CN107283696B - 一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置 - Google Patents

一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挤压式塑料薄膜冷却装置，包括外圆环体和内圆环体；所述的外圆环体和内圆环体均由散热材料制成；所述的内圆环体安装在外圆环体内部；所述的外圆环体和内圆环体之间留有环形间隙；所述的外圆环体的侧部开设有入膜缺口；所述的入膜缺口沿着外圆环体的轴向延伸至外圆环体的两端；所述的外圆环体的底部外侧设有压膜辊；所述的压膜辊和外圆环体平行设置；所述的压膜辊的两端通过间距调节机构连接在外圆环体外侧。通过调节压膜辊和外圆环体的挤压程度来调节塑料薄膜和外圆环体的贴合程度，同时可防止塑料薄膜的脱落。

Description

一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置
技术领域
本发明涉及一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置。
背景技术
目前，挤压式塑料薄膜冷却装置一般包括有风冷、水冷、冷气冷却等多种方式，但是通过冷风却的效率低下，作业时间过长，影响作业的效率；水冷是通过水循环进行冷却，但是这种冷却方式耗水量比较大，冷却效果也不是很理想；通过冷气进行冷却的方式耗能太大，不合适进行大量的生产，否则会给企业带来巨大的成本；目前这三种冷却的方式不是冷却效率低下就是耗能太高。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种冷却效率高、防脱落、成本低下的挤压式塑料薄膜冷却装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置，包括外圆环体和内圆环体；所述的外圆环体和内圆环体均由散热材料制成；所述的内圆环体安装在外圆环体内部；所述的外圆环体和内圆环体之间留有环形间隙；所述的外圆环体的侧部开设有入膜缺口；所述的入膜缺口沿着外圆环体的轴向延伸至外圆环体的两端；所述的外圆环体的底部外侧设有压膜辊；所述的压膜辊和外圆环体平行设置；所述的压膜辊的两端通过间距调节机构连接在外圆环体外侧。
进一步，所述的间距调节机构包括螺纹筒、螺纹柱、转动块、移动块；所述的螺纹筒固定在外圆环体的两侧端部；所述的压膜辊的两端转动连接移动块；所述的螺纹筒下端设有螺纹槽；所述的螺纹柱上端螺纹连接在螺纹槽内；所述的螺纹柱的下端固定转动块；所述的转动块的下端设有T形卡接齿；所述的移动块上端设有T形卡接槽；所述的转动块通过T形卡接齿转动连接在移动块的T形卡接槽内。
进一步，所述的螺纹槽内设有挤压弹簧。
进一步，所述的内圆环体的内部两端分别固定有一个卡接柱；所述的卡接柱中间设有卡接环槽；所述的外圆环体内部两端固定有一个定位杆；所述的定位杆上设有卡接环；所述的卡接环套接在卡接环槽上；所述的卡接柱可通过卡接环槽在卡接环内旋转运动。
进一步，所述的卡接柱通过多个径向分布的固定杆安装固定在内圆环体的内部两端。
进一步，所述的外圆环体沿其径向设有多个冷却腔。
进一步，所述的外圆环体外侧设有挡料辊；所述的挡料辊转动连接在外圆环体的外侧。
进一步，所述的外圆环体和内圆环体均由铝合金材料制成。
进一步，所述的外圆环体和内圆环体同心设置。
本发明的有益效果
1.本发明增设了压膜辊，通过调节压膜辊和外圆环体的挤压程度来调节塑料薄膜和外圆环体的贴合程度，同时可防止塑料薄膜的脱落；可通过间距调节机构来调节压膜辊和外圆环体的挤压程度。
2.本发明设计了结构新颖的挤压式塑料薄膜冷却装置，通过外圆环体和内圆环体的连接配合，使塑料薄膜依次贴合在内圆环体的外侧和外圆环体的外侧进行运动，通过由散热材料制成的外圆环体和内圆环体作为载体对塑料薄膜进行散热，本发明的效率高、成本低。
3.本发明通过增设部件，使内圆环体可在外圆环体内进行旋转运动，从而在塑料薄膜运动时带动内圆环体进行转动，实现了内圆环体的四周进行导热散热，散热效率更高。
4.本发明在外圆环体沿其径向设有多个冷却腔，通过增设冷却腔作为辅助冷却手段，设置的冷却腔可增加外圆环体和空气的接触面积，增加散热速度，当然也可通冷水进入冷却腔内进行散热。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明间距调节机构的放大结构示意图。
