CN107288966B - 用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具,其中,该夹具包括头部和尖部以及第一侧部和第二侧部,其中,第一侧部从头部朝向尖部的方向延伸,并且第二侧部从头部朝向尖部的方向延伸,其中,第一侧壁从第一侧部朝向第二侧部的方向延伸,并且第二侧壁从第二侧部朝向第一侧部的方向延伸,其中,第一侧壁具有第一伸出指,该第一伸出指与第二侧壁的一区域重叠,其中,第一侧壁具有第二伸出指,该第二伸出指与第二侧壁的另一区域重叠。

Description

用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具
技术领域
本发明涉及一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具。本发明还涉及一种装置,其具有第一元件和被紧固在该第一元件上的第二元件,在此,该第一元件具有孔,第二元件借助于夹具被紧固在第一元件上。
背景技术
由专利文献WO2012104250A1可知一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具。该夹具具有头部和尖部。在此所描述的夹具具有第一侧部(在此为外翼13)和与该第一侧部相对置的第二侧部。第一侧部从头部延伸至尖部,该尖部由设置在第一侧部的端部上的弧形弯曲部分15的两个拱顶构成。第二侧部同样从头部朝向尖部延伸,在此,该尖部由设置在第二侧部的端部上的两个弧形弯曲部分的两个拱顶形成。在由专利文献WO2012104250A1已知的夹具中,第一侧壁(在此被称为边翼21)从第一侧部(外翼13)沿朝向第二侧部的方向(朝向与一外翼13相对置的外翼13的方向)延伸。此外,第二侧壁从第二侧部沿朝向第一侧部的方向延伸。
由专利文献EP2404067B1可知一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具,其中,该夹具具有头部和尖部。在该由专利文献EP2404067B1已知的夹具中设置有从头部朝向尖部方向延伸的第一侧部和从头部朝向尖部方向延伸的第二侧部。第一侧壁从第一侧部沿朝向第二侧部的方向延伸,而第二侧壁从第二侧部沿朝向第一侧部的方向延伸。第一侧壁在被视为现有技术的、如专利文献EP2404067B1的图1至图4所述的实施方式中具有第一伸出指,其与第二侧壁的第一伸出指重叠。此外,第一侧壁还具有第二伸出指,其与第二侧壁的第二伸出指重叠。专利文献EP2404067B1的创新点在于,在第一侧壁上设有唯一的一个伸出指(在那里被标记为9,参见专利文献EP2404067B1的图5和图6),其与第二侧壁的一个区域重叠。同样的,专利文献EP2404067B1的创新点还在于,第二侧壁被设计为具有唯一的伸出指,该伸出指与第一侧壁的一个区域重叠。
发明内容
在此背景下,本发明的目的在于提出一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具,该夹具尤其是对于位于头部和尖部之间的杆的扭转载荷和弯曲载荷是耐受的。
本发明的目的通过根据本发明的用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具来实现。
本发明的基本思想在于,不仅配置有从第一侧壁伸出的第一指,其与第二侧壁的一个区域重叠,而且还配置有从第一侧壁伸出的第二指,其与第二侧壁的另一个区域重叠。本发明已经证实:当第一侧壁的两个伸出指与第二侧壁的多个区域重叠时,夹具的杆可以具有特别的抗扭强度和弯曲强度。
用于将第一元件紧固在第二元件上的“夹具”可以被理解为一种紧固装置,其具有至少一个第一接触面和至少一个面向该第一接触面的第二接触面。第一接触面通常设置在该紧固装置的紧固部件上,而第二接触面设置在该紧固装置的弹性元件上。为此将这种类型的紧固装置设计为,使尖部位于在大多数情况下为孔的凹部(Ausnehmung)中,第一元件被***到该孔中。在此,承载第二接触面的弹性元件在***过程中被按下,但是在通过孔之后会再次弹回到其初始位置。第一元件通常为平面元件,例如板或车辆的部分框架的片材。但是,第一元件也可以具有盲孔,该盲孔具有被相应选择的底切,该底切使得弹性元件能够在其通过位于底切上方的孔的狭窄部分之后发生反弹。第二元件可以通过夹紧被紧固在第一元件上,例如当其在夹具的头部和第一元件的表面之间移动时,并且设置在夹具头部上的第一接触面和第二接触面之间的距离被选择为,使它们可以在第一元件的特定材料强度下和第二元件的特定材料强度下能够产生夹紧。同样还可以考虑,使第二元件同样具有孔,并且夹具被引导以其尖部通过两个孔。还可以考虑,当夹具的头部具有例如钩子或紧固塞头时,或者当第二元件纯粹是与夹具的头部粘接、焊接或者以其他的方式接合连接时,将第二元件紧固在夹具的头部上。
