CN107285621A - 一种***用玻璃容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种***用玻璃容器及其制备方法,所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成:氧化硼为2‑5份,氧化钠为3‑15份,氧化铁为0.1‑6份,氧化氟为0.1‑1.5份,氧化镁为6‑21份,氧化铝为8‑35份,氧化钙为6‑38份,氧化硅为10‑85份,按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中;加热升温,使温度达到1700‑1800℃,在该温度下保持30分钟‑1小时,再降温至1400‑1500℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体;成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.1‑0.4%的范围内,该玻璃的抗折强度达80‑200MPa。本发明制备得到的玻璃内部气泡含量较低,更加环保节能。
Description
技术领域
本发明属于玻璃技术领域,具体地说是一种***用玻璃容器及其制备方法。
背景技术
采用对于异形的玻璃制品进行加工的如吹制、压制或拉管成型工艺方法的现代,如应用于***用玻璃容器、太阳能热水器之太阳能玻璃管等,其在生产工艺的配方上具有重大缺陷,存在一种技术偏见,全都采用大比例氧化钠或氧化硼 来熔化氧化硅成份,尤其无碱硼玻璃类制品,但是其有不环保、不节能,粘度温度性质还是很高,强度差的重大缺陷。如何解决以上问题,并推动这些玻璃制品的节能、环保生产及制品有好的耐用性和新用途的强度及轻量化、大大节约运费成本,节约运输能耗等,都是人们渴望解决,而又一直没有获得成功的技术重大难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种***用玻璃容器及其制备方法,玻璃内部气泡含量较低,更加环保节能,抗折强度佳。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种***用玻璃容器,所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成:氧化硼为2-5份,氧化钠为3-15份,氧化铁为0.1-6份,氧化氟为0.1-1.5份,氧化镁为6-21份,氧化铝为8-35份,氧化钙为6-38份,氧化硅为10-85份。
一种***用玻璃容器的制备方法,包括以下步骤:
按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中;
加热升温,使温度达到1700-1800℃,在该温度下保持30分钟-1小时,再降温至1400-1500℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体;
成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.1-0.4%的范围内,该玻璃的抗折强度达80-200MPa。
所述成型处理包括拉管成型、压制成型或者吹制成型。
所述澄清时,往原料中加入玻璃澄清剂,该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的20分之一到15分之一,该玻璃澄清剂由按质量份数计的3-4份的硝酸盐和0.5-0.8份的氧化锡组成。
所述排气泡时将温度保持在为1250℃-1430℃的范围。
所述成型处理过程中,成型完成后,先降温至室温,再从室温升高到280-310℃,然后放置在400-420℃的硝酸钠熔融液中处理30-50分钟,然后取出降温到90-110℃,再放入400-420℃的硝酸钠熔融液中处理60-80分钟。
本发明制备得到的玻璃内部所含的气泡较少,更加环保节能,抗折强度佳,有效提高品质,尤其适合用于制造***用的玻璃容器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合对本发明作进一步的描述。
本发明揭示了一种***用玻璃容器,所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成:氧化硼为2-5份,氧化钠为3-15份,氧化铁为0.1-6份,氧化氟为0.1-1.5份,氧化镁为6-21份,氧化铝为8-35份,氧化钙为6-38份,氧化硅为10-85份。按照以上设定重量份数比,可以灵活的调整各个组分的用量,从而达到较佳的配比,提升产品品质。
实施例一
一种***用玻璃容器的制备方法,包括以下步骤:
按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中。选取氧化硼为2份,氧化钠为3份,氧化铁为5份,氧化氟为1份,氧化镁为6份,氧化铝为8份,氧化钙为6份,氧化硅为80份。
加热升温,使温度达到1700℃,在该温度下保持30分钟,再降温至1400℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体,排气泡时将温度保持在为1250℃的范围。
采用拉管成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.1%的范围内,该玻璃的抗折强度达80MPa。
所述澄清时,往原料中加入玻璃澄清剂,该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的20分之一,该玻璃澄清剂由按质量份数计的3份的硝酸盐和0.5份的氧化锡组成。
