CN107285695A - 一种抗冲击复合路边石及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击复合路边石及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击复合路边石及其制备方法，所述路边石包括饰面层与基层，所述饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料80‑100份、粉煤灰20‑30份、二氧化硅10‑20份、SBS改性沥青5‑15份、稳定剂3‑8份、偶联剂1‑5份、抗氧化剂1‑3份；所述基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥50‑60份、石英砂20‑30份、建筑胶粉6‑12份。该路边石的制备方法包括饰面层的制备、基层料的准备、饰面层与基层的复合。本发明的复合路边石及其制备方法，该复合路边石耐腐蚀性、耐温性较好，抗压强度、抗冲击性能强，制备工艺简单、易成型。

Description

一种抗冲击复合路边石及其制备方法
技术领域
本发明涉及筑路材料技术领域，具体涉及一种抗冲击复合路边石及其制备方法。
背景技术
路边石一般是指用于路面边缘的界石，也称道牙石或缘石，它是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。路边石石料采用质地均匀的天然石材机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。
授权公告号CN102493309B的发明专利公开了一种复合式路边石，包括饰面型体与基块复合，饰面型体包括主料和辅料，主料包括废旧塑料、生物质纤维和水泥，辅料包括润滑剂、相容剂、稳定剂、分散剂、偶联剂和抗氧化剂；基块包括水泥，粉煤灰、石英砂或矿渣、建筑胶粉和适量的水。该复合式路边石耐腐蚀性、耐温性较好，但是抗压和抗冲击性能仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗冲击复合路边石及其制备方法，该复合路边石耐腐蚀性、耐温性较好，抗压强度、抗冲击性能强，制备工艺简单、易成型。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，所述饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料80-100份、粉煤灰20-30份、二氧化硅10-20份、SBS改性沥青5-15份、稳定剂3-8份、偶联剂1-5份、抗氧化剂1-3份；
所述基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥50-60份、石英砂20-30份、建筑胶粉6-12份。
优选地，所述饰面层的稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钾、硬脂酸钙中的一种或多种的混合物。
优选地，所述饰面层的偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷中的一种或多种的混合物。
优选地，所述饰面层的抗氧化剂选自抗氧剂BHT、1010、1076、168、DLTP中的一种或多种的混合物。
本发明还提供了上述抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层；
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用；
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
优选地，所述步骤（1）挤出机的挤出压缩比为3:1-5:1，挤出压力为10-12Mpa。
优选地，所述步骤（3）填充入准备好的基层料后需要在其表面喷涂一层建筑粘结剂。
优选地，所述建筑粘结剂选自聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、氯丁乳胶、丁腈乳胶中的一种或多种的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的复合路边石，耐腐蚀性、耐温性较好，抗压强度、抗冲击性能强，且色泽稳定，质量均匀。饰面层与基层的复合结构牢固稳定，使用寿命长。
（2）本发明的复合路边石，饰面层的材料采用了成分较低的废旧塑料、粉煤灰、二氧化硅，增强了饰面层的机械强度和力学性能；SBS改性沥青的防水、耐温性、抗老化性能优良，混合入稳定剂、偶联剂、抗氧化剂后，使得饰面层的材质稳定，耐腐蚀、抗老化性能大大提高。基层的材料采用了成本较低的硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉，具有优异的抗冲击性能和抗压强度。
（3）本发明的复合路边石的制备方法采用先将饰面层热压成型后，喷涂粘结剂，再加入基层材料烧制成型的方法，避免了重复烧制，节约了能耗，使得饰面层与基层一体成型后更加牢固可靠。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料86份、粉煤灰22份、二氧化硅15份、SBS改性沥青6份、稳定剂硬脂酸铝5份、偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷3份、抗氧化剂BHT 1份。
基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥52份、石英砂25份、建筑胶粉6份。
该抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出机的挤出压缩比为3:1，挤出压力为12Mpa。挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层。
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用。
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，表面喷涂一层建筑粘结剂氯丁乳胶后填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
实施例2.
