CN107291282A - 触摸显示模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种触摸显示模组和电子设备，该触摸显示模组可以包括：玻璃盖板和显示组件；位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的粘接层，所述粘接层用于将所述显示组件粘接于所述玻璃盖板的底面，并在所述触摸显示模组的预设边沿处形成位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的边缘间隙；连接片，所述连接片包括：嵌入所述边缘间隙的第一部分和位于所述边缘间隙之外的第二部分；其中，所述连接片通过所述第二部分将所述触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构上的凹陷结构中。通过本公开的技术方案，可以实现电子设备的窄边框设计，有助于优化电子设备结构。

Description

触摸显示模组和电子设备

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种触摸显示模组和电子设备。

背景技术

随着电子设备的屏幕尺寸越来越多，电子设备自身的尺寸也不得不随之增大。然而，虽然屏幕尺寸的增大有助于用户得到更佳的视觉效果，但电子设备的尺寸增大将在用户的携带、握持等方面带来负面效果，影响用户的使用体验。

发明内容

本公开提供一种触摸显示模组和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种触摸显示模组，包括：

玻璃盖板和显示组件；

位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的粘接层，所述粘接层用于将所述显示组件粘接于所述玻璃盖板的底面，并在所述触摸显示模组的预设边沿处形成位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的边缘间隙；

连接片，所述连接片包括：嵌入所述边缘间隙的第一部分和位于所述边缘间隙之外的第二部分；其中，所述连接片通过所述第二部分将所述触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构上的凹陷结构中。

可选的，所述预设边沿包括所述触摸显示模组的两侧边沿。

可选的，所述玻璃盖板的外侧壁与所述连接片的外侧壁平齐。

可选的，每一预设边沿处设有一个或多个所述连接片。

可选的，所述连接片的第一部分位于所述显示组件的有效显示区域之外。

可选的，所述连接片的第一端***所述边缘间隙内、第二端在所述显示组件的边沿处形成弯折部并沿所述显示组件的外壁延伸；其中，所述弯折部与所述第一端之间形成所述第一部分、所述弯折部与所述第二端之间形成所述第二部分。

可选的，所述连接片的截面呈L型。

可选的，所述连接片的第二部分的外侧壁与所述壳体结构的内侧壁粘接，以将所述触摸显示模组组装至所述凹陷结构中。

可选的，所述连接片的第二端设有卡合结构，所述卡合结构匹配于所述凹陷结构的底面上的预设插孔内的卡合配合结构；其中，所述第二端的延伸长度大于所述显示组件的外壁长度，使所述触摸显示模组被组装至所述凹陷结构中时，所述连接片的第二端能够***所述预设插孔内，使所述卡合结构与所述卡合配合结构进行配合连接。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：如上述实施例中任一所述的触摸显示模组。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过设置于玻璃盖板和显示组件之间的边缘间隙内的连接片，使得触摸显示模组可以基于该连接片组装至电子设备的壳体结构中，而无需通过增加玻璃盖板的边缘宽度来使其配合于电子设备的壳体结构，从而可以避免玻璃盖板导致触摸显示模组的宽度大幅增加，便于实现电子设备的窄边框设计结构。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中的一种触摸显示模组与电子设备的壳体结构之间的配合示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种触摸显示模组与电子设备的壳体结构之间的配合示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构的示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的立体结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种触摸显示模组的立体结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种触摸显示模组的立体结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的另一种触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的另一种触摸显示模组与电子设备的壳体结构之间的配合示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中的一种触摸显示模组与电子设备的壳体结构之间的配合示意图，如图1所示，该触摸显示模组可以包括：玻璃盖板1、显示组件2，以及位于该玻璃盖板1与该显示组件2之间的粘接层3，该粘接层3用于将该显示组件2粘接于该玻璃盖板1的底面。其中，相关技术中为了尽可能地增加显示组件2与玻璃盖板1之间的粘接面积，需要使得粘接层3铺满显示组件2的整个顶面，以确保显示组件2与玻璃盖板1之间良好的粘接效果。

而在将上述的触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构4时，如图1所示，需要将该触摸显示模组嵌入壳体结构4上的凹陷结构41中。为了实现该触摸显示模组与该壳体结构4之间的结构连接，凹陷结构41的侧壁处需要形成如图1所示的台阶结构42，而玻璃盖板1的规格需要大于显示组件2的规格，使得玻璃盖板1较之显示组件2形成宽度为a的边沿11，且该边沿11的宽度与台阶结构42的宽度相匹配，以使得触摸显示模组嵌入凹陷结构41时，玻璃盖板1可以通过该边沿11的底面粘接于台阶结构42的顶面。

