CN107297824A - 一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，包括支撑装置、搅拌装置和自动下料装置,所述的支撑装置包括支撑板和四个支撑立柱，支撑板为长方体结构，四个支撑立柱对称安装在支撑板的底部上；搅拌装置安装在支撑板上端面上，自动下料装置安装在支撑板上。本发明可以解决现有人工对水泥花砖加工下料时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌、人工将花砖基料放入模具中等难题；实现了加工花砖时控制花砖基料均匀搅拌与自动下料的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行均匀搅拌、机械化自动将花砖基料压入模具中的优点。

Description

一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料加工设备领域，特别涉及一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备。

背景技术

水泥花砖是指用水泥预制并用一定造型拼砌具有观赏效果的建筑装饰材料，花砖制造需要通过模具、灌浆、生产、打磨到半封闭，过程一点也不简单，水泥花砖生产加工以水泥、砂和调色浆料为主要原材料，经分层铺料、脱模、养护等工序制成的，它主要用于对建筑物楼面与地面的装饰；目前在市面上使用的水泥花砖多数都是经过砖窑烧制而成的，这样不仅耗费大量的人力、物力、财力，而且还会带来不同程度的环境污染。

现今对水泥花砖加工下料时一般采用人工对花砖基料进行搅拌，再通过人工将搅拌好的花砖基料放入到模具中，这种工作方式存在工作效率低、劳动强度大，需要人工对花砖基料进行搅拌与下料，造成搅拌不均匀，增加了工人的劳动量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，可以解决现有人工对水泥花砖加工下料时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌、人工将花砖基料放入模具中等难题；可以实现加工花砖时控制花砖基料均匀搅拌与自动下料的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行均匀搅拌、机械化自动将花砖基料压入模具中的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，包括支撑装置、搅拌装置和自动下料装置,所述的支撑装置包括支撑板和四个支撑立柱，支撑板为长方体结构，四个支撑立柱对称安装在支撑板的底部上；搅拌装置安装在支撑板上端面上，自动下料装置安装在支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括两个搅拌桶、搅拌支撑架、两个搅拌电机、搅拌电机传动轴、搅拌出料板、出料连接板、出料弹簧、搅拌伸缩推杆、搅拌连接杆、三个第一搅拌叶、四个第二搅拌叶、搅拌电动滑块、凸轮电机、凸轮、凸轮传动轴、凸轮固定架、第一出料横杆、第二出料横杆、横杆立柱和立柱转向杆，两个搅拌桶对称安装在支撑板左右两侧上，两个下料机构的位置与两个搅拌桶的位置一一对应,位于支撑板左侧的搅拌桶用于搅拌水泥混合浆，位于支撑板右侧的搅拌桶用于搅拌调色浆料，每个搅拌桶上端面均安装有一个搅拌支撑架，搅拌支撑架起到支撑搅拌电机与固定搅拌电机传动轴的作用，两个搅拌电机均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架上，每个搅拌电机的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴，位于支撑板左侧的搅拌电机传动轴底部安装有搅拌伸缩推杆，搅拌伸缩推杆的顶部安装有搅拌连接杆，三个第一搅拌叶均匀安装在搅拌连接杆的外侧上，第一搅拌叶为螺旋扇形结构，第一搅拌叶的螺旋扇形结构能够将搅拌桶内的浆液向上翻动，防止搅拌桶内的浆液在搅拌桶底部凝结的隐患，四个第二搅拌叶安装在位于位于支撑板右侧电机传动轴的外侧上，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶的E型结构能够搅拌对应搅拌桶内壁与底部的调色浆料，防止粘性较大的调色浆料粘结在搅拌桶内壁与底部上；所述的位于支撑板左侧的搅拌桶上还设置有水泥下料斗，水泥下料斗内为筛孔结构；每个搅拌桶的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板，搅拌出料板内侧设置有密封圈，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，