CN107283752B - 一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制*** - Google Patents

一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制*** Download PDF

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Abstract

本发明适用于热流道模具领域，提供一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制***，所述多通道热流道驱动模组包括：分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道内的温度数据并对各热流道内的温度进行控制的温度控制模块；分别与多个通道的热流道相连，对各热流道的工作状态进行时序控制的时序控制模块；分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道的压力值和水循环***的水温数据的压力水温控制模块；分别与温度控制模块、时序控制模块和压力水温控制模块连接，用于外接控制器并传递数据的数据总线。本发明可实现对多个通道的热流道的工作数据的采集和工作状态的综合控制、功能完备、体积小巧，适于广泛推广使用。

Description

一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制***
技术领域
本发明属于热流道模具领域，尤其涉及一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制***。
背景技术
热流道模具是指利用加热装置使热流道内的熔融流体始终不凝固的模具。热流道模具因其具有产品成形周期短、节约原料的优点而得到广泛应用。
然而，传统热流道模具通常采用由温度控制板组成的温控箱来控制其热流道保持恒温，当需要对多个热流道的温度进行控制时，则通过增加温度控制板的数量，通过多块温度控制板简单叠加而成的温控箱来实现，导致温控箱的体积较大、占用较大空间，使得更换热流道模具时非常的不方便，并且温控箱仅能对各热流道的温度进行单独控制，功能较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多通道热流道驱动模组、控制器及控制***，旨在解决传统热流道模具的温控箱体积较大、占用较大空间，使得更换热流道模具时非常的不方便，并且温控箱仅能对各热流道的温度进行单独控制，功能较为单一的问题。
本发明是这样实现的，一种多通道热流道驱动模组，所述多通道热流道驱动模组包括：
分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道内的温度数据并对各热流道内的温度进行控制的温度控制模块；
分别与所述多个通道的热流道相连，对各热流道的工作状态进行时序控制的时序控制模块；
分别与所述多个通道的热流道相连，用以采集各热流道的压力值和水循环***的水温数据的压力水温控制模块；
分别与所述温度控制模块、所述时序控制模块和所述压力水温控制模块连接，用于外接控制器并传递数据的数据总线。
优选的，所述温度控制模块包括：
分别与所述多个通道的热流道对应连接，以采集各热流道内的温度数据的多个温度传感器电路；
通过所述数据总线分别与所述多个温度传感器电路连接，采集所述多个温度传感器电路的电流数据并对各热流道内的温度进行驱动控制的电流采集驱动电路；
通过所述数据总线与所述电流采集驱动电路连接，对各热流道的加热器进行开关控制的加热器开关；
通过所述数据总线分别与所述多个温度传感器电路和所述电流采集驱动电路连接并进行控制的第一控制器。
优选的，所述时序控制模块包括：
分别与所述多个通道的热流道对应连接，以对各热流道的模具合成状态进行检测的合模检测电路；
通过所述数据总线与所述合模检测电路连接，并通过多个继电器与所述多个通道的热流道连接，以根据所述合模检测电路检测到的合模数据对各热流道的模具合成状态进行驱动控制的继电器驱动电路；
通过多个继电器连接在所述继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间，以实现所述继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间的继电连接的多个第一继电器输出单元；
通过所述数据总线分别与所述合模检测电路和所述继电器驱动电路连接，对所述合模检测电路和所述继电器驱动电路进行控制的第二控制器。
优选的，所述压力水温控制模块包括：