一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料88份、粉煤灰20份、二氧化硅16份、SBS改性沥青10份、稳定剂硬脂酸钙6份、偶联剂乙烯基三过氧化叔丁基硅烷4份、抗氧化剂1010 2份。
基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥55份、石英砂26份、建筑胶粉8份。
该抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出机的挤出压缩比为4:1，挤出压力为10Mpa。挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层。
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用。
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，表面喷涂一层建筑粘结剂聚醋酸乙烯后填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
实施例3.
一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料95份、粉煤灰28份、二氧化硅13份、SBS改性沥青10份、稳定剂硬脂酸钾6份、偶联剂乙烯基三乙酰氧基硅烷5份、抗氧化剂1076 3份。
基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥55份、石英砂23份、建筑胶粉8份。
该抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出机的挤出压缩比为5:1，挤出压力为12Mpa。挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层。
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用。
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，表面喷涂一层建筑粘结剂后填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
实施例4.
一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料96份、粉煤灰28份、二氧化硅12份、SBS改性沥青15份、稳定剂硬脂酸镁6份、偶联剂乙烯基三氯硅烷5份、抗氧化剂DLTP 3份。
基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥54份、石英砂26份、建筑胶粉10份。
该抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出机的挤出压缩比为4:1，挤出压力为11Mpa。挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层。
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用。
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，表面喷涂一层建筑粘结剂丁腈乳胶后填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
实施例5.
一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料100份、粉煤灰26份、二氧化硅18份、SBS改性沥青12份、稳定剂硬脂酸钙8份、偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷5份、抗氧化剂168 1份。
基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥60份、石英砂26份、建筑胶粉12份。
该抗冲击复合路边石的制备方法，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出机的挤出压缩比为5:1，挤出压力为10Mpa。挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层。
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用。
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，表面喷涂一层建筑粘结剂聚丙烯酸酯后填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
实施例6.
性能测试：对上述实施例1-5制备的复合路边石的抗冲击强度、抗压强度分别按照GB/T2423.5、TB 10115-98的标准进行测试，具体结果见下表
本发明的复合路边石耐腐蚀性、耐温性较好，抗压强度、抗冲击性能强，制备工艺简单、易成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗冲击复合路边石，包括饰面层与基层，其特征在于，所述饰面层包括如下重量份的原料：废旧塑料80-100份、粉煤灰20-30份、二氧化硅10-20份、SBS改性沥青5-15份、稳定剂3-8份、偶联剂1-5份、抗氧化剂1-3份；
所述基层包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥50-60份、石英砂20-30份、建筑胶粉6-12份。
2.根据权利要求1所述的抗冲击复合路边石，其特征在于，所述饰面层的稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钾、硬脂酸钙中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的抗冲击复合路边石，其特征在于，所述饰面层的偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗冲击复合路边石，其特征在于，所述饰面层的抗氧化剂选自抗氧剂BHT、1010、1076、168、DLTP中的一种或多种的混合物。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的抗冲击复合路边石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）饰面层的制备：按照重量份将饰面层的原料混合搅拌均匀，在50-60℃干燥10-20分钟，干燥好的物料进行挤出机造粒，挤出的颗粒放入成型模具中，移入压力10-15Mpa、温度320-340℃的热压机中热压熟化，熟化后自然养护12-14小时，切割除去毛边，制得饰面层；
（2）基层料的准备：按照重量份将硅酸盐水泥、石英砂、建筑胶粉混合，加入适量水，30-40℃搅拌均匀备用；
（3）饰面层与基层的复合：将制得的饰面层置于成型的路边石模具中，填充入准备好的基层料，成型机施以20-25Mpa的压力后于800-850℃烧制后，脱模，自然养护20-22小时后制得该复合路边石。
6.根据权利要求5所述的抗冲击复合路边石的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）挤出机的挤出压缩比为3:1-5:1，挤出压力为10-12Mpa。
7.根据权利要求5所述的抗冲击复合路边石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）填充入准备好的基层料后需要在其表面喷涂一层建筑粘结剂。
8.根据权利要求7所述的抗冲击复合路边石的制备方法，其特征在于，所述建筑粘结剂选自聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、氯丁乳胶、丁腈乳胶中的一种或多种的混合物。
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