这种夹具的头部可以被理解为设置在夹具端部上的加宽部。头部通常被设计用于防止夹具可能被推动完全地通过第一元件的孔。头部还往往被设计用于:使将要被施加用于将夹具***第一元件的孔中的力能够应用于夹具上。为此目的,夹具通常具有背向尖部的平坦的表面。在一种优选的实施方式中,头部是刚性的,在此将“刚性”理解为,该头部没有会相对于另一个头部运动的部分,例如被设计为弹性的。在一种替代的实施方式中,头部具有刚性的基体,在该基体上设置有配属于头部的弹性元件,例如弹性臂或伞状的密封唇。在一种优选的实施方式中,头部在垂直于夹具的纵轴线的平面中的所有横截面的最大横截面要大于杆在垂直于夹具的纵轴线的平面中的所有横截面的最大横截面。
夹具还具有尖部。在本说明书的上下文中,“尖部”仅仅是指夹具的与头部相对置的端部。虽然在一种优选的实施方式中,夹具的从头部朝向尖部延伸的杆是朝向尖部逐渐变细的,但这并不是强制性的。在一种可能的实施方式中所配置的、位于杆的与头部相对置的端部上的钝形端部也被视为如本说明书的上下文中所述的尖部。在一种优选的实施方式中,尖部可以是金字塔形的或锥形的或截顶锥形的或截头锥形的。同样,尖部也可以由从头部向尖部延伸的杆的屋顶形端部的脊构成。但这并不是强制性的。尖部可以由夹具的单个部分形成。但在一种优选的实施方式中,尖部是由夹具的多个部分构成,例如如由专利文献WO2012104250A2中所述的弧形弯曲部分15的四个拱顶构成,或者由在专利文献EP2404067B1的图1、图2、图7、图8、图9、图10中所示出的实施方式中的弧形部分的两个拱顶构成。
夹具在头部和尖部之间具有必要时由多个部分组成的杆。夹具具有从头部延伸向尖部的纵轴线。特别优选杆在其从头部指向尖部的纵向延伸方向上要长于其垂直于该纵向延伸方向指向的扩展方向。特别优选夹具的纵轴线为杆的纵向延伸的方向。在一种优选的实施方式中,将夹具构造为,关于包括夹具的纵轴线的平面是镜像对称的。在一种替代的实施方式中,将夹具设计为是如下地旋转对称的:有至少一个包括夹具的纵轴线的平面,其中,夹具的位于该平面的一侧的各个部分都可以通过围绕纵轴线转动180°,与具有同样构造的夹具部分重合地置于该平面的另一侧。
夹具具有从头部朝向尖部延伸的第一侧部。夹具还具有必要时也可以由夹具的多个构件形成的杆。该杆具有从头部朝向尖部延伸的第一侧部。该杆还具有从头部朝向尖部延伸的第二侧部。在一特别优选的实施方式中,第一侧部从头部延伸到尖部,在此,在第一侧部的尖部侧端部上连接有夹具的有助于形成尖部的部分。在一种特别优选的实施方式中,第二侧部从头部延伸至尖部,在此,在第二侧部的尖部侧端部上连接有夹具的有助于形成尖部的部分。但是也可以考虑如下的构型:在这种构型中,夹具的杆虽然始于具有第一侧部和第二侧部的头部,该第一侧部和第二侧部分别朝向头部延伸,但是在第一侧部和夹具的形成尖部的部分之间设有夹具的其他部分,特别是夹具的与第一侧部的延伸成比例的、指向其他方向的部分,和/或在第二侧部和夹具的形成尖部的部分之间设置有夹具的其他部分,特别是夹具的与第二侧部的延伸成比例的、指向其他方向的部分。
在一种优选的实施方式中,第一侧壁和第二侧壁对齐。这种对齐特别优选是指:第一侧壁具有向外指向的表面,第二侧壁具有向外指向的表面,并且第一侧壁的向外指向的表面和第二侧壁的向外指向的表面设置在一个平面中。在一种优选的实施方式中,第一侧壁和第二侧壁设置在包含夹具的纵轴线的平面的同一侧。
根据本发明的夹具具有第一侧壁,其从第一侧部朝向第二侧部延伸。在一种特别优选的实施方式中,夹具具有第三侧壁,其也从第一侧部朝向第二侧部延伸,在此,第一侧壁从第一侧部的第一边缘朝向第二侧部延伸,而第三侧壁从第一侧部的与第一边缘相对置的第二边缘朝向第二侧部延伸。在一种特别优选的实施方式中,夹具具有第四侧壁,该第四侧壁也是从第二侧部朝向第一侧部延伸,在此,第二侧壁从第二侧部的第一边缘朝向第一侧部延伸,而第四侧壁从第二侧部的与第一边缘相对置的第二边缘朝向第一侧部延伸。在一种优选的实施方式中,第三侧壁与第四侧壁对齐。该对齐特别优选是指:第三侧壁具有向外指向的表面,第四侧壁具有向外指向的表面,并且第三侧壁的向外指向的表面和第四侧壁的向外指向的表面设置在一个平面中。在一种优选的实施方式中,第一侧壁平行于第三侧壁,和/或第二侧壁平行于第四侧壁。
如如上所述的,夹具可以是关于一包含夹具的纵轴线的平面镜像对称的。在一种这样的实施方式中,第三侧壁如同第一侧壁一样地构成,并且第四侧壁如同第二侧壁一样地构成,因此下面对第一侧壁的特征的说明也是对第三侧壁的特征的说明,而下面对第二侧壁的特征的说明也是对第四侧壁的特征的说明。如上所述的,夹具也可以如下地设计为旋转对称的:存在至少一个平面,该平面包含夹具的纵轴线,其中,夹具的位于该平面的一侧的各个部分可以通过围绕纵轴线转动180°而与具有同样构造的夹具的部分重合地置于该平面的另一侧。在这样的实施方式中,第三侧壁如同第二侧壁一样地构成,并且第四侧壁如同第一侧壁一样地构成,因此下面对第一侧壁的特征的说明也是对第四侧壁的特征的说明,而下面对第二侧壁的特征的说明也是对第三侧壁的特征的说明。
