CN107298502A - 一种去除电镀废水中锌离子的方法 - Google Patents

一种去除电镀废水中锌离子的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107298502A
CN107298502A CN201710689284.3A CN201710689284A CN107298502A CN 107298502 A CN107298502 A CN 107298502A CN 201710689284 A CN201710689284 A CN 201710689284A CN 107298502 A CN107298502 A CN 107298502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc ion
polyurethane sponge
electroplating wastewater
added
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710689284.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蓝碧健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Biqi New Material Research Development Co Ltd
Original Assignee
Taicang Biqi New Material Research Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Biqi New Material Research Development Co Ltd filed Critical Taicang Biqi New Material Research Development Co Ltd
Priority to CN201710689284.3A priority Critical patent/CN107298502A/zh
Publication of CN107298502A publication Critical patent/CN107298502A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明属于水处理技术领域，涉及一种去除电镀废水中锌离子的方法；本发明提出的方法是将秸秆炭及导电聚乙撑二氧噻吩复合在聚氨酯海绵上，充分发挥了聚氨酯海绵比表面积大的优点，扩大了电镀废水中的锌离子与秸秆炭导电复合材料的接触面积，提高了锌离子吸附效率。此外，吸附在秸秆炭导电复合材料中的锌离子在电流作用下，还原成锌单质，使得秸秆炭导电复合材料中的锌离子浓度下降，进一步吸附/富集溶液中的锌离子，使得电镀废水中锌离子浓度大幅度下降。本发明提出的方法具有以下优点：(1)原材料来源广泛，绿色环保。(2)对电镀废水中锌离子的去除效果好，净化水中锌离子含量可低于0.01ppm。

Description

一种去除电镀废水中锌离子的方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除电镀废水中锌离子的方法。
背景技术
含锌电镀水常用处理方法：1、混凝沉积法。混凝沉积法其原理是在含锌废水中添加混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH＝8-10的弱碱性条件下，构成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝效果，而共沉积分出。2、硫化沉积法。硫化沉积法使用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2-与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉积而从溶液中除掉。上述两种处理方法虽然都能将锌离子从电镀废水中分离出来，但分离效率都低于90％，无法实现电镀漂洗水回用。而且分离出的锌状态较复杂，若要回收利用，成本太大，目前几乎都是将其处理生成物当成工业固体危废物进行处置。不仅不能资源再利用还要花费不菲的处理费用。3、离子交换法。离子交换法是以离子交换树脂过滤原水，利用树脂阳离子交换溶液中的锌离子。该工艺需要经常做树脂的再生，化学原料使用量大，同时也会带来再生废水的处理问题，而且处理设备占地面积大，使用维护工作量大，运营管理成本高。4、蒸发浓缩法。蒸发浓缩法主要利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩含锌废水。虽然处理结果比较理想，但能耗过高，一般企业难以接受。对含锌电镀废水的处理方法还有很多，根据自身特点合理选择处理方法，保证废水处理的可行性和可回收利用性。目前，膜分离技术可实现电镀漂洗废水的零排放和资源化回用，对污染的减排和企业降低生产成本具有重要意义。但膜分离法成本高，效率低，很难大规模的推广和使用(城市建设理论研究(电子版)，2015，5(10)，文章编码2015A2059.)。
“秸秆炭”是以玉米、棉花、大豆、小麦、水稻等各种农作物秸秆及花生壳、锯末、枯枝、杂草等为原料，采用煤炭在地下形成的原理，利用秸秆生物质自然进行分解，在隔绝空气的条件下，形成的生物质炭。中国科学院南京土壤研究所已经将秸秆生物质炭用于处理电镀废水(发明专利申请，申请号：201110186277.4)，但对锌离子的去除能力有限。陈逸君提出了一种去除电镀废水中锌的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、脉冲高压电-微生物絮凝反应池、曝气氧化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池的处理。(发明专利申请，申请号：201610258874.6)，锌离子去除率为97.7％，净化水中锌离子残留较多。Akbal F等采用铁作阳极、铝作阴极，在电流密度为10mA/cm2的条件下，Cu、Cr、Ni等重金属离子的去除率可接近100％(Desalination，2011，1(1)：214-222.)，但Fe作为阳极，是牺牲电极，在通电过程中，生成大量的氢氧化铁泥垢，这些泥垢可作为吸附剂，吸附溶液中的Cu、Cr、Ni离子，另一方面，随着通电过程的进行，溶液的pH值升高，使得Cu、Cr、Ni等重金属离子生成氢氧化物沉淀，进一步降低溶液中Cu、Cr、Ni离子的浓度。这种方法的优点是，Cu、Cr、Ni等重金属离子浓度下降了，缺点是Fe离子浓度上升了，即去除Cu、Cr、Ni的同时，添加了新的杂质，导致废水处理顾此失彼，达不到水质净化的目的；此外，该法是否可用于去除电镀废水中的锌离子也未可知。
与现有文献相比，本发明要解决的技术问题不是如何提高秸秆炭水处理材料对电镀废水中锌离子的饱和吸附量，而是如何获得新型秸秆炭导电复合材料，利用复合材料吸附及电化学还原协同效应，去除电镀废水中的锌离子，使得净化水中锌离子浓度低于0.01ppm，从而符合饮用水标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除电镀废水中锌离子的方法。
本发明提出的去除电镀废水中锌离子的方法，具体步骤如下：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
(2)改性聚氨酯海绵制备：在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1～3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
(3)秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料制备：将3～5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入步骤(2)中的改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
(4)导电复合材料制备：在冰水浴中，将1～3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入步骤(3)中的秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2～5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
(5)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(4)中的导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10～15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量低于0.01ppm。
如果不加入秸秆炭作为原材料，本发明还提供如下技术方案作为对比：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
(2)改性聚氨酯海绵制备：在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1～3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
(3)导电复合材料制备：在冰水浴中，将1～3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入步骤(2)中的改性聚氨酯海绵，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2～5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
(4)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(3)中的导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10～15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量高于29.1ppm。
如果不加入α-氰基丙烯酸乙酯作为原材料，本发明还提供如下技术方案作为对比：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
(2)秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料制备：将3～5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
(3)导电复合材料制备：在冰水浴中，将1～3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入步骤(2)中的秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2～5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
(4)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(3)中的导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10～15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量高于16.6ppm。
如果不加入乙撑二氧噻吩作为原材料，本发明还提供如下技术方案作为对比：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
(2)改性聚氨酯海绵制备：在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1～3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
(3)秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料制备：将3～5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入步骤(2)中的改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
(4)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(3)中的秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10～15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量高于51.6ppm。
如果电镀废水净化时不加电压，本发明还提供如下技术方案作为对比：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
(2)改性聚氨酯海绵制备：在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1～3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
(3)秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料制备：将3～5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入步骤(2)中的改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
(4)导电复合材料制备：在冰水浴中，将1～3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入步骤(3)中的秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2～5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
(5)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(4)中的导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌50～75分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量高于43.6ppm。
本发明提出的去除电镀废水中锌离子的方法具有以下优点：
(1)原材料来源广泛，绿色环保。
(2)对电镀废水中锌离子的去除效果好，净化水中锌离子含量可低于0.01ppm。
(3)技术简单，易于培训，便于推广和应用。
(4)无需成套仪器设备，水处理成本低。
本发明的有益效果在于：
(1)将秸秆炭及导电聚乙撑二氧噻吩复合在聚氨酯海绵上，充分发挥了聚氨酯海绵比表面积大的优点，扩大了电镀废水中的锌离子与导电复合材料的接触面积，提高了锌离子吸附效率。
(2)吸附在导电复合材料中的锌离子在电压(电流)作用下，还原成锌单质，使得秸秆炭导电复合材料中的锌离子浓度下降，进一步吸附/富集溶液中的锌离子，导致电镀废水中锌离子浓度大幅度下降。
(3)通过逐步提高电压的方法，进一步推动吸附在秸秆炭导电复合材料中的锌离子转化成锌单质，打破电镀废水中的锌离子浓度的平衡，达到深度净化电镀废水中锌离子的目的。
具体实施方式
下面通过实例进一步描述本发明。
实施例1
将1g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将3g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将1ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为0.006ppm。
实施例2
将10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为0.002ppm。
实施例3
将6g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入2.5mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将3.5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将2.1ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入4ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电18分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为0.005ppm。
实施例4
将1g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
在冰水浴中，将3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述改性聚氨酯海绵，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为29.3ppm。
实施例5
将10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
在冰水浴中，将1ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述改性聚氨酯海绵，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为29.2ppm。
实施例6
将1g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
将3g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将1ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为16.7ppm。
实施例7
将10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
将5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μ Ω.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为16.9ppm。
实施例8
将1g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将3g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为51.7ppm。
实施例9
将10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为52.5ppm。
实施例10
将1g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。
在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。
将3g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将1ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌50分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为43.8ppm。
实施例11
将10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液。在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入3mlα-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵。将5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入上述改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料。
在冰水浴中，将3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入上述秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料。
在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将上述导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml上述含锌离子电镀废水溶液，搅拌75分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法测得滤液中的锌离子含量为43.7ppm。

Claims (1)

1.一种去除电镀废水中锌离子的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)含锌离子电镀废水溶液制备：将1～10g硫酸锌、20g酒石酸、5g乙二胺四乙酸二钠溶于500ml去离子水中，添加去离子水至溶液体积为1000ml，混合均匀，得含锌离子电镀废水溶液；
(2)改性聚氨酯海绵制备：在圆底烧瓶内加入100ml丙酮，再加入一块重量为20g、直径为5cm、厚度为2cm的圆柱形聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，然后加入1～3ml α-氰基丙烯酸乙酯，于25℃搅拌24小时，取出聚氨酯海绵，于80℃干燥3小时，得改性聚氨酯海绵；
(3)秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料制备：将3～5g秸秆炭粉碎成200目的颗粒，在超声波作用下分散于含有0.5g十二烷基苯磺酸钠的100ml水中，待秸秆炭分散均匀后，加入步骤(2)中的改性聚氨酯海绵，于25℃搅拌20分钟，过滤，固体于80℃干燥3小时，得秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料；
(4)导电复合材料制备：在冰水浴中，将1～3ml乙撑二氧噻吩和100ml甲苯加入三口瓶中，加入步骤(3)中的秸秆炭/聚氨酯海绵复合材料，搅拌，然后快速加入10ml质量百分比浓度为20％的过硫酸铵水溶液，于25℃搅拌20分钟，再加入2～5ml质量百分比浓度为10％的盐酸，于25℃反应24小时，过滤，固体用蒸馏水洗涤3次，每次100ml，再用乙醇洗涤3次，每次100ml，最后于80℃干燥3小时，得导电复合材料；
(5)电镀废水净化：在1000ml Hull-Cell电镀试验槽上，将步骤(4)中的导电复合材料装配在阴极，将直径30mm、长度200mm、密度1.65g/cm3、电阻率9μΩ.m的炭电极装配在阳极，加入500ml步骤(1)中的含锌离子电镀废水溶液，搅拌；依次调节电镀试验槽电压为2V、4V、6V、8V、16V，在上述各电压下分别通电10～15分钟；溶液过滤，收集滤液，以ICP电感耦合等离子体发射光谱法检测滤液中的锌离子含量。
CN201710689284.3A 2017-08-11 2017-08-11 一种去除电镀废水中锌离子的方法 Withdrawn CN107298502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710689284.3A CN107298502A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种去除电镀废水中锌离子的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710689284.3A CN107298502A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种去除电镀废水中锌离子的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107298502A true CN107298502A (zh) 2017-10-27

Family

ID=60131693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710689284.3A Withdrawn CN107298502A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种去除电镀废水中锌离子的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107298502A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111077136A (zh) * 2019-12-21 2020-04-28 邯郸钢铁集团有限责任公司 Icp-oes测定电镀锌预渡液中铁、锰含量的方法
CN113200578A (zh) * 2021-04-15 2021-08-03 内蒙古农业大学 利用自然冷能去除寒旱区湖泊污染物的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111077136A (zh) * 2019-12-21 2020-04-28 邯郸钢铁集团有限责任公司 Icp-oes测定电镀锌预渡液中铁、锰含量的方法
CN113200578A (zh) * 2021-04-15 2021-08-03 内蒙古农业大学 利用自然冷能去除寒旱区湖泊污染物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102001729A (zh) 含重金属废水的电解处理方法
Lahav et al. Sustainable removal of ammonia from anaerobic-lagoon swine waste effluents using an electrochemically-regenerated ion exchange process
CN102701338B (zh) 一种焦化废水深度处理工艺
CN102633320B (zh) 一种铁碳微电极及污水的处理方法
CN101264946B (zh) 可净化废水的铁碳管构件及一体化磁电氧化生物滤池和应用***
CN101284704A (zh) 废水所含有机物的处理方法、装置、***及沥青回收***
CN105836873B (zh) 一种微生物电池
CN207158980U (zh) 管式电絮凝装置
CN211595191U (zh) 一种复合式浮岛湿地净水装置
CN102277742A (zh) 一种可重复使用的水中重金属离子的清除材料的制备方法
US4210530A (en) Treatment of metal plating wastes with an unexpanded vermiculite cation exchange column
CN101264997A (zh) 一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法
Mahvi et al. Removal of cadmium from industrial effluents by electrocoagulation process using aluminum electrodes
CN102295389B (zh) 一种工业废水处理工艺
CN107298502A (zh) 一种去除电镀废水中锌离子的方法
CN103011347A (zh) 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN102060356A (zh) 超声波辅助铁碳微电解废水处理法
CN105060411A (zh) 一种内电解-电絮凝法处理含磷废水的方法
CN207525094U (zh) 一种污水处理设备
CN205347148U (zh) 一种快速中水回用处理设备
CN102838254A (zh) 一种酸性重金属废水的处理工艺
CN109133442A (zh) 一种对养殖废水外排水进行提标改进的***及其工艺方法
CN105776684B (zh) 一种城镇污水处理及资源化循环利用的方法
CN201809251U (zh) 垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液处理装置
CN201850163U (zh) Eft污水处理电解设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171027

WW01 Invention patent application withdrawn after publication