CN107298561B - 一种铁尾矿废石资源化利用方法 - Google Patents

一种铁尾矿废石资源化利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铁尾矿废石资源化利用方法，包括塔磨机、水力旋流器磨矿分级，弱磁选机、强磁选机、摇床回收得到铁精矿，同时将产生的二次尾矿用于混凝土掺合料；将铁矿废石通过颚式破碎机、格筛、圆锥破碎机、振动筛二段破碎分级后产生的+12mm废石用于混凝土粗骨料，将产生的‑12mm废石再通过制砂机、振动筛破碎分级后得到的‑4.75mm废石用于混凝土细骨料，将得到的掺合料、废石粗骨料、废石细骨料与水泥、粉煤灰、水、减水剂按一定重量份数加入搅拌机，搅拌均匀得到混凝土。本发明使铁尾矿和废石得到资源化利用，提高资源利用率，同时减少尾矿、废石占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。

Description

一种铁尾矿废石资源化利用方法
技术领域
本发明涉及尾矿废石处理技术领域，具体是一种铁尾矿废石资源化利用方法。
背景技术
尾矿属选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。凡有矿产资源且进行选矿加工的国家都有大量的尾矿产生。随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。
废石的产生主要来自矿山在开采过程中的剥离围岩环节。我国矿山废石排放量相当大，这不仅严重的影响到矿产资源的充分利用，同时还对环境造成严重的危害，例如废石的堆积不仅侵占了大量的农田和土地，而且对土地造成了严重破坏，水体受到污染。另外，堆积的废石因坡度过大容易形成坍塌滑坡，甚至产生泥石流等地质灾害，造成附近土地被埋、建筑物被毁，严重危及周围群众的安全。
目前，对从尾矿中回收有价元素的研究较多，对废石综合利用的研究也较多，而对尾矿回收有价元素后产生的二次尾矿的利用研究也较少，同时将二次尾矿和废石一起资源化整体利用的研究更少。目前，还没见到有关这方面的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁尾矿废石资源化利用方法，以解决现有技术中尾矿废石堆积而污染环境、占用土地的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铁尾矿废石资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将铁尾矿通过振动筛筛分，将筛上+0.15mm的矿浆送入塔磨机进行磨矿；
（2）将步骤（1）塔磨机的排矿送入水力旋流器进行粗细分离，将底流返回塔磨机进行再磨，将溢流送入弱磁选机进行磁选，得到弱磁尾矿和弱磁精矿；
（3）将步骤（2）弱磁尾矿送入强磁选机进行磁选，得到强磁尾矿和强磁精矿：
（4）将步骤（2）弱磁精矿和步骤（3）强磁精矿一起送入摇床进行重选分离，得到铁精矿和摇床尾矿；
（5）将步骤（1）筛下-0.15mm的尾矿、步骤（3）强磁尾矿和步骤（4）摇床尾矿混合用于混凝土掺合料；
（6）将铁矿废石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后的尾矿送入格筛进行筛分；
（7）将步骤（6）筛上+25mm的废石送入圆锥破碎机进行二次破碎；
（8）将步骤（6）筛下-25mm的废石和步骤（7）圆锥破碎机的排矿一起送入振动筛进行筛分，将筛上+12mm的废石用于混凝土粗骨料，将筛下-12mm的废石送入制砂机；
（9）将步骤（8）制砂机的排矿送入振动筛进行筛分，将筛上+4.75mm的废石返回制砂机进行二次破碎，将筛下-4.75mm的废石用于混凝土细骨料；
（10）将步骤（5）掺合料、步骤（8）废石粗骨料、步骤（9）废石细骨料、水泥、粉煤灰、水、减水剂按每立方混凝土中各组分重量为：掺合料60~80kg、废石粗骨料1200~1500kg、废石细骨料700~800kg、水泥280~320kg、粉煤灰60~100kg、水100~160kg、减水剂4~6kg加入搅拌机，搅拌均匀得到混凝土。
进一步地，所述步骤（2）水力旋流器溢流尾矿细度-0.037mm占85%~90%。
进一步地，所述步骤（2）弱磁选机磁场强度为800~1200Oe。
进一步地，所述步骤（3）强磁选机磁场强度为10000~15000Oe。
进一步地，所述步骤（4）摇床给矿浓度为15%~20%。
进一步地，所述步骤（10）水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。
进一步地，所述步骤（10）粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
进一步地，所述步骤（10）减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明的有益效果为：
本发明将铁尾矿中铁资源回收利用，同时将产生的二次尾矿用于混凝土掺合料，并将铁矿废石通过二段破碎分级制备成混凝土粗骨料和细骨料，使铁尾矿和废石得到资源化利用，提高资源利用率，同时减少尾矿、废石占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种铁尾矿废石资源化利用方法流程示意图。
图中1-振动筛，2-塔磨机，3-水力旋流器，4-弱磁选机，5-强磁选机，6-摇床，7-颚式破碎机，8-格筛，9-圆锥破碎机，10-振动筛，11-制砂机，12-振动筛，13-搅拌机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的铁尾矿废石资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将TFe15.8%的铁尾矿通过振动筛1筛分，将筛上 +0.15mm的矿浆送入塔磨机2进行磨矿；
（2）将步骤（1）塔磨机2的排矿送入水力旋流器3进行粗细分离，将底流返回塔磨机2进行再磨，将-0.037mm占85%的溢流送入弱磁选机4进行磁选，磁场强度为800Oe，得到弱磁尾矿和弱磁精矿；
（3）将步骤（2）弱磁尾矿送入强磁选机5进行磁选，磁场强度为10000Oe，得到强磁尾矿和强磁精矿；
（4）将步骤（2）弱磁精矿和步骤（3）强磁精矿一起送入摇床6进行重选分离，摇床6给矿浓度为15%，得到铁精矿和摇床尾矿；
（5）将步骤（1）筛下-0.15mm的尾矿、步骤（3）强磁尾矿和步骤（4）摇床尾矿混合用于混凝土掺合料；
（6）将铁矿废石通过颚式破碎机7进行破碎，破碎后的尾矿送入格筛8进行筛分；
（7）将步骤（6）筛上+25mm的废石送入圆锥破碎机9进行二次破碎；
（8）将步骤（6）筛下-25mm的废石和步骤（7）圆锥破碎机9的排矿一起送入振动筛10进行筛分，将筛上+12mm的废石用于混凝土粗骨料，将筛下-12mm的废石送入制砂机11；
（9）将步骤（8）制砂机11的排矿送入振动筛12进行筛分，将筛上+4.75mm的废石返回制砂机11进行二次破碎，将筛下-4.75mm的废石用于混凝土细骨料；
（10）将步骤（5）掺合料、步骤（8）废石粗骨料、步骤（9）废石细骨料、水泥、粉煤灰、水、减水剂按每立方混凝土中各组分重量为：掺合料60kg、废石粗骨料1500kg、废石细骨料700kg、水泥320kg、粉煤灰100kg、水160kg、减水剂6kg加入搅拌机13，搅拌均匀得到混凝土。
由上述步骤可获得品位60.05%、产率15.87%、回收率72.62%的铁精矿。
本实施例制备的混凝土强度符合C40混凝土要求，由该混凝土制作的路沿石28天抗压强度可达48.1Mpa。
实施例2
（1）将TFe13.4%的铁尾矿通过振动筛1筛分，将筛上 +0.15mm的矿浆送入塔磨机2进行磨矿；
（2）将步骤（1）塔磨机2的排矿送入水力旋流器3进行粗细分离，将底流返回塔磨机2进行再磨，将-0.037mm占88%的溢流送入弱磁选机4进行磁选，磁场强度为1000Oe，得到弱磁尾矿和弱磁精矿；
（3）将步骤（2）弱磁尾矿送入强磁选机5进行磁选，磁场强度为13000Oe，得到强磁尾矿和强磁精矿；
（4）将步骤（2）弱磁精矿和步骤（3）强磁精矿一起送入摇床6进行重选分离，摇床6给矿浓度为17%，得到铁精矿和摇床尾矿；
（5）将步骤（1）筛下-0.15mm的尾矿、步骤（3）强磁尾矿和步骤（4）摇床尾矿混合用于混凝土掺合料；
（6）将铁矿废石通过颚式破碎机7进行破碎，破碎后的尾矿送入格筛8进行筛分；
（7）将步骤（6）筛上+25mm的废石送入圆锥破碎机9进行二次破碎；
（8）将步骤（6）筛下-25mm的废石和步骤（7）圆锥破碎机9的排矿一起送入振动筛10进行筛分，将筛上+12mm的废石用于混凝土粗骨料，将筛下-12mm的废石送入制砂机11；
（9）将步骤（8）制砂机11的排矿送入振动筛12进行筛分，将筛上+4.75mm的废石返回制砂机11进行二次破碎，将筛下-4.75mm的废石用于混凝土细骨料；
（10）将步骤（5）掺合料、步骤（8）废石粗骨料、步骤（9）废石细骨料、水泥、粉煤灰、水、减水剂按每立方混凝土中各组分重量为：掺合料70kg、废石粗骨料1350kg、废石细骨料750kg、水泥300kg、粉煤灰80kg、水130kg、减水剂5.2kg加入搅拌机13，搅拌均匀得到混凝土。
由上述步骤可获得品位57.21%、产率14.31%、回收率72.80%的铁精矿。
本实施例制备的混凝土强度符合C40混凝土要求，由该混凝土制作的路沿石28天抗压强度可达44.9Mpa。
实施例3
（1）将TFe12.1%的铁尾矿通过振动筛1筛分，将筛上 +0.15mm的矿浆送入塔磨机2进行磨矿；
（2）将步骤（1）塔磨机2的排矿送入水力旋流器3进行粗细分离，将底流返回塔磨机2进行再磨，将-0.037mm占90%的溢流送入弱磁选机4进行磁选，磁场强度为1200Oe，得到弱磁尾矿和弱磁精矿；
（3）将步骤（2）弱磁尾矿送入强磁选机5进行磁选，磁场强度为15000Oe，得到强磁尾矿和强磁精矿；
（4）将步骤（2）弱磁精矿和步骤（3）强磁精矿一起送入摇床6进行重选分离，摇床6给矿浓度为20%，得到铁精矿和摇床尾矿；
（5）将步骤（1）筛下-0.15mm的尾矿、步骤（3）强磁尾矿和步骤（4）摇床尾矿混合用于混凝土掺合料；
（6）将铁矿废石通过颚式破碎机7进行破碎，破碎后的尾矿送入格筛8进行筛分；
（7）将步骤（6）筛上+25mm的废石送入圆锥破碎机9进行二次破碎；
（8）将步骤（6）筛下-25mm的废石和步骤（7）圆锥破碎机9的排矿一起送入振动筛10进行筛分，将筛上+12mm的废石用于混凝土粗骨料，将筛下-12mm的废石送入制砂机11；
（9）将步骤（8）制砂机11的排矿送入振动筛12进行筛分，将筛上+4.75mm的废石返回制砂机11进行二次破碎，将筛下-4.75mm的废石用于混凝土细骨料；
（10）将步骤（5）掺合料、步骤（8）废石粗骨料、步骤（9）废石细骨料、水泥、粉煤灰、水、减水剂按每立方混凝土中各组分重量为：掺合料80kg、废石粗骨料1200kg、废石细骨料800kg、水泥280kg、粉煤灰60kg、水100kg、减水剂4kg加入搅拌机13，搅拌均匀得到混凝土。
由上述步骤可获得品位55.21%、产率15.36%、回收率71.50%的铁精矿。
本实施例制备的混凝土强度符合C40混凝土要求，由该混凝土制作的路沿石28天抗压强度可达43.4Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铁尾矿通过振动筛筛分，将筛上+0.15mm的矿浆送入塔磨机进行磨矿；
（2）将步骤（1）塔磨机的排矿送入水力旋流器进行粗细分离，水力旋流器底流返回塔磨机进行再磨，水力旋流器溢流送入弱磁选机进行磁选，得到弱磁尾矿和弱磁精矿；
（3）将步骤（2）弱磁尾矿送入强磁选机进行磁选，得到强磁尾矿和强磁精矿：
（4）将步骤（2）弱磁精矿和步骤（3）强磁精矿一起送入摇床进行重选分离，得到铁精矿和摇床尾矿；
（5）将步骤（1）筛下-0.15mm的尾矿、步骤（3）强磁尾矿和步骤（4）摇床尾矿混合用于混凝土掺合料；
（6）将铁矿废石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后的尾矿送入格筛进行筛分；
（7）将步骤（6）筛上+25mm的废石送入圆锥破碎机进行二次破碎；
（8）将步骤（6）筛下-25mm的废石和步骤（7）圆锥破碎机的排矿一起送入振动筛进行筛分，将筛上+12mm的废石用于混凝土粗骨料，将筛下-12mm的废石送入制砂机；
（9）将步骤（8）制砂机的排矿送入振动筛进行筛分，将筛上+4.75mm的废石返回制砂机进行二次破碎，将筛下-4.75mm的废石用于混凝土细骨料；
（10）将步骤（5）掺合料、步骤（8）废石粗骨料、步骤（9）废石细骨料、水泥、粉煤灰、水、减水剂按每立方混凝土中各组分重量为：掺合料60~80kg、废石粗骨料1200~1500kg、废石细骨料700~800kg、水泥280~320kg、粉煤灰60~100kg、水100~160kg、减水剂4~6kg加入搅拌机，搅拌均匀得到混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（2）水力旋流器溢流尾矿细度-0.037mm占85%~90%。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（2）弱磁选机磁场强度为800~1200Oe。
4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（3）强磁选机磁场强度为10000~15000Oe。
5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（4）摇床给矿浓度为15%~20%。
6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（10）水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（10）粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
8.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（10）减水剂为聚羧酸高效减水剂。
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