每个搅拌出料板的上方均安装有一个出料连接板，出料弹簧安装在对应的搅拌出料板与出料连接板之间，出料弹簧处于收缩状态，搅拌电动滑块位于两个搅拌桶之间，凸轮电机通过电机套安装在搅拌电动滑块上，凸轮电机的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴的一端相连接，凸轮传动轴的另一端通过轴承安装在凸轮固定架上，凸轮固定架安装在搅拌电动滑块上，凸轮安装在凸轮传动轴上，第一出料横杆左端安装在位于支撑板左侧搅拌出料板的右侧面上，第二出料横杆的右端安装在位于支撑板右侧搅拌出料板的左侧面上，横杆立柱安装在支撑板上，横杆立柱位于第二出料横杆左侧，横杆立柱上方为圆柱体结构，立柱转向杆的中部通过间隙配合连接在横杆立柱的圆柱体结构上，立柱转向杆的右端前侧面连接在第二出料横杆的左端后侧面上，且立柱转向杆的左端为伸缩结构，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，具体工作时，首先向两个搅拌桶内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块，使搅拌电动滑块上的凸轮移动到第一出料横杆的位置，控制凸轮电机逆时针旋转，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动，凸轮转动会带动第一出料横杆向前移动，第一出料横杆左侧的搅拌出料板会被掀开，搅拌桶内的水泥浆会流到自动下料装置内，通过改变凸轮电机的转速可以调节搅拌桶的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆分离时，通过销轴安装的搅拌出料板会在出料弹簧的回复力作用下将搅拌出料板合上，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆的位置时，立柱转向杆起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆连接的搅拌出料板打开，搅拌桶内的调色浆料会流到自动下料装置内，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆分离时，与第二出料横杆相连接的搅拌出料板会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的自动下料装置包括两个下料机构、横向下料电动滑块、三个下料电动推杆、下料连接板、下料纵向电动滑块、下料固定杆，两个下料机构安装在支撑板上，两个下料机构的位置与两个搅拌桶的位置一一对应；所述的下料机构包括下料仓、密封电动推杆、密封板、气泵、出气管和输送管，下料仓上方后侧面安装在对应的搅拌桶上，下料仓的中部内侧设置有方槽，且下料仓的方槽位于支撑板的下方，密封电动推杆侧面安装在支撑板的底端面上，密封电动推杆的顶部安装有密封板，密封板的位置与下料仓上设置的方槽的位置相对应，密封板的四个周向侧面上均设置有密封垫，密封板上设置的密封垫起到密封的作用，气泵安装在支撑板底端面上，且气泵位于下料仓的外侧，出气管的一端与气泵相连接，出气管的另一端安装在下料仓的外侧上，输送管的上端安装在下料仓的底部上，输送管的下端与下料固定杆的底部相连接；所述的横向下料电动滑块安装在支撑板中部底端面上，三个下料电动推杆均匀安装在横向下料电动滑块上，三个下料电动推杆的顶部安装有下料连接板，下料连接板为长方体结构，下料连接板的底部纵向安装有下料纵向电动滑块，下料纵向电动滑块下端面与下料固定杆的上端面相连接，具体工作时，当搅拌装置上的搅拌桶出料后，料浆会流到下料仓内，首先调节横向下料电动滑块的位置，使得横向下料电动滑块下方的下料固定杆位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块的位置，使得下料固定杆位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆的长度，使得下料固定杆位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆，使得密封板上方的料浆向下流动，当密封板上方的料浆流到下料仓下方时，伸长密封电动推杆，使得密封板能够***到下料仓中起到了密封的作用，此时开启气泵，气泵通过出气管向下料仓内通过加气的方式增加气压，使得下料仓内的料浆从输送管下端流出，由于水泥混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆下方的模具内，通过改变气泵的出气量可以调节下料仓的出料量，当下料固定杆下方的模具加满料浆时，关闭气泵，通过调节横向下料电动滑块与下料纵向电动滑块的位置可以对下一个模具进行加注料浆。