在本说明书中,夹具的内部是指直接围绕夹具的纵轴线的周围区域和/或由第一侧部、第二侧部和第一侧壁与第二侧壁封闭的空间以及由(如果存在的话)第三侧壁和第四侧壁封闭的空间。至于在本文中所提到的向外指向的表面或者以其他方使用的术语“向外”,均是指背离夹具的纵轴线的方向。
在根据本发明的夹具中,第一侧壁具有与第二侧壁的一个区域重叠的第一伸出指和与第二侧壁的另一区域重叠的第二伸出指。在本说明书的上下文中,一个指与一侧壁的一区域重叠是指:该指的至少一部分被设置为,其与该区域的表面的面法线相交和/或与一垂直于该侧壁区域的纵轴线的线相交。但是对于本发明来说,指的表面并不是必须要与该指要与之重叠的侧壁的区域的表面相接触。但是在一种优选的实施方式中,指的表面与该指要与之重叠的侧壁的区域的表面相接触。
在一种优选的实施方式中,指的长度大于指的宽度,在此将长度理解为指从第一侧壁沿朝向第二侧壁的方向延伸的方向。除了垂直于长度的宽度之外,特别优选指具有高度,该高度通常是由材料强度来确定的,并且也可以将该高度称为厚度。在一种优选的实施方式中,指的宽度大于指的高度(厚度)。在一种优选的实施方式中,指的宽度方向平行于夹具的纵轴线延伸和/或指的纵向方向垂直于该纵轴线或垂直于平行于该纵轴线的线延伸。
在一种优选的实施方式中,基体具有第一侧壁,第一伸出指从该第一侧壁突出,或者第二伸出指从该第一侧壁突出。特别优选基体具有一长度,在此特别是将该长度理解为基体从第一侧部沿朝向第二侧部的方向的延伸。在一种优选的实施方式中,第一侧部经过一边缘过渡至第一侧壁。在此,特别是将基体从该边缘沿朝向第二侧部方向的最大延伸理解为长度。附加地或替代地,基体的长度方向
Figure BDA0001269419690000051
垂直于夹具的纵轴线延伸,或者垂直于一平行于夹具的纵轴线的线延伸。基体特别优选具有宽度,该宽度特别优选沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。基体还具有高度,该高度也可被称为厚度,并且该高度通常是由材料强度决定的。在一种优选的实施方式中,基体的宽度大于基体的长度。
在一种优选的实施方式中,第一伸出指的宽度和/或第二伸出指的宽度小于基体的宽度。在一种优选的实施方式中,伸出指的宽度小于基体宽度的一半,特别优选小于基体宽度的三分之一,特别优选小于基体宽度的四分之一。
在一种优选的实施方式中,第一伸出指的宽度等于第二伸出指的宽度。在一种优选的实施方式中,第一伸出指到第二侧部的距离等于第二伸出指到第二侧部的距离。
在一种优选的实施方式中,第一侧壁的基体的宽度和/或第二侧壁的基体的宽度大于夹具的杆的延伸部的40%,特别优选大于50%,特别是大于60%,特别优选大于70%,并特别优选大于80%。
在一种优选的实施方式中,伸出指的长度小于基体的最大长度。在一种替代的实施方式中,伸出指的长度等于基体的最大长度。在一种替代的实施方式中,伸出指的长度大于基体的最大长度。
在一种优选的实施方式中,第一侧部经过一边缘过渡到第一侧壁,在此,该边缘被一凹部中断。在一种优选的实施方式中,夹具的沿向外的方向被弹性预紧的元件从内侧穿过凹部向外延伸。向外预紧在此也被看做是一种实施方式,其中,被预紧的元件具有一静止位置,该元件在该位置上从杆的一部分向外突出,例如从杆的一侧向外突出,并且能够在力的作用下移出该静止位置,特别优选是沿垂直于杆轴线(纵轴线)的方向,或者是沿与垂直于杆轴线(纵轴线)的方向平行的方向。特别优选该被预紧的元件与一弹性元件或该弹性元件的一部分相连接,由此使其必须在力作用下相对于逐渐增加的弹力运动离开静止位置,并且该弹力会使得突出部在力消失之后返回到其静止位置。在一种优选的实施方式中,静止位置是指弹性元件没有施加力的位置。静止位置可以但并非必须地通过止挡件来定义,弹性元件相对于该止挡件按压或牵拉预紧元件。在一种优选的实施方式中,第二侧部经过一边缘过渡到第二侧壁,在此,该边缘被一凹部中断。在一种优选的实施方式中,夹具的沿向外的方向被弹性预紧的元件从内侧穿过该凹部向外延伸。
在一种优选的实施方式中,第一侧部经过一边缘过渡到第一侧壁,在此,该边缘沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。在一种优选的实施方式中,第二侧部经过一边缘过渡到第二侧壁,在此,该边缘沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。
在一种优选的实施方式中,第二侧部的与第一侧壁的第一伸出指重叠的区域毗邻于第二侧部的与第一侧壁的第二伸出指重叠的区域。特别优选将第一侧壁的第一伸出指和第一侧壁的第二伸出指并排地设置。
特别优选地,第一侧壁的第一伸出指比第一侧壁的基体的与第一端部相对置的第二端部更接近第一端部(在侧壁的宽度方向上观察)。特别优选地,第一端部是基体的靠近头部的端部。附加地或替代地,第一侧壁的第二伸出指比第一侧壁的基体的与第二端部相对置的第一端部更接近第二端部(在侧壁的宽度方向上观察)。特别优选地,第二端部是基体的更靠近尖部的端部。