分别与所述多个通道的热流道一一对应连接，对各热流道的压力值进行检测的多个压力检测电路；
分别与所述多个热流道的水循环***一一对应连接，对各热流道的水循环***的水温进行检测的多个水温检测电路；
通过所述数据总线与所述多个压力检测电路和所述多个水温检测电路连接，并通过多个继电器与所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***连接，采集所述多个压力检测电路和所述多个水温检测电路的电流数据并对各热流道的压力和各热流道的水循环***的水温进行驱动控制的电流采集继电器驱动电路；
通过多个继电器连接在所述电流采集继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间，以实现所述电流采集继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间的继电连接的多个第二继电器输出单元；
通过所述数据总线分别与所述多个压力检测电路、所述多个水温检测电路和所述电流采集继电器驱动电路连接，对所述多个压力检测电路、所述多个水温检测电路和所述电流采集继电器驱动电路进行控制的第三控制器。
本发明还提供一种多通道热流道控制器，所述多通道热流道控制器通过数据总线与至少一个所述的多通道热流道驱动模组连接，以通过所述多通道热流道驱动模组对多个通道的热流道的工作状态进行控制，所述多通道热流道控制器包括：
用于接收触摸控制指令并对所述多个通道的热流道的工作状态进行显示的触摸显示屏；
与所述触摸显示屏连接，对所述触摸显示屏接收的触摸控制指令进行识别处理的触摸控制电路；
与所述触摸显示屏连接，对所述触摸显示屏的显示功能进行驱动控制的显示控制电路；
通过所述数据总线与至少一个所述的多通道热流道驱动模组连接的通讯接口；
与所述通讯接口连接，对所述通讯接口进行驱动控制的接口驱动；
分别与所述触摸控制电路、所述显示控制电路、所述接口驱动和所述数据总线连接并集成于一体，对所述触摸控制电路、所述显示控制电路和所述接口驱动进行驱动控制的中央处理器。
优选的，所述多通道热流道控制器还包括：
与所述中央处理器连接，在所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***的工作状态异常时发出报警信号的报警模块；
与所述中央处理器连接，对所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***的不同工作状态进行显示的由多个不同颜色的指示灯组成的指示灯模块。
与所述中央处理器连接，通过外接PC机对所述中央处理器内部写入的功能程序进行更新的USB接口；
与所述中央处理器连接，使所述多通道热流道控制器具有无线和/或有线上网功能的网络模块。
优选的，所述触摸显示屏的主界面设有与所述多个通道的热流道一一对应的用于对相应的热流道的工作状态进行控制的多个控制图标和用于实时显示各热流道的当前工作数据的多个数据显示图标。
优选的，所述触摸显示屏的主界面上设有按压即可通过曲线形式对各热流道的当前工作数据进行显示的曲线显示按键。
优选的，所述触摸显示屏的主界面上设有：
对所述多通道热流道控制器进行开关机控制的开关机按键；
对所述多通道热流道控制器的工作状态进行设置的***设置按键；
对所述多通道热流道控制器进行待机控制的待机按键；
通过所述多通道热流道驱动模组控制各热流道停止工作的运行停止按键。
本发明还提供一种多通道热流道控制***，包括至少一个所述的多通道热流道驱动模组，还包括与所述至少一个多通道热流道驱动模组连接的所述的多通道热流道控制器。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
通过由温度控制模块、时序控制模块和压力水温控制模块组成的多通道热流道驱动模组对多个通道的热流道进行温度采集和控制、时序控制并采集压力值和水循环***的水温数据，可同时实现对多个通道的热流道的工作数据的采集和工作状态的综合控制、功能完备、体积小巧，适于广泛推广使用；
通过设有触摸显示屏的多通道热流道控制器对多个热流道的工作数据进行显示，并通过输入触摸控制指令对多个热流道的工作状态进行控制，极大的提高了控制操作的便利性，使用户能够仅通过一台控制器实现对多个热流道的控制；
通过多个数据显示图标实时显示各热流道的当前工作数据，可使用户能够简单直观的查看各热流道的工作数据；
通过设置曲线显示按键，使用户可以根据自身需要通过曲线形式查看各热流道的工作数据。
附图说明
图1是本发明实施例提供的多通道热流道驱动模组的基本结构框图；
图2是本发明实施例提供的温度控制模块的基本结构框图；
