CN107282544A - 一种自动清尘装置 - Google Patents

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    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
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Abstract

本发明公开了一种自动清尘装置，包括机架和装置本体，装置本体上设有放料口、控制面板及收料口，装置本体前端的电机与自动链条连接，自动链条与放料口连接；装置本体内的进风筒与进风管道连接，进风筒的下端设有收风板，收风板的下端连接回风管道，回风管道的下端延伸至水箱中，水箱上方通过气管与鼓风机连接，鼓风机的出风口通过另一气管连接所述进风管道，形成气流的回路；控制面板、电机及鼓风机均与PLC控制器连接。本发明清洁过程实现自动化，提高工作效率，本发明在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集，从而减少产品交叉污染、环境污染，同时减少对作业人员健康影响。

Description

一种自动清尘装置
技术领域
本发明涉及一种自动清尘装置。
背景技术
纸托生产工艺分干压与湿压两种，干压工艺可以节省电资源，热压定型生产效率高。产品干燥采用自然风干，但是其缺点是：产品在干燥过程中产品易受到空气中的灰尘附着污染。
为了解决上述问题，传统工艺过程中采用的方法是：人工用压缩空气进行吹尘作业。但是人工作业需要大量人工参与，占用了较多的人力资源，同时吹尘的效率低下；该种方法容易造成环境污染与交叉污染，降低了清洁的效率，同时增加了其他纸托的污染风险；该种情况下，作业环境的尘埃易对作业人员健康产生不利影响，影响工作人员的身体健康。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种自动清尘装置，解决了干压工艺中产品表面尘埃清除问题。
本发明技术方案如下所述：
一种自动清尘装置，其特征在于，包括机架和装置本体；
所述装置本体前端设有放料口和控制面板，所述控制面板与PLC控制器连接，其末端设有收料口，所述装置本体的前端设有电机，所述电机与横向的自动链条连接，所述自动链条的前端与所述放料口连接；
所述装置本体内设有进风筒，待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述链条向后移动，所述进风筒与进风管道连接，所述进风筒的下端设有收风板，所述收风板的下端连接回风管道，所述回风管道的下端延伸至水箱中，所述水箱上方通过气管与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口通过另一所述气管连接所述进风管道，形成气流的回路；
所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述装置本体外侧套有外框罩。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述控制面板包括触摸屏及按钮。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述放料口和所述收料口均为两个操作工位。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述自动链条上设有压轮，所述压轮顶住进入所述来料。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述进风筒为三层并排设置。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述进风管道设于所述装置本体上方。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述收风板的截面呈倒梯形结构，且所述收风板的上端开口。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明清洁过程实现自动化，提高工作效率，人工需求少，减少了人力成本。本发明在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集，从而减少产品交叉污染、环境污染，同时减少对作业人员健康影响；本发明能够实现纸托的彻底清尘，清洁效果佳，产品合格率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明去除外框罩后内部的结构示意图。
在图中，1、机架；2、放料口；3、收料口；4、外框罩；5、控制面板；6、前门；7、水箱；8、鼓风机；9、气管；10、进风管道；11、回风管道；12、电机；13、进风筒；14、压轮；15、来料；16、收风板。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1所示，一种自动清尘装置，包括机架1和装置本体，装置本体外侧套有外框罩4。
装置本体前端设有放料口2和控制面板5，控制面板5包括触摸屏及按钮，控制面板5与PLC控制器连接，装置本体的末端设有收料口3。放料口2和收料口3均为两个操作工位，可以在同一套装置上实现两套并列的工艺流程，在节省设备投入的情况下增加清尘的效率。
装置本体的前端设有电机12，电机12与横向的自动链条连接，自动链条的前端与放料口2连接。自动链条上设有压轮14，压轮14顶住进入装置本体内的来料15。
装置本体内设有进风筒13，待清尘的来料15套在进风筒内并沿着链条向后移动，优选的，进风筒13为三层并排设置，增加了清尘的效果，使得纸托的清洁程度增高。
进风筒13与设于装置本体上方的进风管道10连接，进风筒13的下端设有收风板16，收风板16的截面呈倒梯形结构，且收风板16的上端开口，增加了收风板16收风的效果，进而增加清尘效果。
收风板16的下端连接回风管道11，回风管道11的下端延伸至水箱7中，水箱7上方通过气管9与鼓风机8连接，鼓风机8的出风口通过另一气管9连接进风管道10。“进风管道10-进风筒13-收风板16-回风管道11-气管9-鼓风机8-气管9-进风管道10”形成了气流的回路。
电机12和鼓风机8均与PLC控制器连接，通过PLC自动控制实现清尘过程，自动化程度高。
优选地，水箱7和鼓风机8均设于机架1的下端，节省了设备占用空间。
本发明实现清尘及空气除尘的原理为：
待清尘的产品从放料口3放入，通过自动链条抓取，待清尘产品沿着自动链条送入风室，清尘后从收料口3送出；进风***是通过高压鼓风机8送风、清尘室内，同时采用三层进风筒13进行清尘；风力作用完成后清尘后，带尘空气进入回风管道11、利用水箱7中的水进行除尘后再回到进风管道10重新利用。
本发明的风力***是一个密闭的***，带尘空气经过过滤、再回用，循环使用，作业环境无尘埃飞扬，不会对作业环境、产品产生污染；同时使用高压风机清尘彻底；减少了空压机的使用，从而减少了电力资源使用，采用本装置自动清洗8小时清尘产品80000个，人力440元，电费16元；清尘的效率高，人工清尘8小时8人，清尘产品60000个，人力成本720元。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动清尘装置，其特征在于，包括机架和装置本体；
所述装置本体前端设有放料口和控制面板，所述控制面板与PLC控制器连接，其末端设有收料口，所述装置本体的前端设有电机，所述电机与横向的自动链条连接，所述自动链条的前端与所述放料口连接；
所述装置本体内设有进风筒，待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述链条向后移动，所述进风筒与进风管道连接，所述进风筒的下端设有收风板，所述收风板的下端连接回风管道，所述回风管道的下端延伸至水箱中，所述水箱上方通过气管与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口通过另一所述气管连接所述进风管道，形成气流的回路；
所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述装置本体外侧套有外框罩。
3.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述控制面板包括触摸屏及按钮。
4.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述放料口和所述收料口均为两个操作工位。
5.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述自动链条上设有压轮，所述压轮顶住进入所述来料。
6.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述进风筒为三层并排设置。
7.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述进风管道设于所述装置本体上方。
8.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端。
9.根据权利要求1所述的自动清尘装置，其特征在于，所述收风板的截面呈倒梯形结构，且所述收风板的上端开口。
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