CN107300297A - 一种煤泥干燥*** - Google Patents

一种煤泥干燥*** Download PDF

Info

Publication number
CN107300297A
CN107300297A CN201710681871.8A CN201710681871A CN107300297A CN 107300297 A CN107300297 A CN 107300297A CN 201710681871 A CN201710681871 A CN 201710681871A CN 107300297 A CN107300297 A CN 107300297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal slime
drier
coal
vapor
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710681871.8A
Other languages
English (en)
Inventor
江宝世
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuyang China Resources Power Co Ltd
Original Assignee
Fuyang China Resources Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuyang China Resources Power Co Ltd filed Critical Fuyang China Resources Power Co Ltd
Priority to CN201710681871.8A priority Critical patent/CN107300297A/zh
Publication of CN107300297A publication Critical patent/CN107300297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种煤泥干燥***，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。本发明实施例方法包括：煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。

Description

一种煤泥干燥***
技术领域
本发明涉及物料加工领域，尤其涉及一种煤泥干燥***。
背景技术
目前国内干燥工艺及设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有：煤泥滚筒干燥工艺、隧道式干燥工艺(包括翻板干燥机和网带干燥机)。
滚筒干燥机是最早的干燥设备之一，它不仅用于煤炭的干燥，而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥工艺机的缺点是：这类干燥工艺的干燥温度在700℃以上，不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278℃，不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。隧道式干燥工艺适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置，煤泥挤压成条后，可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥工艺的缺点是：不适应于散状煤泥的干燥，干燥效率较低。
此外，在煤炭火力发电行业内，由于火力发电的过程中往往会产生高温高压的水蒸气作为火力发电的副产品，对于这部分的水蒸气中的热能往往被浪费掉，因此，有必要研发一种可以合理利用火力发电的过程中产生的高温高压的水蒸气对煤泥的***，对火力发电原材料中的湿煤泥进行干燥，以提高湿煤泥的燃烧热值，进而提高火力发电能源利用率。
发明内容
本发明实施例提供了一种煤泥干燥***，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。
本发明实施例中提供了一种煤泥干燥***，可包括：
煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，
所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；
所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；
所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；
所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；
所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。
优选的，所述调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，包括：
调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥***还包括：
吸风机和净化装置，所述吸风机和所述净化装置相连；
所述吸风机用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；
所述净化装置用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行净化处理。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥机中包括：
驱动模块和加热模块，其中，所述驱动模块用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；
所述加热模块用于利用收集到所述机组辅汽联箱的水蒸气对所述煤泥干燥机中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥***还包括：
检测装置，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；
控制模块，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥***还包括：
循环装置，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥***包含至少一台所述煤泥干燥机。
可选的，本发明实施例中的煤泥干燥***还包括分料装置，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中的煤泥干燥***可以先将煤泥进行粉碎处理，然后通过传输机将煤泥输送到煤泥干燥机中，在煤泥干燥机中采用从汽轮机中收集到的水蒸气对粉碎后的煤泥进行加热，即本发明实施例可以自动传输煤泥，并采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。
附图说明
图1为本发明实施例中一种煤泥干燥***的一个实施例示意图；
图2为本发明实施例中一种煤泥干燥***的另一个实施例示意图；
图3为本发明实施例中一种煤泥干燥***的另一个实施例示意图；
图4为本发明实施例中一种煤泥干燥***的另一个实施例示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种煤泥干燥***，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。
在煤炭火力发电行业内，火力发电的过程中利用高温高压的水蒸气作为推动汽轮机进行发电的动力，在水蒸气做完功之后往往被通入冷却塔中进行冷却，对于这部分的水蒸气中的热能往往被浪费掉，另一方面，火力发电的原料-煤，往往有一定的湿度，直接燃烧会造成燃烧过程中热值的降低，有必要研发一种可以合理利用火力发电的过程中产生的高温高压的水蒸气对煤泥的***，对火力发电原材料中的湿煤泥进行干燥，以提高湿煤泥的燃烧热值，进而提高火力发电能源利用率。
为了便于理解，下面对本发明实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中一种煤泥干燥***的一个实施例可包括：
煤泥破碎机101，传输机102，煤泥干燥机103及机组辅汽联箱104，其中，
所述煤泥破碎机101用于对煤泥进行破碎处理；
所述传输机102用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；
所述机组辅汽联箱104用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；
所述机组辅汽联箱104通过管道与所述煤泥干燥机103连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；
所述煤泥干燥103机用于采用所述机组辅汽联箱104通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。
实际运用中，作为火力发电原料的煤，往往会因各种因数的影响而导致其湿度相对较高，甚至结块，有必要对其进行干燥。首先，可以将煤泥投入粉碎机中进行粉碎成较小的颗粒，粉碎后的煤泥可以通过传输机传输到煤泥干燥机中进行干燥以降低煤泥湿度，对于干燥所需的高温高压水蒸气可以通过机组辅汽联箱统一收集，机组辅汽联箱可以收集发电汽轮机中通过的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，水蒸气的温度及压强在预置阀值范围时水蒸气可以保持气态。在干燥过程中，可以对煤泥干燥机中单位时间内通入的水蒸气量进行合理控制，以使得干燥后的煤泥的湿度控制在一定的预置范围内，当煤泥湿度超出预置范围时可以调节煤泥干燥机中单位时间内通入的水蒸气量来调控煤泥干燥后的湿度。
可选的，可以通过调节调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。
优选的，该机组辅汽联箱(发电汽轮机中蒸汽压力可达1.1兆帕，温度可达368摄氏度)可以将水蒸气调节成压力0.8兆帕，温度为170摄氏度的饱和水蒸气，并通过管道通入煤泥干燥机与湿煤泥充分换热，蒸发煤泥中的水分。
请参阅图2，在图1所示的实施例的基础上，在本发明实施例中一种煤泥干燥***另一个实施例中，该***，可选的，还可以包括：
吸风机105和净化装置106，所述吸风机和所述净化装置相连；
所述吸风机105用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；
所述净化装置106用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行净化处理。
实际运用中，对湿煤泥进行加热过程中，湿煤泥会蒸发出带有含有硫或氮的水汽，可能污染空气，需要对其进行抽取和净化处理，
具体的，湿煤泥蒸发出的含尘水气经过过滤器中的滤网过滤后，通过吸风机送入锅炉电除尘器的入口段，随机组尾部烟气一起进行电除尘及湿式除尘处理，使得排发出的烟气中氮氧化物小于50mg/Nm3，二氧化硫小于35mg/Nm3，粉尘小于5mg/Nm3，具体的排放标准只需符合相关环境保护标准法规即可，具体的此处不做限定。
请参阅图3，在图2所示的实施例的基础上，本发明实施例中一种煤泥干燥***另一个实施例中，该***中的煤泥干燥机103可以包括：
驱动模块1031和加热模块1032，其中，所述驱动模块1031用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；
所述加热模块1032用于利用收集到所述机组辅汽联箱104的水蒸气对所述煤泥干燥机103中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。
具体的，煤泥干燥机可以分为两个腔体，第一腔体在驱动模块的驱动下可以发生转动或震动，第一腔体中的煤泥可以随着第一腔体的转动或震动而被抛起，第二腔体可以为设置在煤泥干燥机内蒸汽盘管，该盘管上附有散热鳍片，湿煤泥在煤泥干燥机中经驱动装置被抛起与盘管及鳍片相接触，煤泥干燥机的具体结构此处不做限定。
请参阅图4，在图3所示的实施例的基础上，在本发明实施例中一种煤泥干燥***的另一个实施例中，可选的，该***还可以包括：
检测装置107，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；
控制模块108，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。
具体的，煤泥干燥机可以采用变频电机驱动，可根据煤泥来料湿度，通过调节回转速度，调节煤泥到达出口时的预期湿度。
可选的，该***还可以包括：循环装置109，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。
具体的，干燥机可以设置为倾斜放置，干燥机中设置有疏水装置及管道，冷凝水可以通过疏水装置汇集到疏水管道中，被输送到传输机处，对煤泥进行预加热，最终的冷凝水被送往回收站进行循环利用。
可选的，该***至少一台所述煤泥干燥机，以提高煤泥处理效率。
可选的，该***还包括分料装置110，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。
本实施例中，首先，可以将煤泥投入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的煤泥可以通过传输机传输到煤泥干燥机中进行干燥降低煤泥湿度，对煤泥干燥过程中产生的水汽，具体的可以设置多组煤泥干燥机，提高煤泥处理的效率，还采用分料装置根据煤泥干燥机的运行参数对多组煤泥干燥机进行分料，还可以采用吸风机从煤泥干燥机中抽取到净化装置中经过相应的过滤器、电除尘器和湿式除尘器综合处理，使得排放的气体符合环境保护标准。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种煤泥干燥***，其特征在于，包括：
煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，
所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；
所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；
所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；
所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；
所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，包括：
调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，还包括：
吸风机和净化装置，所述吸风机和所述净化装置相连；
所述吸风机用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；
所述净化装置用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行过滤、电除尘及湿式除尘处理。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述煤泥干燥机包括：
驱动模块和加热模块，其中，所述驱动模块用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；
所述加热模块用于利用收集到所述机组辅汽联箱的水蒸气对所述煤泥干燥机中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，还包括：
检测装置，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；
控制模块，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的***，其特征在于，还包括：
循环装置，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。
7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，所述***包含至少一台所述煤泥干燥机。
8.根据权利要求7所述的***，其特征在于，所述***还包括分料装置，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。
CN201710681871.8A 2017-08-10 2017-08-10 一种煤泥干燥*** Pending CN107300297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710681871.8A CN107300297A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种煤泥干燥***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710681871.8A CN107300297A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种煤泥干燥***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107300297A true CN107300297A (zh) 2017-10-27