图3是本发明实施例提供的时序控制模块的基本结构框图；
图4是本发明实施例提供的压力水温控制模块的基本结构框图；
图5是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的基本结构框图；
图6是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的具体结构框图；
图7和图8是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的主界面的示意图；
图9是本发明实施例提供的多通道热流道控制***的基本结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明实施例提供的多通道热流道驱动模组的基本结构框图。
如图1所示，本实施例提供的多通道热流道驱动模组包括温度控制模块10、时序控制模块20、压力水温控制模块30和数据总线40。
温度控制模块10分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道内的温度数据并对各热流道内的温度进行控制。
时序控制模块20分别与多个通道的热流道相连，对各热流道的工作状态进行时序控制。
在具体应用中，对各热流道的工作状态进行时序控制具体是指对各热流道内的熔融液体进行加热的时间和各热流道开始工作的时间的控制，不同的热流道的工作时间顺序可以不同。
压力水温控制模块30分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道的压力值和水循环***的水温数据。
数据总线40分别与温度控制模块10、时序控制模块20和压力水温控制模块30连接，用于外接控制器并传递数据。
在具体应用中，数据总线40可选用RS485总线，所述数据总线通过热插拔连接器与各部件相连。
在具体应用中，所述多通道热流道驱动模组还包括散热器，所述散热器为设置在所述多通道热流道驱动模组的外壳底部的金属铝块制成的散热型材，通过导热硅脂将热量传导到所述散热型材表面进行散热。
本发明可同时实现对多个通道的热流道的工作数据的采集和工作状态的综合控制、功能完备、体积小巧，适于广泛推广使用。
图2是本发明实施例提供的温度控制模块的基本结构框图。
如图2所示，在本实施例中，温度控制模块10包括多个温度传感器电路11、电流采集驱动电路12、多个加热器开关13和第一控制器14。
本实施例中为了方便示意优选温度传感器电路11和加热器开关13的个数各为四个。
在实际应用中，温度传感器电路11和加热器开关13的个数与热流道的通道数相对应。
四个温度传感器电路11分别与四个通道的热流道对应连接，以采集各热流道内的温度数据。
在具体应用中，所述温度传感器电路12可选用由热电偶作为温度传感器的热电偶电路，热电偶设置在热流道的外壳之外用于采集温度数据。
电流采集驱动电路12通过数据总线40分别与四个温度传感器电路11连接，用于采集四个温度传感器电路11的电流数据并对各热流道内的温度进行驱动控制。
在具体应用中，所述电流采集驱动电路包括电流表。
在具体应用中，对各热流道内的温度进行驱动控制具体是指对用于对热流道进行加热的加热器进行驱动控制。
四个加热器开关13通过数据总线40与电流采集驱动电路12连接，对各热流道的加热器进行开关控制。
加热器开关13主要用于控制加热器的开启和关闭。
第一控制器14通过数据总线40分别与四个温度传感器电路11和电流采集驱动电路12连接并进行控制。
在具体应用中，第一控制器14可以选用单片机或其他具有集成控制功能的控制芯片。
图3是本发明实施例提供的时序控制模块的基本结构框图。
如图3所示，在本实施例中，时序控制模块20包括合模检测电路21、继电器驱动电路22、多个第一继电器输出单元23和第二控制器24。
本实施例中，为了方便示意优选第一继电器输出单元23的个数为四个。在具体应用中，第一继电器输出单元23的个数与热流道的通道个数相对应。
合模检测电路21分别与多个通道的热流道对应连接，以对各热流道的模具合成状态进行检测。
继电器驱动电路22通过数据总线40与合模检测电路21连接，并通过多个继电器与多个通道的热流道连接，以根据合模检测电路21检测到的合模数据对各热流道的模具合成状态进行驱动控制。
在具体应用中，继电器的个数与热流道的通道个数相对应。
四个第一继电器输出单元23通过四个继电器连接在继电器驱动电路22和四个通道的热流道之间，以实现继电器驱动电路22和四个通道的热流道之间的继电连接。
第二控制器24通过数据总线40分别与合模检测电路21和继电器驱动电路22连接，用于对合模检测电路21和继电器驱动电路22进行控制。
在具体应用中，第二控制器24可以选用单片机或其他具有集成控制功能的控制芯片。
