CN107286828A - 一种用于桥梁泄水管的防水涂层及其制备、涂刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制备方法，包括以下步骤：A、将200～300份的二苯甲烷二异氰酸酯、100～150份的聚乙酸乙烯酯、5～8份的苯甲酸甲酯、15～25份的乙二醇、35～50份的4‑氯‑2‑硝基苯甲醛、10～12份的碘代乙酸乙酯和10～20份的碳酸钙放入反应釜中，加热至65～80℃，搅拌10～30min，然后保温备用；B、将25～40份的二丁基羟基甲苯、50～70份的石蜡、50～80份的丙酮、100～150份的乙醇、50～100份的水放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；C、包装密封。本发明可以解决现有技术的不足，减少泄水管上冰挂的形成。

Description

一种用于桥梁泄水管的防水涂层及其制备、涂刷方法
技术领域
本发明涉及桥梁结构防水技术领域，尤其是一种用于桥梁泄水管的防水涂层及其制备、涂刷方法。
背景技术
桥梁泄水管件主要用于桥梁积水的***，根据材质可分为铸铁泄水管件、PVC 泄水管件，其中PVC 泄水管件的结构包括管体和下接管，桥梁的积水需要流经管体后再流入下接管。在我国北方，冬季气温会降至冰点以下，泄水管的边缘会由于水体凝结出现“冰挂”，当“冰挂”体积较大时，会对桥梁下方的行人及设备造成安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于桥梁泄水管的防水涂层及其制备、涂刷方法，能够解决现有技术的不足，减少了泄水管上的水体挂接附着力，减少泄水管上冰挂的形成。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，包括以下步骤：
A、将200～300份的二苯甲烷二异氰酸酯、100～150份的聚乙酸乙烯酯、5～8份的苯甲酸甲酯、15～25份的乙二醇、35～50份的4-氯-2-硝基苯甲醛、10～12份的碘代乙酸乙酯和10～20份的碳酸钙放入反应釜中，加热至65～80℃，搅拌10～30min，然后保温备用；
B、将25～40份的二丁基羟基甲苯、50～70份的石蜡、50～80份的丙酮、100～150份的乙醇、50～100份的水放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；
C、包装密封。
作为优选，步骤B中，料锅中还包括8～10份的三戊胺。
作为优选，步骤A中，加热温度为76℃，搅拌时间为10min；步骤B中，搅拌时的温度控制在45～48℃。
一种用于桥梁泄水管的防水涂层，使用上述的用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法制备而成。
一种用于桥梁泄水管的防水涂层的涂刷方法，包括以下步骤：
A、对泄水管的表面进行除油、打磨；
B、在泄水管表面涂刷甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的混合乳液，混合乳液中甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的质量比为2:1；
C、等待泄水管表面干燥后，涂刷上述的桥梁泄水管的防水涂层。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供的防水涂层防水效果好、图层表面与水体的挂接附着力低，可以显著抑制冰挂的产生。本发明提供的涂层具有优秀的耐低温性能，从而提高了泄水管一次涂刷后防水效果的持续时间。
具体实施方式
实施例1
一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将235份的二苯甲烷二异氰酸酯、130份的聚乙酸乙烯酯、5份的苯甲酸甲酯、21份的乙二醇、40份的4-氯-2-硝基苯甲醛、12份的碘代乙酸乙酯和15份的碳酸钙放入反应釜中，加热至76℃，搅拌10min，然后保温备用；
B、将35份的二丁基羟基甲苯、65份的石蜡、55份的丙酮、150份的乙醇、100份的水放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；
C、包装密封。
本实施例中，4-氯-2-硝基苯甲醛与碘代乙酸乙酯可以改善成膜效果，提高膜层密度，降低膜层与水体的表面吸附力。
实施例2
一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将235份的二苯甲烷二异氰酸酯、130份的聚乙酸乙烯酯、5份的苯甲酸甲酯、21份的乙二醇、40份的4-氯-2-硝基苯甲醛、12份的碘代乙酸乙酯和15份的碳酸钙放入反应釜中，加热至76℃，搅拌10min，然后保温备用；