可见，在相关技术中，当玻璃盖板1的两侧边沿均与壳体结构4中的台阶结构42粘接时，玻璃盖板1的边沿需要至少增加a×2＝2a长度；实际上，基于相关技术中的上述粘接形式，a的规格通常至少为1mm，从而导致触摸显示模组的规格至少需要增大2mm，对于整机规格本身就不大的手机等电子设备而言，显然将极大地影响其整体美观度。

因此，本公开通过改进触摸显示模组的结构，及其与电子设备的壳体结构4之间的配合方式，以解决相关技术中上述问题。

图2是根据一示例性实施例示出的一种触摸显示模组与电子设备的壳体结构之间的配合示意图，如图2所示，该实施例中的触摸显示模组可以包括：

玻璃盖板1和显示组件2；

位于该玻璃盖板1与该显示组件2之间的粘接层3，该粘接层4用于将该显示组件2粘接于该玻璃盖板1的底面，并在该触摸显示模组的预设边沿处形成位于该玻璃盖板1与该显示组件2之间的边缘间隙31；

连接片5，该连接片5包括：嵌入该边缘间隙31的第一部分51和位于该边缘间隙31之外的第二部分52；其中，该连接片5通过该第二部分52将该触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构4上的凹陷结构41中。

在本实施例中，一方面，应当确保粘接层3的粘接面积可以提供足够大的粘接强度，以确保玻璃盖板1与显示组件2之间的粘接配合；另一方面，边缘间隙31的宽度应当不小于连接片5的第一部分51的宽度，从而实现该连接片5与玻璃盖板1、显示组件2、粘接层3之间的稳固配合。

在本实施例中，图3为触摸显示模组组装至壳体结构4时的剖视图，通过图3可知：通过采用连接片5进行组装连接，玻璃盖板1的边缘宽度至多只需要增加连接片5的厚度b即可，即使得玻璃盖板1的外侧壁与连接片5的外侧壁平齐，而无需增加图1所示的宽度a；实际上，为了达到足够的连接强度，a的规格至少为1mm，而对于连接片5而言，比如通过采用金属片来构成该连接片5时，该连接片5的厚度b可以达到0.2mm甚至更小，因而图3所示的结构相比于图1所示的结构而言，能够至少节省2×(1-0.2)＝1.6mm的宽度。因此，本公开的实施例可以避免玻璃盖板1导致触摸显示模组的宽度大幅增加，便于实现电子设备的窄边框设计结构。

1、触摸显示模组

在上述实施例中，仅说明了触摸显示模组中的玻璃盖板1、显示组件2等结构，而为了实现触摸控制功能，该触摸显示模组中还包含触控层；其中，基于不同的触摸显示模组结构，该触控层的位置也存在不同。比如，在一种情况下，触控层可以被整合于玻璃盖板1中，此时可以认为本公开实施例中的玻璃盖板1中包含该触控层；在另一种情况下，触控层可以被整合于显示组件2中，此时可以认为本公开实施例中的显示组件2中包含该触控层；或者，还可能采用其他各种结构形式。

当然，无论触控层采用何种形式，并不影响本公开的触摸显示模组的结构特点，即通过连接片5实现该触摸显示模组与壳体结构4之间的连接。

2、连接片5

1)设置位置

在本实施例中，连接片5可以位于触摸显示模组的预设边沿处，该预设边沿可以为任意边沿。比如图4所示，假定电子设备的宽度方向为x方向、高度方向为y方向、厚度方向为z方向，那么该预设边沿可以为该电子设备在y方向上的边沿y1和边沿y2。

当然，无论连接片5位于触摸显示模组的任意边沿处，应当确保该连接片5的第一部分51位于该显示组件的有效显示区域(AA，Active Area)之外，以避免对显示组件2的显示内容造成遮挡。

2)结构形式

图5是根据一示例性实施例示出的一种触摸显示模组的立体结构示意图，如图5所示，假定连接片5沿该触摸显示模组的y方向边沿设置，那么该连接片5可以与该触摸显示模组在y方向上的规格相等，那么每一边沿处仅需要设置一个连接片5即可。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种触摸显示模组的立体结构示意图，如图6所示，假定连接片5沿该触摸显示模组的y方向边沿设置，那么每一边沿处可以设置多个连接片5，比如图6中的每一边沿处设置有两个连接片5。其中，多个连接片5的规格可以相同，但也可以采用不同规格的连接片5。