图4是本发明实施例提供的压力水温控制模块的基本结构框图。
如图4所示，在本实施例中，压力水温控制模块30包括多个压力检测电路31、多个水温检测电路32、电流采集继电器驱动电路33、多个第二继电器输出单元34和第三控制器35。
本实施例中优选压力检测电路31、水温检测电路32和第二继电器输出单元34的个数各为四个。在具体应用中，压力检测电路31、水温检测电路32和第二继电器输出单元34的个数与热流道的通道个数相对应。
本实施例中为了示意方便仅示出二个压力检测电路31和二个水温检测电路32。
四个压力检测电路31分别与四个通道的热流道一一对应连接，对各热流道的压力值进行检测。
四个水温检测电路32分别与四个热流道的水循环***一一对应连接，对各热流道的水循环***的水温进行检测。
电流采集继电器驱动电路33通过数据总线40分别与四个压力检测电路31和四个水温检测电路32连接，并通过四个继电器与四个通道的热流道和各热流道的水循环***连接，用于采集四个压力检测电路31和四个水温检测电路32的电流数据并对各热流道的压力和各热流道的水循环***的水温进行驱动控制。
在具体应用中，继电器的个数与热流道的通道个数相对应，本实施例中仅为了示意方便而将所有的器件的数量设定为四个。
四个第二继电器输出单元34通过四个继电器连接在电流采集继电器驱动电路33和四个通道的热流道之间，以实现电流采集继电器驱动电路33和四个通道的热流道之间的继电连接。
第三控制器35通过数据总线40分别与四个压力检测电路31、四个水温检测电路32和电流采集继电器驱动电路33连接，用于对四个压力检测电路31、四个水温检测电路32和电流采集继电器驱动电路33进行控制。
在具体应用中，第三控制器35可以选用单片机或其他具有集成控制功能的控制芯片。
图5是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的基本结构框图。
如图5所示，本实施提供的多通道热流道控制器包括触摸显示屏50、触摸控制电路51、显示控制电路52、通讯接口60、接口驱动61和中央处理器70。
在具体应用中，可以理解的是所述多通道热流道控制器必然具有支持其工作的电源，所述电源可以是通过插头外接市电或工业电源获得的交流电，也可以是设置在所述多通道热流道控制器内部的供电电池。
触摸显示屏50用于接收触摸控制指令并对多个通道的热流道的工作状态进行显示。
在具体应用中，触摸显示屏50可选用电容液晶屏或电磁液晶屏或者电容-电磁液晶屏。
触摸控制电路51与触摸显示屏50连接，用于对触摸显示屏50接收的触摸控制指令进行识别处理。
在具体应用中，触摸控制指令是用户的手指或者电容笔、电磁笔按压触摸显示屏时发出的控制指令，触摸显示屏在接收到显示屏上对应区域的按压作用力之后由触摸控制电路对相应的按压作用力进行识别处理，以控制触摸显示屏根据触摸控制指令执行对应的操作。
显示控制电路52与触摸显示屏50连接，用于对触摸显示屏50的显示功能进行驱动控制。
在具体应用中，显示控制电路52主要根据用户的触摸指令控制触摸显示屏显示不同的画面。
通讯接口60通过数据总线40与至少一个所述的多通道热流道驱动模组连接。
在具体应用中，一个多通道热流道驱动模组可以与多个通道的热流道相连并进行控制，对应的，一个多通道热流道控制器可以通过通讯接口60与多个多通道热流道驱动模组连接，以通过多个多通道热流道驱动模组对相应的多个通道的热流道进行综合控制。
接口驱动61与通讯接口60连接，用于对通讯接口60进行驱动控制。
在具体应用中，接口驱动61主要用于对通讯接口60的工作状态进行驱动，以使通讯接口60能够正常的与对应的器件连接并传递数据。
中央处理器70分别与触摸控制电路51、显示控制电路52、接口驱动61和数据总线40连接并集成于一体，用于通过数据总线40对触摸控制电路51、显示控制电路52和接口驱动61进行驱动控制。
在具体应用中，所述中央处理器70上还集成设置有物理存储盘，用于对各热流道的工作数据进行存储。
在具体应用中，中央处理器70可选用微控制器或其他具有集成控制功能的控制芯片或模组。
图6是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的具体结构框图。
如图6所示，在本实施例中，所述多通道热流道控制器还包括报警模块80、指示灯模块90、USB接口62和网络模块00。
报警模块80与中央处理器70连接，用于在多通道热流道控制器所述控制的多个通道的热流道中的任一个和各热流道的水循环***中的任一个的工作状态异常时发出报警信号。
在具体应用中，报警模块80可以选用蜂鸣器或者可以发出语音提示的语音提示器。
