CN107297858A - 模内塑胶射出成型的方法 - Google Patents

模内塑胶射出成型的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107297858A
CN107297858A CN201610237142.9A CN201610237142A CN107297858A CN 107297858 A CN107297858 A CN 107297858A CN 201610237142 A CN201610237142 A CN 201610237142A CN 107297858 A CN107297858 A CN 107297858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
plastic cement
ejection formation
mould
plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610237142.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张文桐
苏忠义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COXON PRECISE INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
COXON PRECISE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COXON PRECISE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical COXON PRECISE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201610237142.9A priority Critical patent/CN107297858A/zh
Publication of CN107297858A publication Critical patent/CN107297858A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种模内塑胶射出成型的方法，先将工件进行脱脂清洁处理；将工件浸泡于第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔；再将形成有纳米微孔的工件置于模具内，并对工件射出塑胶成型塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将成品取出。利用本发明在工件的表面形成纳米微孔，电化学方式不会产生环境污染，又可使工件与射出成型的塑料达到高度结合的附着力，有利于金属、碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合。

Description

模内塑胶射出成型的方法
技术领域
本发明涉及一种射出成型的技术，特别是指一种模内塑胶射出成型的方法。
背景技术
按，射出成型已广泛应用于生活周遭的各个领域，举凡塑胶杯、布丁杯等食品业，药水瓶、针筒等医疗业，手机壳、记忆卡的外壳等电子业，面霜罐、化妆水瓶等消费用品，及高精密度的光学塑胶产业，如镜片，都离不开塑胶射出成型的应用范畴。
虽然塑胶射出成型技术已经很成熟，但仍有难点，例如很多物件是将塑胶射出成型在金属上，但金属本身很难与其他材质粘合，故必须先在金属上涂布一层粘着层，如双面胶或胶水，的后才能将金属放入模具中进行射出成型作业，如此一来粘着剂有可能会污染模具，且会增加成品的厚度，但很多成品追求轻薄短小，如金属手机壳，其内部或转角处仍有部分塑胶孔隙，便是在金属上进行塑胶射出成型，若使用粘着剂将使其厚度增加。除了此缺失之外，粘着剂应用在金属与塑胶的接合上强度不足，常发生塑胶与金属剥离的情况，而使成品损坏。
因此，本发明即提出一种模内塑胶射出成型的方法，有效解决上述所述的这些问题，具体架构及其具体实施方式将详述于下：
发明内容
本发明的主要目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系在工件的表面形成众多纳米微孔，使诸如金属、碳纤维、玻璃纤维等平常不易与塑胶紧密附着的材质可凭借纳米微孔而与塑胶高度结合，结合度高于利用双面胶、胶水粘合。
本发明的另一目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系利用电化学方式在工件表面形成纳米微孔，由于工件系浸泡于第一溶液中，在溶液中进行电解反应，从而于工件表面形成纳米微孔，故不会对环境造成污染。
本发明的再一目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其不但可使金属或碳纤维、玻璃纤维材质的工件可与射出成型的塑料达到接近于一体成型的紧密度，且成本低、节省塑胶用量。
为达上述目的，本发明提供一种模内塑胶射出成型的方法，包括下列步骤：将至少一工件进行脱脂处理；将工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔；以及将形成有纳米微孔的工件置于一模具上，并对工件射出成型一塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将成品取出。
其中，该脱脂处理是将该工件在之前的锻压或冲压时的油脂洗净。
其中，该电化学处理是电解，该第一溶液为一电解质溶液，而该电解处理的电解参数为10～65伏特。
其中，该工件的材质为铝、镁、铜、不锈钢、钛或铁等金属，或碳纤维、玻璃纤维等基材。
其中，该塑料为聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺树脂(PA66)。
其中，该塑料与该工件的结合强度为200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)。
该纳米微孔的大小为20～80纳米。
该成品可为手机壳、电脑屏幕边框、或任何将金属与塑胶结合的物件、或是碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合的物件。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明凭借在工件表面上电解形成纳米微孔，使塑胶在射出成型到工件表面时，会渗入到纳米微孔中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)，较双面胶或胶水粘着的结合强度增加50倍。
附图说明
图1为本发明模内塑胶射出成型的方法的方块流程图。
图2A至图2C为本发明模内塑胶射出成型的方法中一射出成型实施例的流程图。
图3A至图3C为本发明模内塑胶射出成型的方法中另一射出成型实施例的流程图。
附图标记说明：10a、10b模具；12中间层；14工件；16料头；18塑料。
具体实施方式
本发明提供一种模内塑胶射出成型的方法，其利用特殊方法使金属或其他不易与塑胶粘合的基材(如碳纤维、玻璃纤维等)可与塑胶紧密接合，不需任何粘胶，且接合强度极高。