在一种优选的实施方式中,第一侧壁具有平的基体。在一种优选的实施方式中,第二侧壁具有平的基体。平的基体特别优选是指下述的基体:其具有平坦的并特别优选被设置在一平面内的外表面。特别优选该平的基体还具有均匀的高度(厚度)。可以认为:在本文中被称为平的平坦基体具有凸起,例如小结或引导肋或凹陷或凹坑。即使是有意进行这样的选择,相对于纯粹的几何学上的平坦形状具有些许偏差的基体在本说明书中也应被视为平的基体。如果有意识地使这种平的基体具有一个可选择的、相对于纯粹的几何学平坦形状带有些许偏差的例如凸起,例如小结或引导肋或凹陷或凹坑,则在一种优选的实施方式中,在被基体的几何学上平的表面所占据的平面中,被所述些许偏差所占据的表面小于剩余的几何学上平的表面的30%,特别优选小于20%,特别优选小于10%。如果有意识地使该平的基体具有多个可选择的、相对于纯粹的几何学平坦形状带有些许偏差的例如凸起,例如小结或引导肋或凹陷或凹坑,则在一种优选的实施方式中,在被基体的几何学上平的表面所占据的平面中,由各个些许偏差占据的表面小于剩余的几何学上平的表面的30%,特别优选小于20%,特别优选小于10%。如果有意识地使该平的基体具有多个可选择的、相对于纯粹的几何学平坦形状带有些许偏差的例如凸起,例如小结或引导肋或凹陷或凹坑,则在一种优选的实施方式中,在被基体的几何学上平的表面所占据的平面中,由这些些许偏差所占据表面的总和小于剩余的几何学上平的表面的30%,特别优选小于20%,特别优选小于10%。在一种优选的实施方式中,平的基体还是几何意义上的完全平坦的,并且没有相对于纯粹的几何学平坦形状的偏差。
在一种优选的实施方式中,第一指与第一侧壁的平坦基体对齐。特别优选地,该指的向外指向的表面与基体的向外指向的表面位于一个平面中。在一种优选的实施方式中,伸出指具有与基体相同的材料强度(厚度;高度)。特别优选地,在基体和第一伸出指之间没有弯曲部。
在一种特别优选的实施方式中,第一侧壁具有平坦的基体,在此,第二伸出指具有向外或向内弯曲的弧形部分。在一种优选的实施方式中,第二伸出指具有平行于平坦基体延伸的端部部分。在此,特别优选将第二指的端部部分理解为具有向外指向的表面,该表面在一平面中延伸,该平面可能平行于基体的向外指向的表面在其中延伸的平面。特别优选地,第二伸出指的该端部部分具有与基体相同的材料强度。在一种优选的实施方式中,在基体和第二指的端部部分之间存在有一弯曲部。特别优选地,该弯曲部被构造为双弯曲部,其首先在第一方向上弯曲并随后在沿另一方向弯曲。
在一种优选的实施方式中,第二侧壁具有用于接收第一伸出指的接收部。该接收部特别是指第二侧壁的基体中的凹陷(Eindellung)或者是侧壁中的相对于该侧壁的平坦基体错开平行延伸的部分,在此,平坦基体和错开平行部分之间的过渡优选通过开槽来实现。在此可以设定:该错开平行的部分由于制造技术的原因不是完全平行取向的,并因此可能会相对于平坦基体形成角度。同样的,由于制造技术的原因,也可能不能将该错开平行或成角度地延伸的部分构造为完全平坦的。在一种特别优选的实施方式中,第一侧壁的第一伸出指与第二侧壁的平坦基体对齐。在这种实施方式中,为了使第一侧壁的第一伸出指能够与第二侧壁的一个区域重叠,第二侧壁的该区域(其与这样构成的第一侧壁的第一伸出指重叠)由第二基体的凹陷状(rücksprungartige)的或袋状的或被构造为凹部的接收部形成。
在一种优选的实施方式中,第二侧壁具有至少一个伸出指,该伸出指与第一侧壁的一区域重叠。在一种优选的实施方式中,第二侧壁的伸出指被设计为与第一侧壁的第二伸出指是相同的。
在一种优选的实施方式中,第一侧壁具有平坦的基体,在此,基体的窄侧朝向第二侧壁的第一侧部;其中,第二侧壁具有平坦的基体,在此,基体的窄侧朝向第一侧壁的第二侧壁。在一种优选的实施方式中,基体的窄侧与基体的向外指向的表面成直角地延伸。在这种优选实施方式中,第一侧壁的窄侧和/或第二侧壁的窄侧至少部分地被构造为平的。在一种优选的实施方式中,第一侧壁的窄侧在一平面中延伸,该平面平行于夹具的纵轴线伸展或者包含夹具的纵轴线,和/或第二侧壁的窄侧在一平面中延伸,该平面平行于夹具的纵轴线伸展或包含夹具的纵轴线。
在一种优选的实施方式中,第一伸出指与第二侧壁的基体的一个区域重叠,该区域毗邻第二侧壁的平坦的窄侧,和/或第二伸出指与第二侧壁的基体的一个区域重叠,该区域毗邻第二侧壁的平坦的窄侧。
在一种优选的实施方式中,第一侧壁具有平的基体和位于第一部分中的平坦的窄侧,在此,该窄侧的平坦部分沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。在本实施方式中,紧随该窄侧的平面部分,基体具有沿朝向第二侧壁的方向突出的突出部。在一种优选的实施方式中,该突出部接合在设置于第二侧壁中的凹陷(Rücksprung)中。在一种优选的实施方式中,第二侧壁具有平坦的基体和位于第一部分中的平的窄侧,在此,凹陷连接在该窄侧的平的部分上。附加地或替代地,第二侧壁具有平坦的基体和位于第一部分中的平的窄侧,在此,该窄侧的平坦部分沿平行于夹具纵轴线的方向延伸。在该实施方式中,紧随该窄侧的平坦部分,基体具有沿朝向第一侧壁的方向突出的突出部。在一种优选的实施方式中,该突出部接合在设置于第一侧壁中的凹陷中。在一种优选的实施方式中,第一侧壁具有平坦的基体和位于第一部分中的平的窄侧,在此,凹陷连接在该窄侧的平坦部分上。在这种情况下,这些突出部没有伸出指,因为它们不与相对置的侧壁的区域重叠。通过突出部和凹陷在侧壁的基体的窄侧上的共同作用,可以形成齿部,该齿部提高了夹具的刚性,因为它可以防止侧壁的基体在平行于夹具的纵轴线的方向上做相对运动。