图3为本发明的卡接柱和定位杆的放大连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置，包括外圆环体1和内圆环体2。外圆环体1和内圆环体2均由散热材料制成，本实施例优选铝合金材料。内圆环体2安装在外圆环体1的内部。外圆环体1和内圆环体2之间留有环形间隙14，环形间隙14用于塑料薄膜走料。外圆环体1的侧部开设有入膜缺口11，入膜缺口11用于塑料薄膜入料。入膜缺口11沿着外圆环体1的轴向延伸至外圆环体1的两端。如图1所示，所述的外圆环体1的底部外侧设有压膜辊7。所述的压膜辊7和外圆环体1平行设置。所述的压膜辊7的两端通过间距调节机构8连接在外圆环体1的外侧。如图2所示，进一步优选，所述的间距调节机构8包括螺纹筒81、螺纹柱82、转动块83、移动块84。所述的螺纹筒81固定在外圆环体1的两侧端部。所述的压膜辊7的两端转动连接移动块84。所述的螺纹筒81下端设有螺纹槽811。所述的螺纹柱82上端螺纹连接在螺纹槽811内。所述的螺纹柱82的下端固定转动块83。所述的转动块83的下端设有T形卡接齿831。所述的移动块84上端设有T形卡接槽841。所述的转动块83通过T形卡接齿831转动连接在移动块84的T形卡接槽841内。进一步优选，为便于连接的稳定性，所述的螺纹槽811内设有挤压弹簧812。如图1和3所示，进一步优选，为了进一步增强散热效果，在内圆环体2的内部两端分别固定有一个卡接柱3。卡接柱3中间设有卡接环槽31。外圆环体1内部两端固定有一个定位杆5。定位杆5上设有卡接环51。卡接环51套接在卡接环槽31上。卡接柱3可通过卡接环槽31在卡接环51内旋转运动，如此塑料薄膜在运动时可以带动内圆环体2进行转动，从而使内圆环体2的四周均可以进行散热，进一步增强了散热效果。进一步优选，为便于卡接柱3的固定，卡接柱3通过多个径向分布的固定杆4安装固定在内圆环体2的内部两端。进一步优选，所述的外圆环体1沿其径向设有多个冷却腔13，通过增设冷却腔13作为辅助冷却手段，设置的冷却腔13可增加外圆环体1和空气的接触面积，增加散热速度，当然也可通冷水进入冷却腔13内进行散热。进一步优选，为实现对塑料薄膜的限位，所述的外圆环体1外侧设有挡料辊6。挡料辊6转动连接在外圆环体1的外侧。进一步优选，所述的外圆环体1和内圆环体2同心设置。
本发明的间距调节机构的作业过程为：转动压膜辊7两端的转动块83，转动块83的转动带动螺纹柱82在螺纹槽811内转动以及转动块83的转动带动T形卡接齿831在T形卡接槽841内转动，此时螺纹柱82在螺纹槽内上下移动，螺纹柱82的上下移动带动转动块83的上下移动，从而转动块83带动移动块84的上下移动，从而调节压膜辊7和外圆环体1的挤压间距，从而可调节塑料薄膜和外圆环体1的贴合程度。
本发明塑料薄膜的走料过程为：塑料薄膜从入膜缺口11一侧进入外圆环体1和内圆环体2之间的环形间隙14内，塑料薄膜贴合在内圆环体2的外侧壁进行环绕，然后塑料薄膜从入膜缺口11一侧12出来贴合在外圆环体1的外侧进行贴合缠绕，然后塑料薄膜从挡料辊6出料进行收卷，整个走料过程便是如此。如图1所示，a1方向为塑料薄膜进行入料，a2方向为塑料薄膜贴合在内圆环体2的外侧，a3方向为塑料薄膜贴合在外圆环体1的外侧开始走料，a4方向为塑料薄膜贴合在外圆环体1的外侧进行缠绕，a5方向为塑料薄膜进入挡料辊6，a6方向为塑料薄膜从挡料辊6进行出料收卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，包括外圆环体和内圆环体；所述的外圆环体和内圆环体均由铝合金材料制成；所述的内圆环体安装在外圆环体内部；所述的外圆环体和内圆环体之间留有环形间隙；所述的外圆环体的侧部开设有入膜缺口；所述的入膜缺口沿着外圆环体的轴向延伸至外圆环体的两端；所述的外圆环体的底部外侧设有压膜辊；所述的压膜辊和外圆环体平行设置；所述的压膜辊的两端通过间距调节机构连接在外圆环体外侧；所述的间距调节机构包括螺纹筒、螺纹柱、转动块、移动块；所述的螺纹筒固定在外圆环体的两侧端部；所述的压膜辊的两端转动连接移动块；所述的螺纹筒下端设有螺纹槽；所述的螺纹柱上端螺纹连接在螺纹槽内；所述的螺纹柱的下端固定转动块；所述的转动块的下端设有T形卡接齿；所述的移动块上端设有T形卡接槽；所述的转动块通过T形卡接齿转动连接在移动块的T形卡接槽内；所述的内圆环体的内部两端分别固定有一个卡接柱；所述的卡接柱中间设有卡接环槽；所述的外圆环体内部两端固定有一个定位杆；所述的定位杆上设有卡接环；所述的卡接环套接在卡接环槽上；所述的卡接柱可通过卡接环槽在卡接环内旋转运动；所述的塑料薄膜从入膜缺口的一侧进入外圆环体和内圆环体之间的环形间隙内，所述的塑料薄膜贴合在内圆环体的外侧壁进行环绕，然后所述的塑料薄膜从入膜缺口的另一侧出来贴合在外圆环体的外侧进行贴合缠绕，最后所述的塑料薄膜从挡料辊上侧出料进行收卷。
2.根据权利要求1所述的挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，所述的螺纹槽内设有挤压弹簧。
3.根据权利要求1所述的挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，所述的卡接柱通过多个径向分布的固定杆安装固定在内圆环体的内部两端。
4.根据权利要求1所述的挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，所述的外圆环体沿其径向设有多个冷却腔。
5.根据权利要求1所述的挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，所述的外圆环体外侧设有挡料辊；所述的挡料辊转动连接在外圆环体的外侧。
6.根据权利要求1所述的挤压式塑料薄膜无水冷却装置，其特征在于，所述的外圆环体和内圆环体同心设置。
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