指示灯模块90与中央处理器70连接，用于对多通道热流道控制器所述控制的多个通道的热流道中的任一个和各热流道的水循环***中的任一个的不同工作状态进行显示，指示灯模块90由多个不同颜色的指示灯组成，可通过点亮不同颜色的指示灯来显示热流道或热流道的水循环***的不同工作状态。
USB接口62与中央处理器70连接，用于通过外接PC机对中央处理器70内部写入的功能程序进行更新或升级。
网络模块00与中央处理器70连接，用于使所述多通道热流道控制器具有无线和/或有线上网功能。
在具体应用中，网络模块60可以选用基于以太网技术的有线网络模块也可以选用基于WIFI网络技术的无线网络模块，或者是同时支持以太网和WiFi网络的合成网络模块。
图7和图8是本发明实施例提供的多通道热流道控制器的主界面的示意图。
如图7所示，在本实施例中，触摸显示屏50的主界面设有与多个通道的热流道一一对应的用于对相应的热流道的工作状态进行控制的多个控制图标和用于实时显示各热流道的当前工作数据多个数据显示图标。
在具体应用中，所述多个数据显示图标主要用于显示相应的热流道的编号和各热流道的温度数据、压力值、电流数据等；多个控制图标主要用于对相应的热流道的工作状态进行控制。
如图7所示，触摸显示屏50的主界面上设有按压即可通过曲线形式对各热流道的当前工作数据进行显示的曲线显示按键01。
图7中触摸显示屏主界面上的数字的含义分别是：
A01～A64表示多通道热流道控制器所控制的64个热流道的通道编号；
编号A01～A64所对应的数字260表示各热流道的温度设定值，即各热流道需要被加热到260度。
数字260前面的圆点“.”表示各热流道内的熔融流体当前正在被加热状态；
编号A01～A64所对应的数字260下面一行的数字表示各热流道内的熔融流体的当前温度值；
编号A01～A64所对应的最后一行数据28.8A或0.0A表示各热流道的电流大小。
如图8所示，按压曲线显示按键01之后，触摸显示屏50的主界面将会通过曲线形式显示热流道的工作数据，当主界面通过曲线形式显示热流道的工作数据时曲线显示按键01的图案会改变，当再次按压曲线显示按键01时，主界面将会再次通过数字形式显示热流道的工作数据。
如图7或图8所示，触摸显示屏50的主界面上还设有：
对所述多通道热流道控制器进行开关机控制的开关机按键02；
对所述多通道热流道控制器的工作状态进行设置的***设置按键03；
通过所述多通道热流道驱动模组控制各热流道停止工作的运行停止按键04；
对所述多通道热流道控制器进行待机控制的待机按键05；
控制报警模块80开启或关闭的报警开关06；
时间显示图标07，图7中时间显示图标07显示的当前时间是11月08日12:00时。
在具体应用中，按键01～07可以为机械按压式按键也可以为触摸式虚拟按键，时间显示图标07为虚拟显示图标。
图9是本发明实施例提供的多通道热流道控制***的基本结构框图。
如图9所示，本实施例提供的多通道热流道控制***包括至少一个所述的多通道热流道驱动模组，还包括与所述至少一个多通道热流道驱动模组连接的所述的多通道热流道控制器200。
本实施例中为了示意方便仅示出四个多通道热流道驱动模组101、102、103和10n，在实际应用中，多通道热流道驱动模组的个数可以结合具体的需要被控制的热流道的通道个数根据实际需要进行设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多通道热流道驱动模组，其特征在于，所述多通道热流道驱动模组包括：
分别与多个通道的热流道相连，用以采集各热流道内的温度数据并对各热流道内的温度进行控制的温度控制模块；
分别与所述多个通道的热流道相连，对各热流道的工作状态进行时序控制的时序控制模块，对各热流道的工作状态进行时序控制是指对各热流道内的熔融液体进行加热的时间和各热流道开始工作的时间的控制，所述时序控制模块包括分别与所述多个通道的热流道对应连接，以对各热流道的模具合成状态进行检测的合模检测电路；
分别与所述多个通道的热流道相连，用以采集各热流道的压力值和水循环***的水温数据的压力水温控制模块；
分别与所述温度控制模块、所述时序控制模块和所述压力水温控制模块连接，用于外接控制器并传递数据的数据总线；
所述温度控制模块包括：
分别与所述多个通道的热流道对应连接，以采集各热流道内的温度数据的多个温度传感器电路；
通过所述数据总线分别与所述多个温度传感器电路连接，采集所述多个温度传感器电路的电流数据并对各热流道内的温度进行驱动控制的电流采集驱动电路；
通过所述数据总线与所述电流采集驱动电路连接，对各热流道的加热器进行开关控制的加热器开关；
通过所述数据总线分别与所述多个温度传感器电路和所述电流采集驱动电路连接并进行控制的第一控制器；
所述时序控制模块包括：
通过所述数据总线与所述合模检测电路连接，并通过多个继电器与所述多个通道的热流道连接，以根据所述合模检测电路检测到的合模数据对各热流道的模具合成状态进行驱动控制的继电器驱动电路；
通过多个继电器连接在所述继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间，以实现所述继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间的继电连接的多个第一继电器输出单元；
通过所述数据总线分别与所述合模检测电路和所述继电器驱动电路连接，对所述合模检测电路和所述继电器驱动电路进行控制的第二控制器；
所述压力水温控制模块包括：
分别与所述多个通道的热流道一一对应连接，对各热流道的压力值进行检测的多个压力检测电路；
分别与所述多个热流道的水循环***一一对应连接，对各热流道的水循环***的水温进行检测的多个水温检测电路；
通过所述数据总线与所述多个压力检测电路和所述多个水温检测电路连接，并通过多个继电器与所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***连接，采集所述多个压力检测电路和所述多个水温检测电路的电流数据并对各热流道的压力和各热流道的水循环***的水温进行驱动控制的电流采集继电器驱动电路；
通过多个继电器连接在所述电流采集继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间，以实现所述电流采集继电器驱动电路和所述多个通道的热流道之间的继电连接的多个第二继电器输出单元；
通过所述数据总线分别与所述多个压力检测电路、所述多个水温检测电路和所述电流采集继电器驱动电路连接，对所述多个压力检测电路、所述多个水温检测电路和所述电流采集继电器驱动电路进行控制的第三控制器；
所述第一控制器、所述第二控制器和所述第三控制器为具有集成控制功能的控制芯片。
2.一种多通道热流道控制器，其特征在于，所述多通道热流道控制器通过数据总线与至少一个如权利要求1所述的多通道热流道驱动模组连接，以通过所述多通道热流道驱动模组对多个通道的热流道的工作状态进行控制，所述多通道热流道控制器包括：
用于接收触摸控制指令并对所述多个通道的热流道的工作状态进行显示的触摸显示屏；
与所述触摸显示屏连接，对所述触摸显示屏接收的触摸控制指令进行识别处理的触摸控制电路；
与所述触摸显示屏连接，对所述触摸显示屏的显示功能进行驱动控制的显示控制电路；
通过所述数据总线与至少一个所述的多通道热流道驱动模组连接的通讯接口；
与所述通讯接口连接，对所述通讯接口进行驱动控制的接口驱动；
分别与所述触摸控制电路、所述显示控制电路、所述接口驱动和所述数据总线连接并集成于一体，对所述触摸控制电路、所述显示控制电路和所述接口驱动进行驱动控制的中央处理器。
3.如权利要求2所述的多通道热流道控制器，其特征在于，所述多通道热流道控制器还包括：
与所述中央处理器连接，在所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***的工作状态异常时发出报警信号的报警模块；
与所述中央处理器连接，对所述多个通道的热流道和各热流道的水循环***的不同工作状态进行显示的由多个不同颜色的指示灯组成的指示灯模块；
与所述中央处理器连接，通过外接PC机对所述中央处理器内部写入的功能程序进行更新的USB接口；
与所述中央处理器连接，使所述多通道热流道控制器具有无线和/或有线上网功能的网络模块。
4.如权利要求2所述的多通道热流道控制器，其特征在于，所述触摸显示屏的主界面设有与所述多个通道的热流道一一对应的用于对相应的热流道的工作状态进行控制的多个控制图标和用于实时显示各热流道的当前工作数据的多个数据显示图标。
5.如权利要求2所述的多通道热流道控制器，其特征在于，所述触摸显示屏的主界面上设有按压即可通过曲线形式对各热流道的当前工作数据进行显示的曲线显示按键。
6.如权利要求2所述的多通道热流道控制器，其特征在于，所述触摸显示屏的主界面上设有：
对所述多通道热流道控制器进行开关机控制的开关机按键；
对所述多通道热流道控制器的工作状态进行设置的***设置按键；
对所述多通道热流道控制器进行待机控制的待机按键；
通过所述多通道热流道驱动模组控制各热流道停止工作的运行停止按键。
7.一种多通道热流道控制***，其特征在于，包括至少一个如权利要求1任一项所述的多通道热流道驱动模组，还包括与所述至少一个多通道热流道驱动模组连接的如权利要求2～6任一项所述的多通道热流道控制器。
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