CN107300797A - 一种涂布型调光玻璃及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布型调光玻璃及其制造工艺，包括基底层，基底层上表面装有第二涂布层，第二涂布层上表面装有调光层，调光层上表面装有第一涂布层，第一涂布层上表面装有保护涂层，第一涂布层和第二涂布层连接电极连接件，其制造工艺是首先在基底层上先涂布第一涂布层，固化检测后开始涂布调光层同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层，涂布第二涂布层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定电极连接件，通电测试，涂布保护涂层并紫外固化，完成器件制作，本发明结构简单，简化了现有产品结构，透光率更高，视角更大，减少了原材料损耗，工艺更简单，加工更加灵活，同时加工过程和使用过程更更节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种涂布型调光玻璃及其制造工艺。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
调光玻璃作为玻璃的一种，根据控制手段及原理的异同，调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。由于各种条件限制，目前市面上实现量产的调光玻璃，几乎都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃的原理比较容易理解：当电控产品关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让电控玻璃呈现不透明的外观；虽然调光玻璃的价格已由刚问世时每平米上万美金降至目前每平米不到万元人民币，但由于成本居高不下等原因，调光玻璃价格相对而言一直仍处在高位，这也决定了其应用领域多定位在高端市场。
调光玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。
目前市场上所说的调光玻璃主要是PDLC技术，其他如悬浮微粒技术(SPD)、电致变色(ECD)、微百页(Microblinds)，这些都没有批量的实际使用。上个世纪八十年代末，PDLC调光玻璃技术由美国德克萨斯州肯特大学发明并商业化量产。最早产品主要就是应用热聚合和高温高压夹层技术生产调光玻璃，并于90年代初首次应用于美国NASA的项目中，这是也是已知最早的PDLC液晶调光玻璃应用案例。近些年来国内外厂家纷纷进入这一行业，目前都是先UV法生产PDLC调光膜后高温高压生产调光玻璃，损耗大量石化塑胶，能源和时间。
另外，这里说到PDLC是英文Polymer Dispersed Liquid Crystal的缩写，中文名叫聚合物分散液晶。聚合物分散液晶(PDLC)是将低分子液晶(liquid crystal，缩写为LC)与预聚物相混合，在一定条件下经聚合反应，形成微米级的液晶微滴均匀地分散在高分子网络中，再利用液晶分子的介电各向异性获得具有电光响应特性的材料，它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度。聚合物分散液晶膜是将液晶和聚合物结合得到的一种综合性能优异的膜材料。液晶分子赋予了聚合物分散液晶膜显著的电光特性，使其受到了广泛的关注，并有着广阔的应用前景。相对于传统显示器件来说，聚合物分散型液晶显示器具有很多优点，例如不需偏振片和取向层，制备工艺简单，易于制成大面积柔性显示器等,目前已在光学调制器、热敏及压敏器件、电控玻璃、光阀、投影显示、电子书等方面获得广泛应用。
目前，市场上的调光玻璃产品越来越多，绝大多数是用PDLC膜和两层玻璃夹胶而成，这种工艺需要先制作PDLC膜，再用EVA或者PVB胶膜通过高温高压的方法生产出至少七层结构的调光玻璃，生产周期长，原材料损耗高，生产过程中能耗也很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布型调光玻璃及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂布型调光玻璃，包括基底层，所述基底层上表面装有第二涂布层，第二涂布层上表面装有调光层，调光层上表面装有第一涂布层，第一涂布层上表面装有保护涂层，所述第一涂布层和第二涂布层连接电极连接件。
作为本发明进一步的方案：所述基底层是玻璃材料层或亚克力材料层或聚碳酸酯材料层。
作为本发明进一步的方案：所述第一涂布层和第二涂布层是纳米银线涂料层或高分子导电涂料层或碳纳米管涂料层。
作为本发明进一步的方案：所述调光层包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体。
作为本发明进一步的方案：所述保护涂层是丙烯酸酯涂料层。
作为本发明进一步的方案：所述电极连接件是柔性导电连接线。
作为本发明再进一步的方案：所述网状支撑体，厚度为1～20UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为20UM到100UM。
作为本发明再进一步的方案：所述液晶高分子混合物填充体，包括30％到80％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成。
作为本发明进一步的方案：所述第二涂布层比第一涂布层面积小1～10mm。
所述涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在基底层上先涂布第一涂布层，固化检测后开始涂布调光层同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层，涂布第二涂布层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定电极连接件，通电测试，涂布保护涂层并紫外固化，完成器件制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，简化了现有产品结构，透光率更高，视角更大，减少了原材料损耗，工艺更简单，加工更加灵活，同时加工过程和使用过程更更节能环保。
附图说明
图1为涂布型调光玻璃的结构示意图。
图中：1-保护涂层、2-第一涂布层、3-调光层、4-第二涂布层、5-基底层、6-电极连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种涂布型调光玻璃，包括基底层5，基底层5上表面装有第二涂布层4，第二涂布层4上表面装有调光层3，调光层3上表面装有第一涂布层2，第一涂布层2上表面装有保护涂层1，第一涂布层2和第二涂布层4连接电极连接件6，基底层5是玻璃材料层或亚克力材料层或聚碳酸酯材料层，第一涂布层2和第二涂布层4是纳米银线涂料层或高分子导电涂料层或碳纳米管涂料层，调光层3包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体，保护涂层1是丙烯酸酯涂料层，电极连接件是柔性导电连接线，网状支撑体，厚度为1～20UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为20UM到100UM，液晶高分子混合物填充体，包括30％到80％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成，第二涂布层4比第一涂布层2面积小1～10mm。
涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在基底层5上先涂布第一涂布层4，固化检测后开始涂布调光层3同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层3，涂布第二涂布层2，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定电极连接件6，通电测试，涂布保护涂层1并紫外固化，完成器件制作。
实施例1
一种涂布型调光玻璃，包括基底层5，基底层5上表面装有第二涂布层4，第二涂布层4上表面装有调光层3，调光层3上表面装有第一涂布层2，第一涂布层2上表面装有保护涂层1，第一涂布层2和第二涂布层4连接电极连接件6，基底层5是玻璃材料层，第一涂布层2和第二涂布层4是纳米银线涂料层，调光层3包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体，保护涂层1是丙烯酸酯涂料层，电极连接件是柔性导电连接线，网状支撑体，厚度为4UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为20UM，液晶高分子混合物填充体，包括30％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成，第二涂布层4比第一涂布层2面积小2mm。
涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在玻璃材料层上先涂布纳米银线涂料层，固化检测后开始涂布调光层同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层，涂布纳米银线涂料层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定柔性导电连接线，通电测试，涂布丙烯酸酯涂料层并紫外固化，完成器件制作。
实施例2
一种涂布型调光玻璃，包括基底层5，基底层5上表面装有第二涂布层4，第二涂布层4上表面装有调光层3，调光层3上表面装有第一涂布层2，第一涂布层2上表面装有保护涂层1，第一涂布层2和第二涂布层4连接电极连接件6，基底层5是亚克力材料层，第一涂布层2和第二涂布层4是高分子导电涂料层，调光层3包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体，保护涂层1是丙烯酸酯涂料层，电极连接件是柔性导电连接线，网状支撑体，厚度为8UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为40UM，液晶高分子混合物填充体，包括40％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成，第二涂布层4比第一涂布层2面积小4mm。
涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在亚克力材料层上先涂布高分子导电涂料层，固化检测后开始涂布调光层3同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层3，涂布高分子导电涂料层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定柔性导电连接线，通电测试，丙烯酸酯涂料层并紫外固化，完成器件制作。
实施例3
一种涂布型调光玻璃，包括基底层5，基底层5上表面装有第二涂布层4，第二涂布层4上表面装有调光层3，调光层3上表面装有第一涂布层2，第一涂布层2上表面装有保护涂层1，第一涂布层2和第二涂布层4连接电极连接件6，基底层5是聚碳酸酯材料层，第一涂布层2和第二涂布层4是碳纳米管涂料层，调光层3包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体，保护涂层1是丙烯酸酯涂料层，电极连接件是柔性导电连接线，网状支撑体，厚度为12UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为60UM，液晶高分子混合物填充体，包括50％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成，第二涂布层4比第一涂布层2面积小6mm。
涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在聚碳酸酯材料层上先涂布碳纳米管涂料层，固化检测后开始涂布调光层同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层，涂布碳纳米管涂料层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定柔性导电连接线，通电测试，涂布丙烯酸酯涂料层并紫外固化，完成器件制作
实施例4
一种涂布型调光玻璃，包括基底层5，基底层5上表面装有第二涂布层4，第二涂布层4上表面装有调光层3，调光层3上表面装有第一涂布层2，第一涂布层2上表面装有保护涂层1，第一涂布层2和第二涂布层4连接电极连接件6，基底层5是玻璃材料层，第一涂布层2和第二涂布层4是高分子导电涂料层，调光层3包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体，保护涂层1是丙烯酸酯涂料层，电极连接件是柔性导电连接线，网状支撑体，厚度为16UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为80UM，液晶高分子混合物填充体，包括60％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成，第二涂布层4比第一涂布层2面积小8mm。
涂布型调光玻璃的制造工艺是：首先在玻璃材料层上先涂布高分子导电涂料层，固化检测后开始涂布调光层同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层，涂布高分子导电涂料层，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定柔性导电连接线，通电测试，涂布丙烯酸酯涂料层并紫外固化，完成器件制作。
本发明结构简单，简化了现有产品结构，透光率更高，视角更大，减少了原材料损耗，工艺更简单，加工更加灵活，同时加工过程和使用过程更更节能环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种涂布型调光玻璃，包括基底层(5)，其特征在于，所述基底层(5)上表面装有第二涂布层(4)，第二涂布层(4)上表面装有调光层(3)，调光层(3)上表面装有第一涂布层(2)，第一涂布层(2)上表面装有保护涂层(1)，所述第一涂布层(2)和第二涂布层(4)连接电极连接件(6)。
2.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述基底层(5)是玻璃材料层或亚克力材料层或聚碳酸酯材料层。
3.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述第一涂布层(2)和第二涂布层(4)是纳米银线涂料层或高分子导电涂料层或碳纳米管涂料层。
4.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述调光层(3)包括一个网状支撑体和液晶高分子混合物填充体。
5.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述保护涂层(1)是丙烯酸酯涂料层。
6.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述电极连接件是柔性导电连接线。
7.根据权利要求4所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述网状支撑体，厚度为1～20UM，中间孔可以是六边形、正方形、菱形、长方形、圆形，孔径为20UM到100UM。
8.根据权利要求4所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述液晶高分子混合物填充体，包括30％到80％的液晶，通过相分离或预制球体的方法制成。
9.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃，其特征在于，所述第二涂布层(4)比第一涂布层(2)面积小1～10mm。
10.根据权利要求1所述的涂布型调光玻璃的制造工艺，其特征在于，首先在基底层(5)上先涂布第一涂布层(4)，固化检测后开始涂布调光层(3)同时贴附网状支撑体，通过紫外固化调光层(3)，涂布第二涂布层(2)，固化检测后，用各项异性导电胶带绑定电极连接件(6)，通电测试，涂布保护涂层(1)并紫外固化，完成器件制作。
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| CN201710517181.9A CN107300797A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种涂布型调光玻璃及其制造工艺 |
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2017
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