B、将35份的二丁基羟基甲苯、65份的石蜡、55份的丙酮、150份的乙醇、100份的水和8份的三戊胺放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；
C、包装密封。
本实施例中，通过加入三戊胺，可以提高膜层弹性，从而避免在低温环境中膜层出现开裂的现象。
实施例3
一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将235份的二苯甲烷二异氰酸酯、130份的聚乙酸乙烯酯、5份的苯甲酸甲酯、21份的乙二醇、40份的4-氯-2-硝基苯甲醛、12份的碘代乙酸乙酯和15份的碳酸钙以及15份的4,4'-二苯亚甲基双酚放入反应釜中，加热至76℃，搅拌10min，然后保温备用；
B、将35份的二丁基羟基甲苯、65份的石蜡、55份的丙酮、150份的乙醇、100份的水和8份的三戊胺放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；
C、包装密封。
本实施例中，通过加入4,4'-二苯亚甲基双酚，可以改变二苯甲烷二异氰酸酯和聚乙酸乙烯酯的成膜结构，提高膜层的抗拉强度。
施工例1
使用上述三个实施例中制备的用于桥梁泄水管的防水涂层进行如下涂刷作业：
A、对泄水管的表面进行除油、打磨；
B、在泄水管表面涂刷甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的混合乳液，混合乳液中甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的质量比为2:1；
C、等待泄水管表面干燥后，涂刷权利要求4所述的桥梁泄水管的防水涂层。
然后对不同防水涂层进行性能检测，结果如下：
低温拉伸强度（-50℃，MPa） 低温弯折性（-50℃） 不透水性（MPa） 剥离强度（N/cm）
实施例1 2.31 无裂纹 0.4 133
实施例2 3.10 无裂纹 0.4 154
实施例3 3.52 无裂纹 0.5 178
施工例2
使用上述实施例3中的防水涂层进行如下涂刷作业：
A、对泄水管的表面进行除油、打磨；
B、在泄水管表面涂刷甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的混合乳液，混合乳液中甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的质量比为2:1；
C、等待泄水管表面干燥后，将泄水管表面加热至50℃，涂刷权利要求4所述的桥梁泄水管的防水涂层。
通过在涂刷时对管壁进行加热，可以促进涂层与底层涂料的结合度，从而进一步提高剥离强度。
将本施工例与施工例1进行对比，结果如下：
低温拉伸强度（-50℃，MPa） 低温弯折性（-50℃） 不透水性（MPa） 剥离强度（N/cm）
施工例1 3.52 无裂纹 0.5 178
施工例2 3.50 无裂纹 0.6 210
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将200～300份的二苯甲烷二异氰酸酯、100～150份的聚乙酸乙烯酯、5～8份的苯甲酸甲酯、15～25份的乙二醇、35～50份的4-氯-2-硝基苯甲醛、10～12份的碘代乙酸乙酯和10～20份的碳酸钙放入反应釜中，加热至65～80℃，搅拌10～30min，然后保温备用；
B、将25～40份的二丁基羟基甲苯、50～70份的石蜡、50～80份的丙酮、100～150份的乙醇、50～100份的水放入料锅中，进行搅拌混合；然后将步骤A中制备的原料注入料锅中，搅拌均匀；
C、包装密封。
2.根据权利要求1所述的用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于：步骤B中，料锅中还包括8～10份的三戊胺。
3.根据权利要求2所述的用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法，其特征在于：步骤A中，加热温度为76℃，搅拌时间为10min；步骤B中，搅拌时的温度控制在45～48℃。
4.一种用于桥梁泄水管的防水涂层，其特征在于：使用上述权利要求1-3任意一项所述的用于桥梁泄水管的防水涂层的制造方法制备而成。
5.一种用于桥梁泄水管的防水涂层的涂刷方法，其特征在于包括以下步骤：
A、对泄水管的表面进行除油、打磨；
B、在泄水管表面涂刷甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的混合乳液，混合乳液中甲基丙烯酸环己酯和聚丙烯酸的质量比为2:1；
C、等待泄水管表面干燥后，涂刷权利要求4所述的桥梁泄水管的防水涂层。
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