工作时，第一步：首先向两个搅拌桶内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块，使搅拌电动滑块上的凸轮移动到第一出料横杆的位置，控制凸轮电机逆时针旋转，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动，凸轮转动会带动第一出料横杆向前移动，第一出料横杆左侧的搅拌出料板会被掀开，搅拌桶内的水泥浆会流到自动下料装置内，通过改变凸轮电机的转速可以调节搅拌桶的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆分离时，通过销轴安装的搅拌出料板会在出料弹簧的回复力作用下将搅拌出料板合上，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆的位置时，立柱转向杆起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆连接的搅拌出料板打开，搅拌桶内的调色浆料会流到自动下料装置内，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆分离时，与第二出料横杆相连接的搅拌出料板会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作，第二步：首先调节横向下料电动滑块的位置，使得横向下料电动滑块下方的下料固定杆位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块的位置，使得下料固定杆位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆的长度，使得下料固定杆位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆，使得密封板上方的料浆向下流动，当密封板上方的料浆流到下料仓下方时，伸长密封电动推杆，使得密封板能够***到下料仓中起到了密封的作用，此时开启气泵，气泵通过出气管向下料仓内通过加气的方式增加气压，使得下料仓内的料浆从输送管下端流出，由于花砖混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆下方的模具内，通过改变气泵的出气量可以调节输送管下端的出料量，当下料固定杆下方的模具加满料浆时，关闭气泵，通过调节横向下料电动滑块与下料纵向电动滑块的位置可以对下一个模具进行加注料浆，从而完成了花砖加工自动控制下料的动作，可以实现加工花砖时控制花砖基料均匀搅拌与自动下料的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有人工对水泥花砖加工下料时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌、人工将花砖基料放入模具中等难题；可以实现加工花砖时控制花砖基料均匀搅拌与自动下料的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行均匀搅拌、机械化自动将花砖基料压入模具中的优点；

二、本发明设置有搅拌装置，搅拌装置上位于支撑板左侧的搅拌桶用于搅拌水泥混合浆，位于支撑板右侧的搅拌桶用于搅拌调色浆料，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动可以自动控制搅拌桶出料；

三、本发明设置有立柱转向杆，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量；

四、本发明设置有气泵，气泵通过出气管向下料仓内通过加气的方式增加气压，在密封板的密封作用下使得下料仓内的料浆从输送管下端流出，由于花砖混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆下方的模具内，通过改变气泵的出气量可以调节输送管下端的出料量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑板、下料仓与搅拌装置之间的结构示意图；

图3是本发明搅拌伸缩推杆、搅拌连接杆与三个第一搅拌叶之间的结构示意图；

图4是本发明搅拌电机传动轴与四个第二搅拌叶之间的结构示意图；

图5是本发明自动下料装置与支撑板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，包括支撑装置1、搅拌装置3和自动下料装置4,所述的支撑装置1包括支撑板11和四个支撑立柱12，支撑板11为长方体结构，四个支撑立柱12对称安装在支撑板11的底部上；搅拌装置3安装在支撑板11上端面上，自动下料装置4安装在支撑板11上。

所述的搅拌装置3包括两个搅拌桶32、搅拌支撑架33、两个搅拌电机34、搅拌电机传动轴35、搅拌出料板36、出料连接板37、出料弹簧38、搅拌伸缩推杆39、搅拌连接杆310、三个第一搅拌叶311、四个第二搅拌叶312、搅拌电动滑块313、凸轮电机314、凸轮315、凸轮传动轴316、凸轮固定架317、第一出料横杆318、第二出料横杆319、横杆立柱320和立柱转向杆321，两个搅拌桶32对称安装在支撑板11左右两侧上，两个下料机构41的位置与两个搅拌桶32的位置一一对应,位于支撑板11左侧的搅拌桶32用于搅拌水泥混合浆，位于支撑板11右侧的搅拌桶32用于搅拌调色浆料，每个搅拌桶32上端面均安装有一个搅拌支撑架33，搅拌支撑架33起到支撑搅拌电机34与固定搅拌电机传动轴35的作用，两个搅拌电机34均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架33上，每个搅拌电机34的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴35，位于支撑板11左侧的搅拌电机传动轴35底部安装有搅拌伸缩推杆39，搅拌伸缩推杆39的顶部安装有搅拌连接杆310，三个第一搅拌叶311均匀安装在搅拌连接杆310的外侧上，第一搅拌叶311为螺旋扇形结构，第一搅拌叶311的螺旋扇形结构能够将搅拌桶32内的浆液向上翻动，防止搅拌桶32内的浆液在搅拌桶32底部凝结的隐患，四个第二搅拌叶312安装在位于位于支撑板11右侧电机传动轴35的外侧上，第二搅拌叶312为E型结构，第二搅拌叶312为E型结构，第二搅拌叶312的E型结构能够搅拌对应搅拌桶32内壁与底部的调色浆料，防止粘性较大的调色浆料粘结在搅拌桶32内壁与底部上；所述的位于支撑板11左侧的搅拌桶32上还设置有水泥下料斗322，水泥下料斗322内为筛孔结构；每个搅拌桶32的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板36，搅拌出料板36内侧设置有密封圈，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，每个搅拌出料板36的上方均安装有一个出料连接板37，出料弹簧38安装在对应的搅拌出料板36与出料连接板37之间，出料弹簧38处于收缩状态，搅拌电动滑块313位于两个搅拌桶32之间，凸轮电机314通过电机套安装在搅拌电动滑块313上，凸轮电机314的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴316的一端相连接，凸轮传动轴316的另一端通过轴承安装在凸轮固定架317上，凸轮固定架317安装在搅拌电动滑块313上，凸轮315安装在凸轮传动轴316上，第一出料横杆318左端安装在位于支撑板11左侧搅拌出料板36的右侧面上，第二出料横杆319的右端安装在位于支撑板11右侧搅拌出料板36的左侧面上，横杆立柱320安装在支撑板11上，横杆立柱320位于第二出料横杆319左侧，横杆立柱320上方为圆柱体结构，立柱转向杆321的中部通过间隙配合连接在横杆立柱320的圆柱体结构上，立柱转向杆321的右端前侧面连接在第二出料横杆319的左端后侧面上，且立柱转向杆321的左端为伸缩结构，通过立柱转向杆321左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，具体工作时，首先向两个搅拌桶32内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机34，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块313，使搅拌电动滑块313上的凸轮315移动到第一出料横杆318的位置，控制凸轮电机314逆时针旋转，凸轮电机314带动上方的凸轮315逆时针转动，凸轮315转动会带动第一出料横杆318向前移动，第一出料横杆318左侧的搅拌出料板36会被掀开，搅拌桶32内的水泥浆会流到自动下料装置4内，通过改变凸轮电机314的转速可以调节搅拌桶32的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆318分离时，通过销轴安装的搅拌出料板36会在出料弹簧38的回复力作用下将搅拌出料板36合上，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆321的位置时，立柱转向杆321起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆319连接的搅拌出料板36打开，搅拌桶32内的调色浆料会流到自动下料装置4内，通过立柱转向杆321左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆321分离时，与第二出料横杆319相连接的搅拌出料板36会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作。

所述的自动下料装置4包括两个下料机构41、横向下料电动滑块42、三个下料电动推杆43、下料连接板44、下料纵向电动滑块45、下料固定杆46，两个下料机构41安装在支撑板11上，两个下料机构41的位置与两个搅拌桶32的位置一一对应；所述的下料机构41包括下料仓411、密封电动推杆412、密封板413、气泵414、出气管415和输送管416，下料仓411上方后侧面安装在对应的搅拌桶32上，下料仓411的中部内侧设置有方槽，且下料仓411的方槽位于支撑板11的下方，密封电动推杆412侧面安装在支撑板11的底端面上，密封电动推杆412的顶部安装有密封板413，密封板413的位置与下料仓411上设置的方槽的位置相对应，密封板413的四个周向侧面上均设置有密封垫，密封板413上设置的密封垫起到密封的作用，气泵414安装在支撑板11底端面上，且气泵414位于下料仓411的外侧，出气管415的一端与气泵414相连接，出气管415的另一端安装在下料仓411的外侧上，输送管416的上端安装在下料仓411的底部上，输送管416的下端与下料固定杆46的底部相连接；所述的横向下料电动滑块42安装在支撑板11中部底端面上，三个下料电动推杆43均匀安装在横向下料电动滑块42上，三个下料电动推杆43的顶部安装有下料连接板44，下料连接板44为长方体结构，下料连接板44的底部纵向安装有下料纵向电动滑块45，下料纵向电动滑块45下端面与下料固定杆46的上端面相连接，具体工作时，当搅拌装置3上的搅拌桶32出料后，料浆会流到下料仓411内，首先调节横向下料电动滑块42的位置，使得横向下料电动滑块42下方的下料固定杆46位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块45的位置，使得下料固定杆46位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆43的长度，使得下料固定杆46位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆412，使得密封板413上方的料浆向下流动，当密封板413上方的料浆流到下料仓411下方时，伸长密封电动推杆412，使得密封板413能够***到下料仓411中起到了密封的作用，此时开启气泵414，气泵414通过出气管415向下料仓411内通过加气的方式增加气压，使得下料仓411内的料浆从输送管416下端流出，由于水泥混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓411内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆46下方的模具内，通过改变气泵414的出气量可以调节下料仓411的出料量，当下料固定杆46下方的模具加满料浆时，关闭气泵414，通过调节横向下料电动滑块42与下料纵向电动滑块45的位置可以对下一个模具进行加注料浆。

