CN107287394B - Cq钢向dp钢过渡镀锌时的温度控制方法 - Google Patents

Cq钢向dp钢过渡镀锌时的温度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，其包括退火过程和镀锌过程，所述退火过程中，控制CQ钢的退火工艺为：加热1段660～690℃，加热2段740～780℃，均热段750～790℃，缓冷结束温度665～695℃。本方法为控制CQ钢向DP钢过渡过程中因带钢表面灰度引起的温度上漂，通过合理的控制CQ钢温度，通过合理的过渡到DP钢的生产温度，获得稳定的温度，将温度波动控制到5℃范围内，保证双相钢整卷的性能命中率，有利于改善带钢的折弯性能和后续的冲压过程。本方法CQ钢将带钢温度适当降低，双相钢进入退火炉加热段和均热段后，温度上漂，达到生产双相钢的退火温度，保证了同卷的性能稳定性。

Description

CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法
技术领域
本发明涉及一种镀锌方法，尤其是一种CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展，汽车行业和机械制造业也得到飞速发展。随着人们对减排及安全性的要求越来越高，双相钢在汽车生产中的应用比例越来越高；随着镀锌产品应用越来越广泛，对镀锌产品同卷的力学性能要求也越来越高。尤其800MPa级别以上双相钢的产量越来越大，镀锌工艺中不同钢板过渡过程中温度的波动会导致带钢力学性能的波动，同卷性能存在较大的差异，严重影响带钢后续冲压过程。
CQ钢中含有的Mn、Si和Cr等元素较少，表面的反射率较低，对单色高温计的影响较小，带钢温度没有明显的上漂现象；而DP钢中Mn、Si和Cr等元素的含量较高，致使带钢表面的反射率较大，造成单色高温计温度的上漂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，以保证双相钢整卷的性能命中率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括退火过程和镀锌过程，其特征在于：所述退火过程中，控制CQ钢的退火工艺为：加热1段660～690℃，加热2段740～780℃，均热段750～790℃，缓冷结束温度665～695℃。
本发明所述CQ钢的厚度h1=0.8～2.5mm。所述镀锌过程：所述0.8mm≤h1≤1.2mm时，镀锌速度≥110m/min；1.2mm＜h1≤1.8mm时，镀锌速度≥95m/min；1.8mm＜h1≤2.0mm时，镀锌速度≥90m/min；2.0mm＜h1≤2.5mm时，镀锌速度≥70m/min。
本发明所述退火过程中，控制DP钢的退火工艺为：加热段和均热段温度均为800±20℃，缓冷结束温度为700±30℃。
本发明所述DP钢的厚度h2=0.8～2.5mm。所述镀锌过程：所述0.8mm≤h2≤1.2mm时，镀锌速度≥110m/min；1.2mm＜h2≤1.8mm时，镀锌速度≥95m/min；1.8mm＜h2≤2.0mm时，镀锌速度≥90m/min；2.0mm＜h2≤2.5mm时，镀锌速度≥70m/min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明为控制CQ钢向DP钢过渡过程中因带钢表面灰度引起的温度上漂，通过合理的控制CQ钢温度，通过合理的过渡到DP钢的生产温度，获得稳定的温度，将温度波动控制到5℃范围内，保证双相钢整卷的性能命中率，有利于改善带钢的折弯性能和后续的冲压过程。本发明CQ钢将带钢温度适当降低，双相钢进入退火炉加热段和均热段后，温度上漂，达到生产双相钢的退火温度，保证了同卷的性能稳定性。本发明生产的镀锌双相钢产品性能命中率高，表面均匀性好，同卷头中尾性能波动小，有利于后续的冲压或者辊压过程，特别适合高合金含量的双相钢。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法中所述镀锌CQ钢的带钢化学成分及质量分数如下：C≤0.1%，Mn 0.08～0.20%，Si≤0.04%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als 0.020～0.060%，余量为Fe及不可避免的杂质；镀锌双相钢的带钢化学成分及质量分数如下：C 0.04～0.30%，Mn 1.0～2.5%，Si 0.10～0.80%，Cr 0.30～1.00%，Nb≤0.080%，Ti≤0.095%，Mo≤0.35%；Als 0.020～0.060%，余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明设计思路如下：本方法为镀锌过程中，前一批次为CQ钢、后一批次为DP钢，采用不停工直接调整工艺参数的连续生产工艺；在CQ钢生产时，将CQ钢的生产温度进行预先设置，留出15～25℃的上漂量。如DP600的退火温度为800℃，预先将CQ钢退火炉各段的温度设定如下：加热1段660～690℃，加热2段740～780℃，均热段750～790℃，缓冷结束温度665～695℃。由于带钢表面反射率存在差异，导致双相钢进入退火炉后，单色高温计测得带钢温度迅速上升，设定温度跟随带钢实际温度进行设定，直至设定值达到规定的设定值。通过合理的控制带钢的过渡，减少过渡卷的长度，保证带钢温度控制在5℃以内。
实施例1：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.05%，Mn 0.17%，S 0.010%，P 0.012%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.10%，Mn 1.6%，Si 0.24%，S 0.001%，P 0.017%，Cr 0.55%，Als 0.036%，Nb 0.001%，Ti0.002%其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为5×1270mm；DP钢热轧厚度为3.5×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.5×1250mm，压缩比为70%；DP钢冷轧轧制厚度为1.5×1250mm，压缩比为57%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为95m/min，加热1段680℃，加热2段780℃，均热段780℃，缓冷结束温度为680℃；DP钢生产线速度为95m/min，带钢加热温度及均热为800℃，缓冷结束温度为700℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为343MPa，抗拉强度636MPa，A80 24.5%。
