CN107283258B - 一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备,一种首饰表面加工砂纹的方法,包括a.制造手环的坯件;b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂;c.采用压光笔对手环的表面进行抛光;d.在成型机上对手环进行卷边。一种首饰表面加工砂纹的方法,手环钉砂后的表面比较粗糙,采用压光笔进行抛光后,在不破坏砂纹结构的前提下,手环表面的颗粒钝化,表层的粗糙度降低,灰尘、油污等不容易藏在手环的表面,手环佩戴过程时不容易变暗。

Description

一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种首饰加工方法及设备。
背景技术
现有技术中,手环表面的砂纹加工主要是通过手工钉砂,其效率比较低,并且,手工钉砂后的手环表面比较粗糙,佩戴一段时间后,灰尘、油污等容易留在手环的表层,使得手环的颜色变暗。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明的目的是提供一种首饰表面加工砂纹的方法及其设备,采用钉砂设备对手环进行钉砂处理,并且,对钉砂后的手环进行抛光处理,使得手环表层较光滑,污渍的不容易留在手环表层。
本发明的技术方案是:一种首饰表面加工砂纹的方法,包括:
a.制造手环的坯件;
b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂;
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光;
d.在成型机上对手环进行卷边。
其进一步技术方案为:所述制造手环的坯件包括:
a1.在成型机上制作板状毛坯件;
a2.对毛坯件进行切边,制作成单个用于制造手环的坯料;
a3.将坯料弯曲成开口的环形件;
a4.将环形件的开口端焊接闭合。
一种手环钉砂设备包括钉砂机,所述钉砂机包括:机座,设于机座上的转动装置,横向滑动联接于机座的钉砂平台,设于钉砂平台的横向动力装置,纵向滑动连接于钉砂平台的滑动平台,设于滑动平台的纵向动力装置;所述横向动力装置驱动钉砂平台横向移动;所述纵向动力装置驱动滑动平台纵向移动;所述转动装置包括驱动电机,与驱动电机输出轴固定连接且用于套设手环的转轴;所述钉砂平台的移动方向与转轴的中心线平行,其设有靠近转轴外周的钉砂滚刀;所述钉砂滚刀的端部转动连接有金刚石滚砂轮;所述滚砂轮与转轴平行设置。
其进一步技术方案为:所述机座还设有横向导轨;所述钉砂平台滑动联接于横向导轨。
其进一步技术方案为:所述钉砂滚刀滑动联接于滑动平台,其与滑动平台之间采用弹性件联接。
其进一步技术方案为:所述钉砂机还设有与钉砂滚刀连接的超声波换能器,与超声波换能器连接的超声波发生器。
本发明与现有技术相比的技术效果是:一种首饰表面加工砂纹的方法,手环钉砂后的表面比较粗糙,采用压光笔进行抛光后,其表面的颗粒钝化,表层的粗糙度降低,灰尘、油污等不容易藏在手环的表面,手环佩戴过程时不容易变暗。
一种手环钉砂设备,采用转动装置带动手环转动,钉砂滚刀通过钉砂平台、滑动平台驱动,对手环进行钉砂加工,相对于人工手动钉砂,提高了生产效率。
进一步,钉砂滚刀滑动且弹性联接于滑动平台,操作人员可以拉伸钉砂滚刀进行半自动化生产。
进一步,钉砂滚刀联接有超声波换能器,通过超声波发生器及超声波换能器对钉砂滚刀产生振动位移,从而实现手环钉砂自动化生产,提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种首饰表面加工砂纹的方法具体实施例的流程图。
图2为本发明一种手环钉砂设备具体实施例的俯视图。
附图标记
10 钉砂机 1 机座
11 横向导轨 2 转动装置
21 驱动电机 22 转轴
3 钉砂平台 31 钉砂滚刀
311 滚砂轮 4 横向动力装置
5 滑动平台 6 纵向动力装置
7 弹性件 8 超声波发生器
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1所示,一种首饰表面加工砂纹的方法流程图,详述如下:
a.制造手环的坯件;
其中,制造手环的坯件包括工序a1~a4:
a1.在成型机上制作板状毛坯件;
a2.对毛坯件进行切边,制作成单个用于制造手环的坯料;
a3.将坯料弯曲成开口的环形件;
a4.将环形件的开口端焊接闭合。
在工序a后,还包括以下工序:
b.采用金刚石滚砂轮对手环进行钉砂;
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光;
d.在成型机上对手环进行卷边。
其中,工序b可以采用人工对手环进行纯手工钉砂,也可以采用钉砂设备进行自动化钉砂处理,使得手环表层加工出砂纹,以符合购买者的需求。
经过工序c对手环表面的处理,使得手环表层凸起的颗粒钝化,表层的粗糙度得到降低,但其表层的砂纹结构不会受到破坏,满足了顾客的需求,表层也会看起来更加光亮,而且,灰尘、油污等物质不容易藏在手环的表层。
如图2所示,一种手环钉砂设备,包括钉砂机10。钉砂机10包括:机座1,设于机座1上的转动装置2,横向滑动联接于机座1的钉砂平台3,设于钉砂平台3的横向动力装置4,纵向滑动连接于钉砂平台3的滑动平台5,设于滑动平台5的纵向动力装置6。机座1设有横向导轨11,钉砂平台3滑动联接于横向导轨11。横向动力装置4驱动钉砂平台3横向移动,纵向动力装置6驱动滑动平台5纵向移动。
转动装置2包括驱动电机21,与驱动电机21输出轴固定连接且用于套设手环的转轴22。
钉砂平台3的移动方向与转轴22的中心线平行,其设有靠近转轴22外周的钉砂滚刀31。加工时,钉砂平台3横向移动,钉砂滚刀31也沿手环的轴向方向移动;滑动平台5纵向移动时,钉砂滚刀31沿手环的径向移动。通过两者的配合,钉砂滚刀31不断的挤压手环的表层,从而形成砂纹结构。
钉砂滚刀31的端部转动连接有金刚石滚砂轮311,滚砂轮311与转轴22平行设置。钉砂滚刀31滑动联接于滑动平台5,其与滑动平台5之间采用弹性件7联接,弹性件7处于拉伸状态,因此,加工时,钉砂滚刀31在弹性件7复位力的作用下,对手环的表层产生移动的压力。
钉砂机10还设有与钉砂滚刀31连接的超声波换能器(图中未标示),与超声波换能器连接的超声波发生器8。通过超声波换能器对钉砂滚刀31产生振动,从而实现自动化生产,以提高生产效率。
于其他实施例中,钉砂滚刀滑动联接于滑动平台,其与手环之间的接触通过工人手动控制。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种首饰表面加工砂纹的方法,其特征在于,包括:
a.制造手环的坯件;
b.采用具有金刚石滚砂轮的手环钉砂设备对手环进行自动钉砂;
c.采用压光笔对手环的表面进行抛光;
d.在成型机上对手环进行卷边;
所述a.制造手环的坯件包括:
a1.在成型机上制作板状毛坯件;
a2.对毛坯件进行切边,制作成单个用于制造手环的坯料;
a3.将坯料弯曲成开口的环形件;
a4.将环形件的开口端焊接闭合;
所述钉砂设备包括钉砂机;所述钉砂机包括:机座,设于机座上的转动装置,横向滑动联接于机座的钉砂平台,设于钉砂平台的横向动力装置,纵向滑动连接于钉砂平台的滑动平台,设于滑动平台的纵向动力装置;所述横向动力装置驱动钉砂平台横向移动;所述纵向动力装置驱动滑动平台纵向移动;所述转动装置包括驱动电机,与驱动电机输出轴固定连接且用于套设手环的转轴;所述钉砂平台的移动方向与转轴的中心线平行,其设有靠近转轴外周的钉砂滚刀;所述钉砂滚刀的端部转动连接有金刚石滚砂轮;所述滚砂轮与转轴平行设置;
所述机座还设有横向导轨;所述钉砂平台滑动联接于横向导轨;
所述钉砂滚刀滑动联接于滑动平台,其与滑动平台之间采用弹性件联接;所述钉砂机还设有与钉砂滚刀连接的超声波换能器,与超声波换能器连接的超声波发生器。
2.一种手环钉砂设备,其特征在于,所述钉砂设备包括钉砂机;所述钉砂机包括:机座,设于机座上的转动装置,横向滑动联接于机座的钉砂平台,设于钉砂平台的横向动力装置,纵向滑动连接于钉砂平台的滑动平台,设于滑动平台的纵向动力装置;所述横向动力装置驱动钉砂平台横向移动;所述纵向动力装置驱动滑动平台纵向移动;所述转动装置包括驱动电机,与驱动电机输出轴固定连接且用于套设手环的转轴;所述钉砂平台的移动方向与转轴的中心线平行,其设有靠近转轴外周的钉砂滚刀;所述钉砂滚刀的端部转动连接有金刚石滚砂轮;所述滚砂轮与转轴平行设置;
所述机座还设有横向导轨;所述钉砂平台滑动联接于横向导轨;
所述钉砂滚刀滑动联接于滑动平台,其与滑动平台之间采用弹性件联接;所述钉砂机还设有与钉砂滚刀连接的超声波换能器,与超声波换能器连接的超声波发生器。
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