Family

ID=60134463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710681871.8A Pending CN107300297A (zh) 2017-08-10 2017-08-10 一种煤泥干燥***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107300297A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107940937A (zh) * 2017-12-19 2018-04-20 北京中矿环保科技股份有限公司 煤泥间接干燥***
CN112090562A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 中国矿业大学 一种煤泥破碎干燥装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101498639A (zh) * 2008-10-28 2009-08-05 广东纺织职业技术学院 一种测量纺织纤维水分的新方法
KR20120012220A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 한국전력공사 석탄 건조 시스템
CN102759259A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 西安交通大学 一种褐煤提质-发电联产***
CN103047836A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 中国五环工程有限公司 一种褐煤预干燥工艺及装置
CN204154090U (zh) * 2014-09-23 2015-02-11 中国能建集团装备有限公司北京技术中心 褐煤干燥装置
CN104586337A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 美的集团股份有限公司 一种洗碗机及其洗涤烘干控制方法和***
CN105779071A (zh) * 2016-03-22 2016-07-20 王定坤 一种高水分褐煤的脱水提质加工***及方法
CN205482289U (zh) * 2016-01-26 2016-08-17 京隆发电有限责任公司 一种适用于变工况运行的电厂原煤蒸汽干燥***
CN106145605A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 中电环保股份有限公司 一种节能污泥干化工艺与装置
CN205878778U (zh) * 2016-06-22 2017-01-11 天津宝欣线业有限责任公司 一种线轮烘干装置
CN206113560U (zh) * 2016-10-14 2017-04-19 庐江县天地禾生物技术有限公司 一种石斛烘干搅拌装置
CN207527913U (zh) * 2017-08-10 2018-06-22 阜阳华润电力有限公司 一种煤泥干燥***

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101498639A (zh) * 2008-10-28 2009-08-05 广东纺织职业技术学院 一种测量纺织纤维水分的新方法
KR20120012220A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 한국전력공사 석탄 건조 시스템
CN102759259A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 西安交通大学 一种褐煤提质-发电联产***
CN103047836A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 中国五环工程有限公司 一种褐煤预干燥工艺及装置
CN104586337A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 美的集团股份有限公司 一种洗碗机及其洗涤烘干控制方法和***
CN204154090U (zh) * 2014-09-23 2015-02-11 中国能建集团装备有限公司北京技术中心 褐煤干燥装置
CN205482289U (zh) * 2016-01-26 2016-08-17 京隆发电有限责任公司 一种适用于变工况运行的电厂原煤蒸汽干燥***
CN105779071A (zh) * 2016-03-22 2016-07-20 王定坤 一种高水分褐煤的脱水提质加工***及方法
CN205878778U (zh) * 2016-06-22 2017-01-11 天津宝欣线业有限责任公司 一种线轮烘干装置
CN106145605A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 中电环保股份有限公司 一种节能污泥干化工艺与装置
CN206113560U (zh) * 2016-10-14 2017-04-19 庐江县天地禾生物技术有限公司 一种石斛烘干搅拌装置
CN207527913U (zh) * 2017-08-10 2018-06-22 阜阳华润电力有限公司 一种煤泥干燥***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107940937A (zh) * 2017-12-19 2018-04-20 北京中矿环保科技股份有限公司 煤泥间接干燥***
CN107940937B (zh) * 2017-12-19 2023-04-18 光大清洁技术股份有限公司 煤泥间接干燥***
CN112090562A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 中国矿业大学 一种煤泥破碎干燥装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105115283B (zh) 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法
CN106196892B (zh) 利用闭合环路热泵进行褐煤干燥
KR200478208Y1 (ko) 슬러지 공기-건조 장치
US8905336B2 (en) Method for comminution of mill feed
WO2008001747A1 (fr) Appareil de calcination du ciment et procédé d'assèchement de déchets organiques extrêmement aqueux
TWI395917B (zh) 用於蒸氣產生系統之試劑乾燥系統及處理來自蒸氣產生系統之廢煙道氣的方法
JP2012083031A (ja) 石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法
CN207527913U (zh) 一种煤泥干燥***
CN103471369A (zh) 一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法
CN105148886A (zh) 一种粉状活性炭再生的自动化生产线
CN107300297A (zh) 一种煤泥干燥***
WO2014042013A1 (ja) 石炭焚きボイラ設備、石炭焚きボイラ設備における石炭の乾燥方法
CN102650493B (zh) 一种蒸汽回转列管与高频联合干燥褐煤的装置及工艺
CN108636044A (zh) 除尘设备及除尘***
CN105238472B (zh) 一种利用工业余热生产洁净煤的方法
KR20100087471A (ko) 가열로 배가스를 이용한 압연 폐수의 슬러지 건조장치
CN204154090U (zh) 褐煤干燥装置
CN204006066U (zh) 一种末精煤干燥***粉尘处理装置
CN105972984A (zh) 一种纺织布料烘干机余热回收利用装置
CN104154554B (zh) 一种末精煤干燥***粉尘处理工艺
CN108479273A (zh) 除尘设备及除尘***
CN206478971U (zh) 煤泥干燥***
JP6562730B2 (ja) 粉粒体の加熱処理装置及び廃石膏の加熱処理方法
CN104132522B (zh) 一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺及其***装置
KR101227687B1 (ko) 하수슬러지 및 ｅｐｒ 폐기물의 탄화 생성물의 재활용 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171027