CN107286806A - 一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 - Google Patents
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107286806A CN107286806A CN201710608791.XA CN201710608791A CN107286806A CN 107286806 A CN107286806 A CN 107286806A CN 201710608791 A CN201710608791 A CN 201710608791A CN 107286806 A CN107286806 A CN 107286806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- added
- stirred
- taken
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，本发明通过油酸、三羟甲基丙烷的混合酯化，得到的酯化料具有很好的润滑性能，能够有效的降低成品涂料的摩擦性，提高耐磨性，加入的硅微粉有效的提高了成品涂料的韧性、抗冲击强度，硅微粉经过有机化处理后与环氧树脂的相容性好，提高了涂料的稳定性强度。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法。
背景技术
传统的溶剂型漆中加进了大量的有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯等，大多为易燃易爆的有毒物质，长期吸入人体会导致疲劳、丧失记忆以及神经***疾病，严重者可以致癌。有机挥发物直接排放到大气中，在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾、形成酸雨，对大气造成很严重的污染，被认为是大气污染的主要来源之一。随着整个社会对环境保护和劳动保护意识的加强，世界各国相继制定了限制VOC排放的法律法规。研究开发资源利用率高、环保无公害防腐漆(如水性防腐漆、高固体分漆、粉末漆等)以代替传统溶剂型防腐漆、以低毒或无毒的长效防锈颜料(如磷酸盐、铁酸盐、偏硼酸盐、铝酸盐、硅酸盐等)代替红丹、铬酸盐等高毒防锈颜料已成为防腐漆的发展趋势；
同时为了提高水性环氧涂料的表面强度、抗冲击强度等力学性能，往往在其中添加二氧化硅、膨润土等无机填料，这些无机填料与环氧树脂的分散性较差，容易形成团聚，造成成品涂料的进行性差，有沉积，同时造成涂膜表面不均匀，有颗粒等现象出现，降低了成品的品质；
申请号201510399966.1，公开了一种新型水性环氧防腐涂料：该涂料由以下重量份的组分组成，环氧树脂30-32份、丁醇32-34份、过氧化苯甲酰0.8-1.0份、α-甲基丙烯酸4-6份、丙烯酸丁酯1.3-1.5份、苯乙烯1.4份、蒸馏水72-78份、氨水2-6份、去离子水30-42份、二氧化钛12-14份、滑石粉3-5份、碳酸钙5-13份、丙二醇4-8份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.4份、膨润土2.1-2.3份和硅油0.8-1.2份，其是将二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、丙二醇、分散剂、膨润土、硅油、去离子水混合，搅拌均匀后与水性环氧-丙烯酸乳液共混，容易造成无机填料的沉积，影响了涂料的均匀性和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1-2重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量16-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-3重量份的硬脂酸铝，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，加入1.8-2重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取10-13重量份的硅微粉、4-5重量份的油酸混合，在40-50℃下保温搅拌20-30分钟，加入0.8-1重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量3-4倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1-3重量份的抗坏血酸，加入到其重量4-6倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6-8重量份的三羟甲基丙烷，超声3-5分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，1-3重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在70-80℃下保温搅拌1-2小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取110-130重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入1-2重量份的硅烷偶联剂kh550，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60-70℃，加入上述酯化分散液、0.7-1重量份的蓖麻油酸，保温搅拌2-3小时，出料，加入到混合料重量15-20倍的去离子水中，超声1-2小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44100-120、聚乙烯醇缩丁醛1-3、椰油酸二乙醇酰胺0.8-2、乙撑硫脲2-3、六甲基环三硅氧烷0.1-0.4、乙酸乙酯10-13。
所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在50-60℃下保温搅拌3-5分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44100-120混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为70-80℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声20-30分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
本发明的优点：
本发明将油酸化的硅微粉与三羟甲基丙烷混合，以四氢呋喃溶溶剂，混合酯化，然后与氨基化环氧树脂混合，在含有蓖麻油酸的水溶液中分散，蓖麻油酸可以与环氧树脂中的氨基形成交联，得到稳定的环氧涂料；
本发明通过油酸、三羟甲基丙烷的混合酯化，得到的酯化料具有很好的润滑性能，能够有效的降低成品涂料的摩擦性，提高耐磨性，加入的硅微粉有效的提高了成品涂料的韧性、抗冲击强度，硅微粉经过有机化处理后与环氧树脂的相容性好，提高了涂料的稳定性强度。
具体实施方式
实施例1
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3重量份的硬脂酸铝，在65℃下保温搅拌20分钟，加入2重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取13重量份的硅微粉、5重量份的油酸混合，在50℃下保温搅拌30分钟，加入1重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量4倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1-3重量份的抗坏血酸，加入到其重量6倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6-8重量份的三羟甲基丙烷，超声5分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，3重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在80℃下保温搅拌2小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取130重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入2重量份的硅烷偶联剂kh550，在60℃下保温搅拌40分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，加入上述酯化分散液、1重量份的蓖麻油酸，保温搅拌3小时，出料，加入到混合料重量20倍的去离子水中，超声2小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44120、聚乙烯醇缩丁醛3、椰油酸二乙醇酰胺2、乙撑硫脲3、六甲基环三硅氧烷0.4、乙酸乙酯13。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在60℃下保温搅拌5分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44120混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为80℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声30分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
实施例2
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量16倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2重量份的硬脂酸铝，在60℃下保温搅拌10分钟，加入1.8重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取10重量份的硅微粉、4重量份的油酸混合，在40℃下保温搅拌20分钟，加入0.8重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量3倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1重量份的抗坏血酸，加入到其重量4倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6重量份的三羟甲基丙烷，超声3分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，1重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在70℃下保温搅拌1小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取110重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入1重量份的硅烷偶联剂kh550，在50℃下保温搅拌30分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60℃，加入上述酯化分散液、0.7重量份的蓖麻油酸，保温搅拌2小时，出料，加入到混合料重量15倍的去离子水中，超声1小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44 100、聚乙烯醇缩丁醛1、椰油酸二乙醇酰胺0.8、乙撑硫脲2、六甲基环三硅氧烷0.1、乙酸乙酯10。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在50℃下保温搅拌3分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44100混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为70℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声20分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