图1所示为本发明模内塑胶射出成型的方法的方块流程图。工件为金属、碳纤维、玻璃纤维等材质，在进行塑胶射出成型之前，工件会先经过冲压、锻压等步骤制造出所需的形状，而这些步骤会在工件上残留机油、润滑油或其他的油类，因此需先经过步骤S10，将工件进行脱脂处理，洗去残留的油脂；接着，步骤S12将工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔，更具体而言，电化学处理为电解反应，第一溶液为电解专用的电解质溶液，当通电到电解质溶液中的时候，电解质溶液分解并会与工件产生化学反应，将工件解离出一个一个的孔洞，进而于工件表面产生纳米级的微细孔洞；最后，步骤S14将形成有纳米微孔的工件置于一模具上，并对工件射出成型一塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，最后步骤S16开模将成品取出。
在本发明中因应不同的工件材质、纳米微孔的大小，会搭配使用不同的电解参数及电解质溶液，在一实施例中，电解参数为10～65伏特，而纳米微孔的大小范围为20～80纳米。
工件的材质可为铝、镁、铜、不锈钢、钛或铁等金属，或是碳纤维、玻璃纤维等基材，相同特征都是不易与塑胶结合，而在工件上射出成型的塑料则为聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺树脂(PA66)等材质。
图2A至图2C为本发明模内塑胶射出成型的方法中一射出成型实施例的流程图，其为图1流程图中步骤S14的详细步骤流程图，首先，图2A所示是将已形成纳米微孔的工件14置于模具10a和10b之间的步骤，且于模具10a和10b之间有一中间层12，工件14夹在模具10a和中间层12之间，中间层12上有射出成型最终要产生的形状；当在工件14上射出成型该塑料18后，如图2B所示，进行开模的步骤，将模具10a、10b与工件14分离，料头16从中间层12退出，此时工件14仍在中间层12上，塑料18尚未与中间层12分离，因此最后图2C的步骤中，便是将成品完全独立出来、与中间层12分开，与此同时工件14与塑料18已紧密接合。
图3A至图3C为本发明模内塑胶射出成型的方法中另一射出成型实施例的流程图，此实施例与图2A至图2C实施例的差异在于，此实施例的射出塑胶改由模具10a的位置射出，因此当开模时，如图3B所示，工件14系依附在模具10a上，而中间层12和模具10b都已脱离工件14；最后步骤即为将在工件14上射出成型塑料18的成品完全独立出来、与模具10a分开，如图3C所示。
本发明凭借在工件表面上电解形成纳米微孔，使塑胶在射出成型到工件表面时，会渗入到纳米微孔中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)，较双面胶或胶水粘着的结合强度增加50倍。
本发明成品可广泛应用在手机壳、电脑屏幕边框、机车车壳、汽车骨架、或任何将金属与塑胶结合的物件、或是碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合的物件，可将工件与塑料无缝接合到几近一体成型。
除上述应用之外，本发明还可代替机构件，如卡勾、埋钉孔等射出成型的基材上，省去诸如双面胶、胶水的类的粘着层，可使成品更加轻薄，符合现代时尚的潮流。
综上所述，本发明提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系利用电化学方式在工件表面形成纳米微孔，使诸如金属、碳纤维、玻璃纤维等平常不易与塑胶紧密附着的材质可凭借纳米微孔而与塑胶高度结合，结合强度比利用双面胶或胶水粘合的强度提高50倍，且成本低、节省塑胶用量。此外，由于工件系浸泡于电解质溶液中，在电解质溶液中进行电解反应，从而于工件表面形成纳米微孔，用电能并不会对环境造成污染，是一种相当环保的金属模***出成型方法。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内塑胶射出成型的方法，其特征在于，包括下列步骤：
将至少一工件进行脱脂处理：
将该工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在该工件上形成复数纳米微孔；以及
将形成有该复数纳米微孔的该工件置于一模具上，并对该工件射出成型一塑料，使该塑料与该工件通过该复数纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将该成品取出。
2.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该脱脂处理是将该工件在之前的锻压或冲压时的油脂洗净。
3.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该电化学处理是电解。
4.根据权利要求3所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该第一溶液为一电解质溶液。
5.根据权利要求3所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该电解处理的电解参数为10～65伏特。
6.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该工件的材质为铝、镁、铜、不锈钢、钛或铁金属，或碳纤维、玻璃纤维基材。
7.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该塑料为聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺树脂(PA66)。
8.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该塑料与该工件的结合强度为200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)。
9.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该纳米微孔的大小为20～80纳米。
10.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该成品为手机壳、电脑屏幕边框、或任何其他将金属与塑胶结合的物件、或是其他碳纤维、玻璃纤维基材与塑胶结合的物件。
CN201610237142.9A 2016-04-15 2016-04-15 模内塑胶射出成型的方法 Pending CN107297858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610237142.9A CN107297858A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 模内塑胶射出成型的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610237142.9A CN107297858A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 模内塑胶射出成型的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107297858A true CN107297858A (zh) 2017-10-27