实施例2：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.16%，S 0.010%，P 0.011%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.17%，Mn 1.8%，Si 0.28%，S 0.001%，P 0.017%，Cr 0.475%，Als 0.036%，Ti 0.023%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为5×1270mm；DP钢热轧厚度为3.5×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.5×1250mm，压缩比为70%；DP钢冷轧轧制厚度为1.5×1250mm，压缩比为57%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为100m/min，加热1段670℃，加热2段775℃，均热段775℃，缓冷结束温度为685℃；DP钢生产线速度为100m/min，带钢加热温度及均热为795℃，缓冷结束温度为700℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为482MPa，抗拉强度805MPa，A80 19.5%。
实施例3：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.20%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.16%，Mn 1.73%，Si 0.23%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.446%，Als 0.047%，Ti 0.019%其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为3.5×1270mm；DP钢热轧厚度为2.75×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.0×1250mm，压缩比为71.4%；DP钢冷轧轧制厚度为1.0×1250mm，压缩比为63.7%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为115m/min，加热1段680℃，加热2段760℃，均热段770℃，缓冷结束温度为685℃；DP钢生产线速度为115m/min，带钢加热温度及均热为805℃，缓冷结束温度为705℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为541MPa，抗拉强度795MPa，A80 19%。
实施例4：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.19%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.17%，Mn 1.66%，Si 0.24%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.446%，Als 0.047%，Ti 0.019%其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为5.5×1270mm；DP钢热轧厚度为5.0×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.9×1250mm，压缩比为65.5%；DP钢冷轧轧制厚度为1.9×1250mm，压缩比为62%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为90m/min，加热1段690℃，加热2段780℃，均热段790℃，缓冷结束温度为685℃；DP钢生产线速度为90m/min，带钢加热温度及均热为815℃，缓冷结束温度为温度720℃，通过预先温度下压，生产双相时温度达到设定温度。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为569MPa，抗拉强度801MPa，A80 16%。
实施例5：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.16%，S 0.010%，P 0.012%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.09%，Mn 1.55%，Si 0.23%，S 0.001%，P 0.017%，Cr 0.54%，Als 0.036%，Nb 0.001%，Ti0.002%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为4.5×1270mm；DP钢热轧厚度为4.5×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.8×1250mm，压缩比为60%；DP钢冷轧轧制厚度为1.8×1250mm，压缩比为60%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为95m/min，加热1段675℃，加热2段750℃，均热段760℃，缓冷结束温度为670℃；DP钢生产线速度为95m/min，带钢加热温度及均热为790℃，缓冷结束温度为温度680℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为365MPa，抗拉强度621MPa，A80 25%。
实施例6：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.18%，S 0.010%，P 0.012%，Si0.02%，Als 0.035%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.09%，Mn 1.6%，Si 0.25%，S 0.001%，P 0.017%，Cr 0.56%，Als 0.036%，Nb 0.001%，Ti0.019%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为4.0×1270mm；DP钢热轧厚度为3.0×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为1.2×1250mm，压缩比为70%；DP钢冷轧轧制厚度为1.2×1250mm，压缩比为60%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为110m/min，加热1段685℃，加热2段755℃，均热段760℃，缓冷结束温度为665℃；DP钢生产线速度为110m/min，带钢加热温度及均热为820℃，缓冷结束温度为温度730℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为352MPa，抗拉强度609MPa，A80 26%。
实施例7：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.19%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.17%，Mn 1.82%，Si 0.28%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.50%，Als 0.047%，Ti 0.019%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为3.0×1270mm；DP钢热轧厚度为2.3×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为0.8×1250mm，压缩比为73%；DP钢冷轧轧制厚度为0.8×1250mm，压缩比为65%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为115m/min，加热1段660℃，加热2段740℃，均热段750℃，缓冷结束温度为675℃；DP钢生产线速度为115m/min，带钢加热温度及均热为810℃，缓冷结束温度为温度690℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为547MPa，抗拉强度806MPa，A80 18%。
实施例8：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.19%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.15%，Mn 1.85%，Si 0.28%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.55%，Als 0.047%，Ti 0.023%其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为6.0×1270mm；DP钢热轧厚度为5.5×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为2.5×1250mm，压缩比为58%；DP钢冷轧轧制厚度为2.5×1250mm，压缩比为54.5%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为70m/min，加热1段665℃，加热2段765℃，均热段770℃，缓冷结束温度为695℃；DP钢生产线速度为70m/min，带钢加热温度及均热为785℃，缓冷结束温度为温度670℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为602MPa，抗拉强度823MPa，A80 15.5%。
实施例9：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.04%，Mn 0.19%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.16%，Mn 1.80%，Si 0.25%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.54%，Als 0.045%，Ti 0.019%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为6.0×1270mm；DP钢热轧厚度为5.5×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为2.2×1250mm，压缩比为58%；DP钢冷轧轧制厚度为2.2×1250mm，压缩比为54.5%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为75m/min，加热1段680℃，加热2段760℃，均热段770℃，缓冷结束温度为690℃；DP钢生产线速度为75m/min，带钢加热温度及均热为805℃，缓冷温度为温度705℃。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为540MPa，抗拉强度877MPa，A80 17.5%。
实施例10：本CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法采用下述具体工艺。
CQ钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C 0.05%，Mn 0.18%，S 0.010%，P 0.010%，Si0.02%，Als 0.034%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。DP钢铸坯（钢坯）化学成分（wt）：C0.16%，Mn 1.79%，Si 0.24%，S 0.002%，P 0.017%，Cr 0.53%，Als 0.047%，Ti 0.023%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：CQ钢热轧厚度为5.5×1270mm；DP钢热轧厚度为5.0×1270mm。
冷轧工序：CQ钢冷轧轧制厚度为2.0×1250mm，压缩比为64%；DP钢冷轧轧制厚度为2.0×1250mm，压缩比为60%。
加热和镀锌工序：CQ钢生产线速度为95m/min，加热1段670℃，加热2段766℃，均热段780℃，缓冷结束温度为685℃；DP钢生产线速度为95m/min，带钢加热温度及均热为805℃，缓冷结束温度为温度705℃，通过预先温度下压，生产双相时温度达到设定温度。冷轧镀锌DP钢带产品的性能为：屈服强度为488MPa，抗拉强度827MPa，A80 19.5%。

Claims (3)

1.一种CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，其包括退火过程和镀锌过程，其特征在于：所述退火过程中，控制CQ钢的退火工艺为：加热1段660～690℃，加热2段740～780℃，均热段750～790℃，缓冷结束温度665～695℃；控制DP钢的退火工艺为：加热段和均热段温度均为800±20℃，缓冷结束温度为700±30℃。
2.根据权利要求1所述的CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，其特征在于：所述CQ钢的厚度h1=0.8～2.5mm。
3.根据权利要求2所述的CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，其特征在于，所述镀锌过程：所述0.8mm≤h1≤1.2mm时，镀锌速度≥110m/min；1.2mm＜h1≤1.8mm时，镀锌速度≥95m/min；1.8mm＜h1≤2.0mm时，镀锌速度≥90m/min；2.0mm＜h1≤2.5mm时，镀锌速度≥70m/min。
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