在一种优选的实施方式中,在第一侧部的端部上设有一弧形部,在此,该弧形部的拱顶在该第一侧部的端部上形成夹具的尖部的一部分,和/或在第二侧部的端部上设有一弧形部,在此,该弧形部的拱顶在该第二侧部的端部上形成夹具的尖部的一部分。在这种情况下,该弧形部可以被设计为从侧面开始向内,例如在专利文献WO2012104205A1的弯曲部分15中就配置了这样的弧形部。同样的,该弧形部也可以向外弯曲。
在一种优选的实施方式中,第一侧部具有平坦的基体,该基体从头部沿朝向尖部的方向延伸;并且第一侧壁具有平坦的基体,该基体相对于第一侧部的基体成一角度,特别优选以45°和135°之间的角度,特别优选以90°的角度。
在一种优选的实施方式中,第二侧部具有平坦的基体,该基体从头部沿朝向尖部的方向延伸;并且第二侧壁具有平坦的基体,该基体相对于第二侧部的基体成一角度,特别优选为45°和135°之间的角度,特别优选为90°的角度。
在一种优选的实施方式中,第一侧部的平坦基体平行于第二侧部的平坦基体取向。在一种优选的实施方式中,夹具包括:具有平坦基体的第一侧部;具有平坦基体并平行于第一侧部取向的第二侧部;具有平坦基体的第一侧壁,其与第一侧部成角度地朝向第二侧部延伸;具有平坦基体的第二侧壁,其从第二侧部朝向第一侧部延伸,在此,第一侧壁与第二侧壁对齐;以及具有平坦基体的第三侧壁,其与第一侧部成角度地向第二侧部延伸;和具有平坦基体的第四侧壁,其从第一侧部朝向第二侧部延伸,在此,第三侧壁与第四侧壁对齐。这样的实施方式可以在垂直于夹具的纵轴线的横截面上具有矩形的横截面,该横截面仅被位于第一侧壁和第二侧壁之间的间隙以及位于第三侧壁和第四侧壁之间的间隙中断。
在一种优选的实施方式中,设有夹具面,该夹具面从第一侧部突出,与头部间隔开并面向头部。特别优选将该夹具面设置在弹性元件上,该弹性元件沿向外的方向被预紧。向外预紧在此也被理解为一种实施方式,其中,被预紧的元件具有静止位置,该元件在该静止位置上从杆的部分区域向外突出,例如从杆的一侧向外突出,并且能够在力作用下运动离开该静止位置,特别优选是沿垂直于杆轴线(纵轴线)的方向,或者是沿与垂直于杆轴线(纵轴线)的方向平行的方向。特别优选该被预紧的元件与一弹性元件或该弹性元件的一部分相连接,由此使其必须在力作用下相对于逐渐增加的弹力而运动离开静止位置,并且该弹力会使得突出部在力作用消失之后返回到其静止位置。在一种优选的实施方式中,静止位置是指弹性元件没有施加力的位置。静止位置可以但并非必须地通过止挡件来定义,弹性元件相对于该止挡件按压或牵拉预紧元件。弹性元件特别优选接合在一凹部中,该凹部设置在第一侧部上和/或设置在从第一侧部至第一侧壁的过渡部中。在一种优选的实施方式中,设置有夹具面,该夹具面从第二侧部突出,与头部间隔开并面向头部。特别优选将该夹具面设置在弹性元件上,该弹性元件沿向外的方向被预紧。向外预紧在此也被理解为一种实施方式,其中,被预紧的元件具有静止位置,该元件在该静止位置上从杆的部分区域向外突出,例如从杆的一侧向外突出,并且能够在力作用下运动离开该静止位置,特别优选沿垂直于杆轴线(纵轴线)的方向或者是沿与垂直于杆轴线(纵轴线)的方向平行的方向离开。特别优选该被预紧的元件与一弹性元件或该弹性元件的一部分相连接,由此使其必须在力作用下相对于逐渐增加的弹力而运动离开静止位置,并且该弹力会使得突出部在力作用消失之后返回到其静止位置。在一种优选的实施方式中,静止位置是指弹性元件没有施加力的位置。静止位置可以但并非必须通过止挡件来定义,弹性元件相对于该止挡件按压或牵拉预紧元件。该弹性元件特别优选接合在一凹部中,该凹部设置在第一侧部上和/或设置在从第一侧部至第一侧壁的过渡部中。在一种优选的实施方式中,设有四个夹具面,其中有两个从第一侧部突出,有两个从第二侧部突出,并且每个夹具面均与头部间隔开并面向头部,特别优选将各个夹具面设置在一弹性元件上,该弹性元件沿向外的方向被预紧。向外预紧在此也被理解为一种实施方式,其中,被预紧的元件具有静止位置,该元件在该静止位置上从杆的部分区域向外突出,例如从杆的一侧向外突出,并且能够在力作用下运动离开该静止位置,特别优选沿垂直于杆轴线(纵轴线)的方向或者是沿与垂直于杆轴线(纵轴线)的方向平行的方向离开。特别优选该被预紧的元件与一弹性元件或弹性元件的一部分相连接,由此使其必须在力作用下相对于逐渐增加的弹力而运动离开静止位置,并且该弹力会使得突出部在力作用消失之后返回到其静止位置。在一种优选的实施方式中,静止位置是指弹性元件没有施加力的位置。静止位置可以但并非必须通过止挡件来定义,弹性元件相对于该止挡件按压或牵拉预紧元件。
在一种优选的实施方式中,具有这种夹具面的弹性元件具有斜面。该斜面可以被设计为,其朝向尖部的方向逐渐变细。这使得弹性元件在夹具以尖部***元件的孔中的过程中与限定该孔的边缘发生接触,并被该边缘反作用于弹簧预紧地向内挤压。
在一种优选的实施方式中,夹具的头部具有面向夹具面的头部面。在一种特别优选的实施方式中,当弹性元件位于其初始位置时,夹具面平行于头部面,即,被向外弹跳。在一种优选的实施方式中,头部面被设置为头部的一固定区域中。在一种替代的实施方式中,头部具有弹性臂,该弹性臂可以沿平行于夹具纵向方向的方向弹跳,在此,头部面被设置在该臂的一部分上,优选设置在该臂的端部上。
在一种优选的实施方式中,头部、第一侧部、第一侧壁、第二侧部和第二侧壁是单件式元件的所有组件,它们均通过对金属段的部分的弯曲制成。也可以设想,根据本发明的夹具是由塑料例如通过注塑制成的。
根据本发明的另一个方面提出了一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具,该方面也可以与前述的第一方面相结合,其中,该夹具具有:
头部和尖部;
第一侧部和第二侧部,在此,第一侧部从头部朝向尖部的方向延伸,第二侧部从头部朝向尖部的方向延伸,
其中,第一侧壁从第一侧部朝向第二侧部的方向延伸,
其中,头部具有侧表面和面向尖部的接触面,并且
头部的侧表面经由第一圆形边缘过渡到朝向尖部的接触面,并且第一侧部经由第二圆形边缘过渡到第一侧壁,并且第一圆形边缘经由一弧形部过渡到第二圆形边缘。
根据前述的本发明的第一个方面,在一种特别优选的实施方式中,第一组件被设计为,其具有:
头部和尖部;
第一侧部和第二侧部,在此,第一侧部从头部朝向尖部的方向延伸,第二侧部从头部朝向尖部的方向延伸,
其中,第一侧壁从第一侧部朝向第二侧部的方向延伸,
其中,头部具有侧表面和面向尖部的接触面,并且
头部的侧表面经由一圆形边缘过渡到头部的朝向尖部的接触面,和/或
第一侧部经由一圆形边缘过渡到第一侧壁。
通过使用圆形边缘,可以避免尖部、凹陷或边缘位于可能会导致待连接的元件损坏的区域中。特别是在如下的实施方式中:头部的侧表面经由第一圆形边缘过渡到头部的面向尖部的接触面,而第一侧部经由第二圆形边缘过渡到第一侧壁,并且第一圆形边缘经由一弧形部过渡到第二圆形边缘,可以大大地降低两个待连接元件受到伤害的风险。
在一种优选的实施方式中,头部的侧表面与第一侧部对齐。
在一种优选的实施方式中,用于使第一侧部过渡到第一侧壁的圆形边缘沿平行于夹具的纵轴线(杆轴线)的方向延伸,而用于使头部的侧表面过渡到头部的面向尖部的接触面的圆形边缘沿下述的方向延伸:该方向相对于用于使第一侧部过渡到第一侧壁的圆形边缘延伸的方向成角度地、特别是垂直地延伸。该圆形边缘特别优选在垂直于该边缘延伸方向的横截面上被设计为弧形的。
特别优选地,用于使第一圆形边缘过渡到第二圆形边缘的弧形部分以开槽的方式实现。
在一种优选的实施方式中,头部的面向尖部的接触面经由一弧形部分过渡到第一侧壁。
特别优选地,根据本发明的夹具被用于将车辆的元件(第二元件)紧固在车身(第一元件)上,特别优选用于在车辆框架上的紧固。特别优选地,该夹具被用于将面板(第二元件)紧固在车辆框架(第一元件)上。特别优选地,该夹具被用于将安全气囊紧固在车身上,特别优选紧固在车辆框架上。
根据本发明的装置具有第一元件和紧固在该第一元件上的第二元件,在此,第一元件具有孔,而第二元件借助于根据本发明的夹具紧固在第一元件上,在此,夹具这样穿过孔:夹具的头部设置在第一元件的一侧,夹具的尖部设置在该元件的相对置的另一侧。在一种优选的实施方式中,夹具如下地穿过孔:夹具的头部设置在第一元件的一侧,夹具的夹具面设置在该元件的相对置的一侧。在一种优选的实施方式中,第一元件是车辆的车身件,优选是车辆的框架。在一种优选的实施方式中,第二元件是面板或气囊。
附图说明
下面参照仅示出了本发明的一个实施例的附图对本发明进行详细说明。其中
图1以透视的侧视图示出了从斜下方看到的根据本发明的夹具;
图2以透视图示出了从下方看到的根据本发明夹具的尖部;
图3以透视的截面侧视图示出了根据本发明的夹具。
具体实施方式
在附图中示出的夹具用于将第一元件紧固在第二元件上,该夹具具有头部1和尖部2。由多个子部分组成的杆(Schaft)3在头部1与尖部2之间延伸。
杆3具有第一侧部4和关于夹具的纵轴线A与该第一侧部4相对置地设置并平行于该第一侧部4延伸的第二侧部5。第一侧部4和第二侧部5均从头部1朝向尖部2的方向延伸。第一侧部4终止于弧形的弯曲部6,该弯曲部6从第一侧部4开始向内侧弯曲。弯曲部6的弧形的拱顶构成尖部2的一部分。第二侧部5终止于弧形的弯曲部7,该弯曲部7向内侧弯曲。弯曲部7的弧形的拱顶构成夹具的尖部2的一部分。
第一侧部4经由边缘8过渡到第一侧壁10的平坦基体9,该第一侧壁10从第一侧部4朝向第二侧部5的方向延伸。第二侧部5经由边缘11过渡到第二侧壁13的平坦基体12,该第二侧壁从第二侧部5朝向第一侧部4的方向延伸。
在附图中示出的夹具关于一平面镜像对称地构成,该平面包含纵轴线A并平行于基体9和基体12地延伸。因此,(在图1中未示出的)第三侧壁50从第一侧部4朝向第二侧部5的方向延伸,在此,第三侧壁50相应于第一侧壁10构成。此外,在图1中未示出的第四侧壁51从第二侧部5朝向第一侧部4的方向延伸,在此,第四侧壁51相应于第二侧壁13构成。根据本发明的夹具在如附图所示的实施方式中是一单件式的元件,并通过对金属段的部分的弯曲制成。
第一侧壁具有第一伸出指14,其与第二侧壁13的一部分重叠。为此第二侧壁13具有凹陷形式的接收部15,其在图3中可以更清楚地看到。此外,第一侧壁10具有第二伸出指16(见图3)。该第一侧壁10的第二伸出指16与第二侧壁13的另一区域重叠。在此,第一侧壁的第一伸出指14与第一侧壁的平坦的基体9相对齐,而第二伸出指16向内弯曲并与第二侧壁13底接(hintergreift)。为此,第二指16具有设置在平坦基体9和第二指16的端部部分17之间的弯曲部18,该弯曲部先是向内弯曲,然后再沿相反方向弯曲,从而使得指16的端部部分17平行于第二侧壁13的基体12延伸。第二侧壁13具有伸出指19,该伸出指19与第一侧壁10的一个区域重叠。第二侧壁13的伸出指19可以类似于第一侧壁中的第二伸出指16地构成,并具有平行于第一侧壁的基体9延伸的端部部分20以及弯曲部分21,该弯曲部分设置在第二侧壁13的基体12和端部部分20之间。
第一侧壁10的基体9具有窄侧25。第二侧壁13的基体12具有窄侧26。窄侧25和窄侧26在第一部分上平坦地实现,并且在该第一部分中基本上彼此平行地延伸,在此,第二侧壁13的窄侧26的平坦部分要长于第一侧壁10的窄侧25的平坦部分。第二伸出指16与第二侧壁13的基体12的一区域重叠,该区域毗邻第二侧壁的窄侧26的平坦部分。在第二伸出指16底接第二侧壁13的基体12的区域中,该区域具有窄侧26的平坦部分。正如能够在图1和图2中清楚地看到的那样,在窄侧25的平坦部分和在窄侧26的平坦部分上连接有由突出部27、28和凹部29、30构成的轮廓。在这里,各个侧壁10、13的相应突出部27、28分别接合在相对置的侧壁13、10的凹部30、29中。突出部27、28被设计为,它们不与相对置的侧壁的区域重叠,而是仅接合在设置在那里的凹部29、30中。
在如图所示的实施例中,第一侧部4和第二侧部5分别具有平坦的基体。在图1中可以看到,平坦的基体4具有小的突起31。这表明术语“平坦的基体”应用于本说明书中时的含义,该术语仅仅是在特别优选的实施方式中表示在几何上精确的平坦的基体,但是在其它的实施方式中,比如在这里也将下述的基体称为“平坦的基体”:这种基体由于小的凸起而与几何学上的精确平坦的形状有所差异。
在如附图所示的实施例中,第一侧部4的平坦的基体相对于第一侧壁10的平坦基体9成90度的角度。第二侧部5的平坦基体相对于第二侧壁13的平坦基体12成90度的角度。第一侧壁10和第二侧壁13彼此对齐(它们的向外指向的表面位于一个平面中)。在附图中示出的实施方式中具有四个夹具面40、41、42、43。各个夹具面均是柔性元件的一部分,它们分别穿过凹部44、45、46、47,这些凹部位于侧部4、5和第一侧表面10、第二侧表面13、第三侧表面50和第四侧表面51之间的各个过渡部中。各个弹性元件均具有斜面48,它使得所缺少的元件在夹具***到元件的孔中时与孔的边缘相接触,并通过夹具的进一步***反作用于弹力地向内按压,但是在穿过元件中的孔之后又会由于弹力而再次向外弹出,并由此底接相应的元件。
夹具面40、41、42、43均朝向头部1。头部包括四个头表面55、56、57、58,这些头表面朝向夹具面40、41、42、43。第一元件和第二元件被保持在夹具面40、41、42、43和头表面50、56、57、58之间,并由此使第二元件被紧固在第一元件上。
头部1具有侧表面100和朝向尖部2的接触面(头表面)55,在此,头部的侧表面100经由第一圆形边缘101过渡到头部的朝向尖部2的接触面55,第一侧部3经由第二圆形边缘102过渡到第一侧壁10,第一圆形边缘101经由弧形部分103过渡到第二圆形边缘102。头部1的朝向尖部2的接触面55经由弧形部分104过渡到第一侧壁10。

Claims (14)

1.一种用于将第一元件紧固在第二元件上的夹具,其中,所述夹具具有:
头部(1)和尖部(2),以及在该头部(1)和尖部(2)之间延伸的杆(3),其中,所述杆(3)具有
第一侧部(4)和第二侧部(5),其中,所述第一侧部(4)从所述头部(1)朝向所述尖部(2)的方向延伸,并且所述第二侧部(5)从所述头部(1)朝向所述尖部(2)的方向延伸,
其中,第一侧壁(10)从所述第一侧部(4)朝向所述第二侧部(5)的方向延伸,并且第二侧壁(13)从所述第二侧部(5)朝向所述第一侧部(4)的方向延伸;
其中,所述第一侧壁(10)具有第一伸出指(14),该第一伸出指与所述第二侧壁(13)的一区域重叠,其中,