成型处理过程中,成型完成后,先降温至室温,再从室温升高到280℃,然后放置在400℃的硝酸钠熔融液中处理50分钟,然后取出降温到90℃,再放入400℃的硝酸钠熔融液中处理80分钟。
实施例二
一种***用玻璃容器的制备方法,包括以下步骤:
按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中。氧化硼为4份,氧化钠为10份,氧化铁为3份,氧化氟为0.5份,氧化镁为13份,氧化铝为20份,氧化钙为30份,氧化硅为15份。
加热升温,使温度达到1750℃,在该温度下保持50分钟,再降温至1450℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体,排气泡时将温度保持在为1300℃的范围。
采用吹制成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.3%的范围内,该玻璃的抗折强度达140MPa。
所述澄清时,往原料中加入玻璃澄清剂,该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的18分之一,该玻璃澄清剂由按质量份数计的4份的硝酸盐和0.6份的氧化锡组成。
成型处理过程中,成型完成后,先降温至室温,再从室温升高到290℃,然后放置在410℃的硝酸钠熔融液中处理40分钟,然后取出降温到100℃,再放入410℃的硝酸钠熔融液中处理70分钟。
实施例三
一种***用玻璃容器的制备方法,包括以下步骤:
按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中。选取氧化硼为5份,氧化钠为15份,氧化铁为6份,氧化氟为1.5份,氧化镁为21份,氧化铝为35份,氧化钙为38份,氧化硅为70份
加热升温,使温度达到1800℃,在该温度下保持1小时,再降温至1500℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体。排气泡时将温度保持在为1430℃的范围。
成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.4%的范围内,该玻璃的抗折强度达80-200MPa。
所述成型处理包括拉管成型、压制成型或者吹制成型。
所述澄清时,往原料中加入玻璃澄清剂,该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的15分之一,该玻璃澄清剂由按质量份数计的4份的硝酸盐和0.8份的氧化锡组成。
所述成型处理过程中,成型完成后,先降温至室温,再从室温升高到310℃,然后放置在420℃的硝酸钠熔融液中处理30分钟,然后取出降温到110℃,再放入420℃的硝酸钠熔融液中处理60分钟。
需要说明的是,以上所述并非是对本发明技术方案的限定,在不脱离本发明的创造构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种***用玻璃容器,其特征在于,所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成:氧化硼为2-5份,氧化钠为3-15份,氧化铁为0.1-6份,氧化氟为0.1-1.5份,氧化镁为6-21份,氧化铝为8-35份,氧化钙为6-38份,氧化硅为10-85份。
2.一种根据权利要求1所述的***用玻璃容器的制备方法,包括以下步骤:
按照设定比例配好各原料的份量,然后将所有原料混合在一起搅拌均匀,然后将材料装入大料管或料仓中;
加热升温,使温度达到1700-1800℃,在该温度下保持30分钟-1小时,再降温至1400-1500℃得到玻璃液,再均化,澄清,排出气泡,形成可流动的熔融体;
成型处理,对熔融体进行成型处理,经退火、冷却后即得到成品的玻璃,该玻璃吸水率在0.1-0.4%的范围内,该玻璃的抗折强度达80-200MPa。
3.根据权利要求2所述的***用玻璃容器的制备方法,其特征在于,所述成型处理包括拉管成型、压制成型或者吹制成型。
4.根据权利要求3所述的***用玻璃容器的制备方法,其特征在于,所述澄清时,往原料中加入玻璃澄清剂,该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的20分之一到15分之一,该玻璃澄清剂由按质量份数计的3-4份的硝酸盐和0.5-0.8份的氧化锡组成。
5.根据权利要求4所述的***用玻璃容器的制备方法,其特征在于,所述排气泡时将温度保持在为1250℃-1430℃的范围。
6.根据权利要求5所述的***用玻璃容器的制备方法,其特征在于,所述成型处理过程中,成型完成后,先降温至室温,再从室温升高到280-310℃,然后放置在400-420℃的硝酸钠熔融液中处理30-50分钟,然后取出降温到90-110℃,再放入400-420℃的硝酸钠熔融液中处理60-80分钟。
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CN108545936A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-18 | 淄博泰康轻工制品有限公司 | 防滑玻璃冰杯 |
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2017
- 2017-07-04 CN CN201710539187.6A patent/CN107285621A/zh active Pending
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