性能测试：
本发明涂料的粘结强度(N/mm2)：8-8.4；
耐变压器油(1000h/105℃)：漆膜无损坏；
抗冲击强度47-53kg.cm；
铅笔硬度：4H；
拉伸强度/PMa：106-110；
传统水性环氧树脂涂料的性能测试：
粘结强度(N/mm2)为7.5、抗冲击强度为40kg.cm、铅笔硬度为3H、拉伸强度/PMa为95；
可以看出，本发明的涂料具有更好的粘结强度，形成涂膜的具有更高的抗冲击强度、铅笔硬度、伸强度。
Claims (3)
1.一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取1-2重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量16-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-3重量份的硬脂酸铝，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，加入1.8-2重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取10-13重量份的硅微粉、4-5重量份的油酸混合，在40-50℃下保温搅拌20-30分钟，加入0.8-1重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量3-4倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1-3重量份的抗坏血酸，加入到其重量4-6倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6-8重量份的三羟甲基丙烷，超声3-5分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，1-3重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在70-80℃下保温搅拌1-2小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取110-130重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入1-2重量份的硅烷偶联剂kh550，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60-70℃，加入上述酯化分散液、0.7-1重量份的蓖麻油酸，保温搅拌2-3小时，出料，加入到混合料重量15-20倍的去离子水中，超声1-2小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，其特征在于，所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44 100-120、聚乙烯醇缩丁醛1-3、椰油酸二乙醇酰胺0.8-2、乙撑硫脲2-3、六甲基环三硅氧烷0.1-0.4、乙酸乙酯10-13。
3.根据权利要求1、2所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，其特征在于，所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在50-60℃下保温搅拌3-5分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44 100-120混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为70-80℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声20-30分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710608791.XA CN107286806A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710608791.XA CN107286806A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107286806A true CN107286806A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60102112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710608791.XA Pending CN107286806A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107286806A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113831862A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 安徽富煌门窗幕墙有限公司 | 一种门窗密封阻水材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643707A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-22 | 北京东泽达科技有限公司 | 一种轮轨液体润滑减摩修复剂、制备方法及其应用 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710608791.XA patent/CN107286806A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643707A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-22 | 北京东泽达科技有限公司 | 一种轮轨液体润滑减摩修复剂、制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘云: "《日用化学品原材料技术手册》", 31 October 2003, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113831862A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 安徽富煌门窗幕墙有限公司 | 一种门窗密封阻水材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106221458B (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
| CN102732130B (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN108373760A (zh) | 一种水性丙烯酸改性醇酸防锈漆及其制备方法 | |
| CN109762443B (zh) | 一种水性单组分底面合一的涂料及其制备方法和用途 | |
| CN110563927A (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
| CN105219221A (zh) | 一种外墙水性涂料及其制备方法 | |
| CN111334160A (zh) | 一种水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN108587405A (zh) | 一种水性有机环氧富锌涂料 | |
| CN106832150A (zh) | 改性纳米SiO2 /环氧‑丙烯酸酯乳胶及其制备方法和应用 | |
| CN111253825B (zh) | 水性丙烯酸接枝改性聚硅氧烷涂料及制备方法和应用 | |
| CN111808223A (zh) | 水性有机硅改性阳离子丙烯酸树脂及合成方法 | |
| CN107286806A (zh) | 一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法 | |
| CN103980799B (zh) | 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料 | |
| CN106349871A (zh) | 一种水性环氧快干防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109836967B (zh) | 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 | |
| CN107418374A (zh) | 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法 | |
| CN107286807A (zh) | 一种有机硅抗氧化水性涂料的制备方法 | |
| CN105969106B (zh) | 一种水性环氧聚酯浸涂漆配方 | |
| CN111253826A (zh) | 一种水溶性硅钢片漆及其制备工艺 | |
| CN107312428A (zh) | 一种硬质皂化水性涂料的制备方法 | |
| CN108948963A (zh) | 一种水性环氧酯带锈底漆的制备方法 | |
| CN107236422A (zh) | 一种稀土溶胶型水性涂料的制备方法 | |
| CN115707744A (zh) | 一种水性防腐气雾漆及其制备方法 | |
| KR20220023295A (ko) | 무 용제 코팅 조성물 | |
| CN108517169A (zh) | 一种抗渗漏水性环氧涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |