制造成本。

如图7a和图7b所示，图7a为本发明实施例所提供的凸起的一种结构示意图，图7b为本发明实施例所提供的凸起的另一种结构示意图。本实施例中的凸起301可为棱台结构或者圆台结构。

需要说明的是，作为示例，图7a和图7b上没有在凸起的顶部形成凹陷，但是，实际上，本实施例中在凸起的顶部设置有半球型的凹陷。图7a和图7b示例性的给出了凸起的具体结构，但是事实上，本发明并不对凸起的具体结构进行特别限定，只要可能够在凸起的顶端形成半球型的凹陷的结构均可纳入本发明的保护范围。并且，本实施例所示出的凸起的尺寸并不代表实际尺寸。

在另外一种实施例中，如图8和图9所示，图8为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图，图9为本发明实施例所提供的支撑板的顶视图，本实施例中的背光模组还包括支撑板50，支撑板50设置于导光板30靠近光源10的一侧，支撑板50上设置有多个通孔501，导光板30的凸起301对应***通孔501中，通孔501的内壁与反射部40接触，支撑板50用于支撑反射部40。

需要说明的是，通孔的排列方式可依据凸起的排列方式而定，本实施例中，设置在导光板上的凸起可以阵列式排布，也可以不均匀分布，本实施例中并不对凸起的排列方式做特别限定，同样，本实施例也不会对通孔的在支撑板上的排列方式做出特别限定。并且，作为示例，图8以及图9示出了凸起的位置以及尺寸，但其并不代表实际生产应用中的具***置以及尺寸。

必然的，通孔的大小只有介于凸起的顶面形状的大小与凸起底面形状的大小之间即可，也就是说将通孔套在凸起上即可。

进一步的，为了固定支撑板，并且巩固支撑板对反射部的支撑作用，如图10所示，其为本发明实施例所提供的背光模组的又一种剖面图，可将支撑板50的至少两个侧边固定在背光模组的框胶60内。

为了本领域技术人员可以清楚的理解本方案，示例性的，本实施例给出一种组装方式，将刚性板放置到支撑板的通孔中，再将带有反射涂层的导光板放入。

本实施例提供一种显示装置如图11和图12所示，图11为本发明实施例所提供的显示装置的剖面图，图12为本发明实施例所提供的显示装置的显示原理示意图，该显示装置500包括显示面板以及本实施例所涉及的背光模组1。其中，如图11所示，该显示面板还包括阵列基板21、与阵列基板21相对的彩膜基板22，以及位于阵列基板21和彩膜基板22之间的液晶层23。

如图12所示，以平视显示器作为显示装置为例进行显示原理的说明，背光模组1提供的光线经显示面板51，照射到平面镜52上，再反射到曲面镜53上，最终显示到前挡风玻璃54上面，用户可平视观看。

需要说明的是，图12作为示例，以平视显示器作为显示装置，但显示装置并不限制为平视显示器，具体的，该显示装置可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(TabletComputer)、MP4播放器或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

在显示装置中，一方面，通过在光学膜材和光源之间设置导光板，导光板靠近光源的一侧设置多个凸起，凸起顶部具有半球型凹陷且与发光元件相对设置，从而对背光模组进行分区，与显示模组的显示分区对应设置，只对需要显示的区域进行点亮，其余区域内的发光元件保持关闭，进而有效的降低了背光模组的功耗。另一方面，在凸起的侧表面设置反射部，从而防止光线从一个区域照射到相邻的区域中，避免了对相邻区域亮度的影响，提高了对比度。并且，反射部可有效的将照射在反射部上的光线反射回本区域内，增加该点亮区域内的亮度。另外，将与发光元件相对的凹陷设置呈半球型，可有效的增大光线的扩散角度，使得整个点亮区域内亮度均匀。从而使得显示装置所显示的画面的对比度较高，亮度均匀。另外，由于凹陷的半径小于凸起的顶面至导光板的底面的距离，因此可将光线限制在具体的某一区域内，避免了光线扩散到相邻的区域，有效的提高了本区域内的亮度。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括光源、光学膜材以及设置在所述光源和所述光学膜材之间的导光板，所述导光板包括在其靠近光源的一侧上设置的多个凸起，所述凸起的顶部为所述凸起靠近所述光源的一端，每个所述凸起的顶部具有至少一个半球型的凹陷，所述半球型的凹陷的半径小于所述凸起的顶面至导光板的底面的距离，所述导光板的底面为所述导光板的远离所述光源的一侧；所述光源包括多个发光元件，所述发光元件与所述凹陷对应设置；所述背光模组还包括反射部，所述反射部设置在所述凸起的侧表面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板还包括平板部分，所述平板部分位于所述凸起的底端与所述导光板的底面之间；

所述平板部分包括混光部，所述混光部为所述平板部分位于相邻所述凸起之间的区域。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述混光部的厚度范围在大于或者等于0.3mm且小于或者等于0.4mm之间。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每个所述凸起的顶部只具有一个所述半球型的凹陷，一个所述半球型的凹陷内具有至少一个所述发光元件。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每个所述凸起的顶部具有至少两个所述半球型的凹陷，每个所述半球型的凹陷内具有至少一个所述发光元件。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射部包括反射涂层。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述反射涂层包括位于所述导光板的外表面中除所述凹陷和所述导光板底面之外的表面的部分。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述反射部还包括刚性板；

所述刚性板靠近所述凸起的一侧的表面设置有反射涂层，所述反射涂层和所述凸起的侧表面之间具有透明胶层；或者

所述反射涂层直接设置于所述凸起的外表面，所述刚性板位于所述反射涂层远离所述凸起的一侧。

10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射部包括刚性板，以及设置在所述刚性板和所述凸起的侧表面之间的反射层；

所述反射层为白色双面胶；或者，

所述反射层为靠近所述凸起一侧设置透明胶层的反射片。

11.根据权利要求9或10所述的背光模组，其特征在于，所述刚性板的材料为铁。

12.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起为棱台结构或者圆台结构。

13.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括支撑板，所述支撑板设置于所述导光板靠近所述光源的一侧，所述支撑板上设置有多个通孔，所述导光板的凸起对应***所述通孔中，所述通孔的内壁与所述反射部接触，所述支撑板用于支撑所述反射部。

14.根据权利要求13所述的背光模组，其特征在于，所述支撑板的至少两个侧边固定在所述背光模组的框胶内。

15.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的材料为透光材料，其材质包括塑料和玻璃。

16.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板以及如权利要求1～15任一项所述的背光模组。