当然，连接片5的数量与规格之间并不存在确定的关联关系。比如当每一边沿处设置一个连接片5时，比如该边沿为图5所示的y方向边沿，那么该连接片5在y方向上的规格可以小于该y方向边沿的规格，而并非必须与该y方向边沿的规格相等。

3)连接形式

在一示例性实施例中，如图2所示，在将连接片5的第一部分51***边缘间隙31之后，可以通过在连接片5的第二部分52的外侧壁或壳体结构4的内侧壁上设置胶水、双面胶等，使得触摸显示模组被嵌入凹陷结构41后，可以使得连接片5的第二部分52的外侧壁可以与壳体结构4的内侧壁粘接，从而使触摸显示模组能够被组装于凹陷结构41中。

如图7所示，由于通过连接片5的第二部分52的外侧壁可以与壳体结构4的内侧壁进行粘接，因而连接片5的第一部分51***边缘间隙31时，该连接片5的第二部分52的底面可以与显示组件2的底面平齐，并且均贴合于壳体结构4的凹陷结构41的底面，从而对该壳体结构4的结构改进需求更低。

在另一示例性实施例中，如图8所示，假定连接片5的第一端***边缘间隙31内、第二端伸出该边缘间隙31并形成第二部分52，那么该连接片5的第二端可以设有卡合结构(图中未示出)，该卡合结构匹配于该凹陷结构41的底面上的预设插孔43内的卡合配合结构(图中未示出)。其中，连接片5的规格使得：在触摸显示模组被组装至壳体结构4的凹陷结构41内部时，连接片5的第二端可以***该预设插孔43内，使得卡合结构可以与该卡合配合结构进行配合连接，从而得到如图3所示的结构。

此外，在上述实施例中，连接片5的第一端***该边缘间隙31内、第二端在该显示组件2的边沿处形成弯折部(图中未标示)并沿该显示组件2的外壁延伸；其中，该弯折部与该第一端之间形成该第一部分51、该弯折部与该第二端之间形成该第二部分52。举例而言，上述连接片5的截面可以呈L型，其中L型的一边为第一部分51、另一边为第二部分52。当采用截面为L型的连接片5时，该连接片5可以与显示组件2、玻璃盖板1、壳体结构4等的侧壁相互贴合，从而尽可能地缩小占用空间，以实现电子设备的窄边框。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种触摸显示模组，其特征在于，包括：

玻璃盖板和显示组件；

位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的粘接层，所述粘接层用于将所述显示组件粘接于所述玻璃盖板的底面，并在所述触摸显示模组的预设边沿处形成位于所述玻璃盖板与所述显示组件之间的边缘间隙；

连接片，所述连接片包括：嵌入所述边缘间隙的第一部分和位于所述边缘间隙之外的第二部分；其中，所述连接片通过所述第二部分将所述触摸显示模组组装至电子设备的壳体结构上的凹陷结构中。

2.根据权利要求1所述的触摸显示模组，其特征在于，所述预设边沿包括所述触摸显示模组的两侧边沿。

3.根据权利要求1所述的触摸显示模组，其特征在于，所述玻璃盖板的外侧壁与所述连接片的外侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的触摸显示模组，其特征在于，每一预设边沿处设有一个或多个所述连接片。

5.根据权利要求1所述的触摸显示模组，其特征在于，所述连接片的第一部分位于所述显示组件的有效显示区域之外。

6.根据权利要求1所述的触摸显示模组，其特征在于，所述连接片的第一端***所述边缘间隙内、第二端在所述显示组件的边沿处形成弯折部并沿所述显示组件的外壁延伸；其中，所述弯折部与所述第一端之间形成所述第一部分、所述弯折部与所述第二端之间形成所述第二部分。

7.根据权利要求6所述的触摸显示模组，其特征在于，所述连接片的截面呈L型。

8.根据权利要求6所述的触摸显示模组，其特征在于，所述连接片的第二部分的外侧壁与所述壳体结构的内侧壁粘接，以将所述触摸显示模组组装至所述凹陷结构中。

9.根据权利要求6所述的触摸显示模组，其特征在于，所述连接片的第二端设有卡合结构，所述卡合结构匹配于所述凹陷结构的底面上的预设插孔内的卡合配合结构；其中，所述第二端的延伸长度大于所述显示组件的外壁长度，使所述触摸显示模组被组装至所述凹陷结构中时，所述连接片的第二端能够***所述预设插孔内，使所述卡合结构与所述卡合配合结构进行配合连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的触摸显示模组。