所述第一侧壁(10)具有第二伸出指(16),该第二伸出指与所述第二侧壁(13)的另一区域重叠,
其特征在于,
所述第一侧壁(10)具有平坦的基体(9),所述第二伸出指(16)具有平行于该平坦基体(9)延伸的端部部分(17),其中,所述第二伸出指(16)的端部部分(17)具有向外指向的表面,该表面在平行于所述基体(9)的向外指向的表面的平面中延伸,其中,在所述基体(9)和所述第二伸出指(16)的端部部分(17)之间设有弧形部分(18),该弧形部分(18)被构造为双弯曲部,其首先在第一方向上弯曲并随后沿另一方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述第一伸出指(14)与所述基体(9)对齐。
3.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述第二侧壁(13)具有用于接收所述第一伸出指(14)的接收部(15)。
4.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述第二侧壁(13)具有伸出指(19),该伸出指(19)与所述第一侧壁的一区域重叠。
5.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述第一侧壁(10)的基体(9)的窄侧(25)朝向所述第二侧壁(13),并且所述第二侧壁(13)具有平坦的基体(12),其中,所述第二侧壁(13)的基体(12)的窄侧(26)朝向所述第一侧壁(10),其中,所述第一侧壁(10)的窄侧(25)和/或所述第二侧壁(13)的窄侧(26)至少部分是平的。
6.根据权利要求5所述的夹具,其特征在于,所述第一伸出指(14)与所述第二侧壁(13)的基体(12)的一区域重叠,该区域毗邻于所述第二侧壁(13)的窄侧(26)的平坦部分,和/或所述第二伸出指(16)与所述第二侧壁(13)的基体(12)的一区域重叠,该区域毗邻于所述第二侧壁(13)的窄侧(26)的平坦部分。
7.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,在所述第一侧部(4)的一端部上设有弧形部(6),其中,该弧形部(6)的拱顶在所述第一侧部(4)的该端部上构成所述夹具的尖部(2)的一部分,和/或在所述第二侧部(5)的一端部上设有弧形部(7),其中,该弧形部(7)的拱顶在所述第二侧部(5)的该端部上构成所述夹具的尖部(2)的一部分。
8.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述第一侧部(4)具有从所述头部(1)朝向所述尖部(2)的方向延伸的平坦基体,并且所述第一侧壁(10)具有与所述第一侧部(4)的该平坦基体成角度的平坦基体(9),和/或所述第二侧部(5)具有从所述头部(1)朝向所述尖部(2)的方向延伸的平坦基体,并且所述第二侧壁(13)具有与所述第二侧部(5)的该平坦基体成角度的平坦基体(12)。
9.根据权利要求8所述的夹具,其特征在于,所述第一侧部(4)的平坦基体平行于所述第二侧部(5)的平坦基体地取向。
10.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,设有夹具面(40,41),该夹具面从所述第一侧部(4)突出并与所述头部(1)间隔开,而且朝向所述头部(1)。
11.根据权利要求10所述的夹具,其特征在于,设有头部面(55,57),其朝向所述夹具面(40,41)。
12.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述头部(1)具有侧表面(100)和朝向所述尖部(2)的接触面(55,56,57,58),并且
所述头部的侧表面(100)经由第一圆形边缘(101)过渡到所述头部的朝向所述尖部(2)的接触面(55,56,57,58),并且所述第一侧部(4 )经由第二圆形边缘(102)过渡到所述第一侧壁(10),并且所述第一圆形边缘(101)经由弧形部分(103)过渡到所述第二圆形边缘(102)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的夹具,其特征在于,所述头部(1)与所述第一侧部(4)和所述第一侧壁(10)以及所述第二侧部(5)和所述第二侧壁(13)是一个单件式元件的所有部分,它们均通过对金属段的部分的弯曲制成。
14.一种装置,具有第一元件和被紧固在所述第一元件上的第二元件,其中,所述第一元件具有孔,所述第二元件借助于根据权利要求1至13中任一项所述的夹具被紧固在所述第一元件上,其中,所述夹具穿过所述孔,使得所述夹具的头部(1)位于所述第一元件的一侧,而所述夹具的尖部(2)位于该第一元件的相对置的另一侧。
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