工作时，第一步：首先向两个搅拌桶32内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机34，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块313，使搅拌电动滑块313上的凸轮315移动到第一出料横杆318的位置，控制凸轮电机314逆时针旋转，凸轮电机314带动上方的凸轮315逆时针转动，凸轮315转动会带动第一出料横杆318向前移动，第一出料横杆318左侧的搅拌出料板36会被掀开，搅拌桶32内的水泥浆会流到自动下料装置4内，通过改变凸轮电机314的转速可以调节搅拌桶32的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆318分离时，通过销轴安装的搅拌出料板36会在出料弹簧38的回复力作用下将搅拌出料板36合上，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆321的位置时，立柱转向杆321起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆319连接的搅拌出料板36打开，搅拌桶32内的调色浆料会流到自动下料装置4内，通过立柱转向杆321左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆321分离时，与第二出料横杆319相连接的搅拌出料板36会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作，第二步：首先调节横向下料电动滑块42的位置，使得横向下料电动滑块42下方的下料固定杆46位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块45的位置，使得下料固定杆46位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆43的长度，使得下料固定杆46位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆412，使得密封板413上方的料浆向下流动，当密封板413上方的料浆流到下料仓411下方时，伸长密封电动推杆412，使得密封板413能够***到下料仓411中起到了密封的作用，此时开启气泵414，气泵414通过出气管415向下料仓411内通过加气的方式增加气压，使得下料仓411内的料浆从输送管416下端流出，由于花砖混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓411内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆46下方的模具内，通过改变气泵414的出气量可以调节输送管416下端的出料量，当下料固定杆46下方的模具加满料浆时，关闭气泵414，通过调节横向下料电动滑块42与下料纵向电动滑块45的位置可以对下一个模具进行加注料浆，从而完成了花砖加工自动控制下料的动作，实现了加工花砖时控制花砖基料均匀搅拌与自动下料的功能，解决了现有人工对水泥花砖加工下料时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌、人工将花砖基料放入模具中等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，包括支撑装置(1)、搅拌装置(3)和自动下料装置(4),其特征在于：所述的支撑装置(1)包括支撑板(11)和四个支撑立柱(12)，支撑板(11)为长方体结构，四个支撑立柱(12)对称安装在支撑板(11)的底部上；搅拌装置(3)安装在支撑板(11)上端面上，自动下料装置(4)安装在支撑板(11)上；其中：

所述的自动下料装置(4)包括两个下料机构(41)、横向下料电动滑块(42)、三个下料电动推杆(43)、下料连接板(44)、下料纵向电动滑块(45)、下料固定杆(46)，两个下料机构(41)安装在支撑板(11)上，横向下料电动滑块(42)安装在支撑板(11)中部底端面上，三个下料电动推杆(43)均匀安装在横向下料电动滑块(42)上，三个下料电动推杆(43)的顶部安装有下料连接板(44)，下料连接板(44)为长方体结构，下料连接板(44)的底部纵向安装有下料纵向电动滑块(45)，下料纵向电动滑块(45)下端面与下料固定杆(46)的上端面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的搅拌装置(3)包括两个搅拌桶(32)、搅拌支撑架(33)、两个搅拌电机(34)、搅拌电机传动轴(35)、搅拌出料板(36)、出料连接板(37)、出料弹簧(38)、搅拌伸缩推杆(39)、搅拌连接杆(310)、三个第一搅拌叶(311)、四个第二搅拌叶(312)、搅拌电动滑块(313)、凸轮电机(314)、凸轮(315)、凸轮传动轴(316)、凸轮固定架(317)、第一出料横杆(318)、第二出料横杆(319)、横杆立柱(320)和立柱转向杆(321)，两个搅拌桶(32)对称安装在支撑板(11)左右两侧上，两个下料机构(41)的位置与两个搅拌桶(32)的位置一一对应,每个搅拌桶(32)上端面均安装有一个搅拌支撑架(33)，两个搅拌电机(34)均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架(33)上，每个搅拌电机(34)的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴(35)，位于支撑板(11)左侧的搅拌电机传动轴(35)底部安装有搅拌伸缩推杆(39)，搅拌伸缩推杆(39)的顶部安装有搅拌连接杆(310)，三个第一搅拌叶(311)均匀安装在搅拌连接杆(310)的外侧上，四个第二搅拌叶(312)安装在位于位于支撑板(11)右侧电机传动轴(35)的外侧上，每个搅拌桶(32)的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板(36)，搅拌出料板(36)内侧设置有密封圈，每个搅拌出料板(36)的上方均安装有一个出料连接板(37)，出料弹簧(38)安装在对应的搅拌出料板(36)与出料连接板(37)之间，搅拌电动滑块(313)位于两个搅拌桶(32)之间，凸轮电机(314)通过电机套安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮电机(314)的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴(316)的一端相连接，凸轮传动轴(316)的另一端通过轴承安装在凸轮固定架(317)上，凸轮固定架(317)安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮(315)安装在凸轮传动轴(316)上，第一出料横杆(318)左端安装在位于支撑板(11)左侧搅拌出料板(36)的右侧面上，第二出料横杆(319)的右端安装在位于支撑板(11)右侧搅拌出料板(36)的左侧面上，横杆立柱(320)安装在支撑板(11)上，横杆立柱(320)位于第二出料横杆(319)左侧，横杆立柱(320)上方为圆柱体结构，立柱转向杆(321)的中部通过间隙配合连接在横杆立柱(320)的圆柱体结构上，立柱转向杆(321)的右端前侧面连接在第二出料横杆(319)的左端后侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的下料机构(41)包括下料仓(411)、密封电动推杆(412)、密封板(413)、气泵(414)、出气管(415)和输送管(416)，下料仓(411)上方后侧面安装在对应的搅拌桶(32)上，下料仓(411)的中部内侧设置有方槽，且下料仓(411)的方槽位于支撑板(11)的下方，密封电动推杆(412)侧面安装在支撑板(11)的底端面上，密封电动推杆(412)的顶部安装有密封板(413)，密封板(413)的位置与下料仓(411)上设置的方槽的位置相对应，密封板(413)的四个周向侧面上均设置有密封垫，气泵(414)安装在支撑板(11)底端面上，且气泵(414)位于下料仓(411)的外侧，出气管(415)的一端与气泵(414)相连接，出气管(415)的另一端安装在下料仓(411)的外侧上，输送管(416)的上端安装在下料仓(411)的底部上，输送管(416)的下端与下料固定杆(46)的底部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的位于支撑板(11)左侧的搅拌桶(32)上还设置有水泥下料斗(322)，且搅拌桶(32)上的水泥下料斗(322)内为筛孔结构。

5.根据权利要求2所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的第一搅拌叶(311)为螺旋扇形结构。

6.根据权利要求2所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的第二搅拌叶(312)为E型结构。

7.根据权利要求2所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动控制下料设备，其特征在于：所述的立柱转向杆(321)的左端为伸缩结构。