Family

ID=60136798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610237142.9A Pending CN107297858A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 模内塑胶射出成型的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107297858A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291372A (zh) * 2018-10-12 2019-02-01 深圳市丽福科技有限责任公司 注塑模具及注塑成型方法
WO2020073319A1 (zh) * 2018-10-12 2020-04-16 深圳市丽福科技有限责任公司 注塑模具及注塑成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103582329A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 富泰华工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN103722668A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 浙江师范大学 一种金属-塑料复合手机外壳及其成形方法
CN104057579A (zh) * 2014-05-20 2014-09-24 广东长盈精密技术有限公司 一种金属树脂复合体的制备方法及其所得金属树脂复合体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103582329A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 富泰华工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN103722668A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 浙江师范大学 一种金属-塑料复合手机外壳及其成形方法
CN104057579A (zh) * 2014-05-20 2014-09-24 广东长盈精密技术有限公司 一种金属树脂复合体的制备方法及其所得金属树脂复合体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291372A (zh) * 2018-10-12 2019-02-01 深圳市丽福科技有限责任公司 注塑模具及注塑成型方法
WO2020073319A1 (zh) * 2018-10-12 2020-04-16 深圳市丽福科技有限责任公司 注塑模具及注塑成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102834257B (zh) 在金属表面上塑料包覆成型的***和方法
CN106903839B (zh) 金属/树脂复合结构体、金属构件以及应用
KR101317816B1 (ko) 다중 금속층을 포함하는 커버 제조방법 및 장치
CN101578018B (zh) 金属与塑料的结合件及其制造方法
CN105522684B (zh) 一种金属-树脂复合体及其制备方法和一种电子产品外壳
CN103722668A (zh) 一种金属-塑料复合手机外壳及其成形方法
US20130280550A1 (en) Device housing and method for making the same
JP2009269396A (ja) 電子装置の筐体及びその製造方法
KR102148308B1 (ko) 이종 접합형 수지 금속 복합재의 제조방법
CN108699720A (zh) 嵌件成型组件
CN107297858A (zh) 模内塑胶射出成型的方法
CN105643841A (zh) 一种金属节能手套模具制作工艺
CN105027045B (zh) 触摸面板及其制造方法、成型品及其制造方法和层积膜
US20110005797A1 (en) Device housing and method for making device housing
CN108688258A (zh) 层叠体和成型品的制造方法
KR101343539B1 (ko) 다중 재료층을 포함하는 커버를 제조하는 방법 및 장치
CN105506727A (zh) 一种铝合金与塑胶复合体的制备方法
CN104626453A (zh) 铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体
CN102026503A (zh) 结合制程方法
CN107150463A (zh) 一种金属树脂复合体及其制备工艺
CN111016055A (zh) 壳体、该壳体的制备方法及应用该壳体的电子装置
Singh et al. Recent advances in the mechanical durability of superamphiphobic surfaces: A review
CN106313526A (zh) 一种塑料金属一体化热压成型装置及方法
TWM527386U (zh) 殼體結構
CN103600457A (zh) 一种具有立体感的塑料件表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171027

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication