CN107282446B - 一种瓦楞纸废料回收*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸废料回收***，包括废料传送装置、粉纸分离装置、捆扎装置，废料传送装置的进料口与清废机的排废口相连接；粉纸分离装置包括壳体、分隔机构、旋转轴、动力装置、供气装置、旋转接头、进气管、排气管道、粉尘过滤装置，壳体的物料进管与废料传送装置的出料口相连接，壳体的物料出管与捆扎装置的进料口相连接；分隔机构包括中心轴、多个分隔叶片、集气筒、供气管道。本发明的有益效果是：可以对废料进行全自动处理，无需设置操作人员进行废料的收集和整理，大大降低操作人员的劳动强度，而且提高了生产效率、降低了企业的生产成本，还能对废料中夹杂的粉末进行剔除，有利于将废料进行回收再造，减少后期回收再造的工序。

Description

一种瓦楞纸废料回收***

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸废料回收***。

背景技术

瓦楞纸主要用在包装行业，而瓦楞纸在生产过程中，需要利用清废机对瓦楞纸进行清废，现有技术一般是通过废纸框收集清废机清理下的废料，由人工运输至废品站，进行打包处理。但是由于产生的废料非常多，如不定期清理，会严重影响生产现场管理，并给后续人工收集、运输和打包处理带来很***烦。工厂不仅需要设置专门的废边清理人员，而且操作人员的劳动强度大、工作效率低，极大地影响了企业的生产效率，也增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸废料回收***，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦楞纸废料回收***，包括废料传送装置、粉纸分离装置、捆扎装置，废料传送装置的进料口与清废机的排废口相连接；粉纸分离装置包括壳体、分隔机构、旋转轴、动力装置、供气装置、旋转接头、进气管、排气管道、粉尘过滤装置，壳体的内部设有圆柱形的收集腔，壳体上设有与收集腔相连通的物料进管和物料出管，物料出管设置在壳体的最底端，壳体的物料进管与废料传送装置的出料口相连接，壳体的物料出管与捆扎装置的进料口相连接；分隔机构设置在收集腔内；分隔机构包括中心轴、多个分隔叶片、集气筒、供气管道，分隔叶片呈圆形的分布在中心轴的圆周面上，每个分隔叶片远离中心轴的一端均能够与收集腔的内壁相接触，每个分隔叶片的左端均与收集腔的左侧壁相接触，每个分隔叶片的右端均与收集腔的右侧壁相接触，收集腔通过分隔叶片分隔成多个相互独立的临时腔，壳体上在对应每个临时腔处均设有至少一个与该临时腔相连通的分支接头，供气装置的进气口通过排气管道与壳体上的每个分支接头相连通，粉尘过滤装置设置在排气管道上；中心轴的左端与收集腔的左侧壁转动连接，中心轴的右端与收集腔的右侧壁转动连接，且中心轴的右端的端部伸出到壳体外；中心轴为内部中空、左端敞口的结构，集气筒设置在中心轴内；旋转轴的左端伸入到中心轴内，并与集气筒相连接，旋转轴内设有第一进气流道，第一进气流道与集气筒的内腔相连通；每个分隔叶片与集气筒之间均设有供气管道，每个分隔叶片上均设有若干与其相连接的供气管道相连通的出气流道；动力装置用于驱动旋转轴转动，进气管通过旋转接头与旋转轴内的第一进气流道相连通，进气管远离旋转接头的一端与供气装置的排气口相连通。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，可以对废料进行全自动处理，整个处理过程全部实现自动化，无需设置操作人员进行废料的收集和整理，大大降低操作人员的劳动强度，而且提高了生产效率、降低了企业的生产成本，在整个回收过程中，还能对废料中夹杂的粉末进行剔除，有利于将废料进行回收再造，减少现有技术中后期回收再造的工序。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，物料进管包括第一连接段、第二连接段、第一隔板、第二隔板，第一连接段的下端与壳体的收集腔相连通，第一连接段的上端向左上角倾斜；第二连接段的下端与第一连接段的上端相连接，第二连接段的上端与废料传送装置的出料口相连；第一隔板设置在第二连接段内，第一隔板的左端与第二连接段的内壁相连接，第一隔板的右端向右下角倾斜；第二隔板设置在第二连接段内，第二隔板位于第一隔板的下方，第二隔板的右端与第二连接段的内壁相连接，第二隔板的左端左下角倾斜，第一隔板在竖直方向的投影与第二隔板在竖直方向的投影有部分重叠。

采用上述进一步的有益效果是：不仅能实现导料，而且还能防止收集腔内的废料回流。

进一步，废料传送装置包括传送带、吸尘罩，传送带设置在吸尘罩内，废料传送装置的进料口和出料口均设置在吸尘罩上。

采用上述进一步的有益效果是：能在废料进入到粉纸分离装置之前先对废料中的粉末进行去除，减轻粉纸分离装置的工作压力。

进一步，旋转接头包括左连接座、右连接座、转动轴，左连接座和右连接座通过螺栓相连接；转动轴的右端设有球体，左连接座和右连接座之间设有球形腔体，球体设置在球形腔体内；转动轴的左端贯穿左连接座，并有部分伸出到左连接座外；转动轴内沿轴线方向上设有第一气体流道，球体内设有与第一气体流道相连通的第二气体流道，右连接座内设有与第二气体流道相连通的第三气体流道。

采用上述进一步的有益效果是：能与中心轴同步进行转动，同时还能保证供气的正常进行。

进一步，排气管道包括三通管、多通管、多个分支管、第一排气管、第二排气管、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀，第一排气管的一端与三通管上的其中一个接口相连接，第一排气管的另一端与多通管上的其中一个接口相连接，第一控制阀和第二控制阀均设置在第一排气管；第二排气管的一端与三通管上剩余两个接口中的一个接口相连接，第二排气管的另一端与多通管上剩余接口中的一个接口相连接，第三控制阀和第四控制阀均设置在第二排气管上；每个分支管的一端均与多通管上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管的另一端均与多通管上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管的另一端分别与一个分支接头相连通；第一控制阀和第二控制阀之间的第一排气管上设有可拆卸的粉尘过滤装置；第三控制阀和第四控制阀之间的第二排气管上设有可拆卸的粉尘过滤装置。

采用上述进一步的有益效果是：在清灰时能够做到不停机维护。

进一步，动力装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮设置在电机的输出轴上，从动齿轮套在旋转轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

进一步，分隔叶片上设有用于临时盛装废料的载料槽，每个分隔叶片上的出气流道的出气端均与载料槽相连通。

采用上述进一步的有益效果是：能够更加方便去除废料中的粉末。

附图说明

图1为本发明所述瓦楞纸废料回收***的结构图；

图2为粉纸分离装置的结构图；

图3为废料传送装置的结构图；

图4为图2的部分结构示意图；

图5为图4的部分结构示意图；

图6为粉纸分离装置部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种瓦楞纸废料回收***，包括废料传送装置1、粉纸分离装置2、捆扎装置3，废料传送装置1的进料口与清废机的排废口相连接，废料传送装置1的出料口与粉纸分离装置2的物料进管212相连接，粉纸分离装置2的物料出管213与捆扎装置3进料口相连接，其中，清废机采用的是现有技术中的设备，捆扎装置3也是采用的现有技术中的设备，由于未对其进行改进，因此在本实施例中，不对其具体结构进行介绍。

粉纸分离装置2的具体结构如下：

粉纸分离装置2包括壳体210、分隔机构220、旋转轴230、动力装置240、供气装置250、旋转接头260、进气管270、排气管道280、粉尘过滤装置290。壳体210的内部设有圆柱形的收集腔211，壳体210的左侧设有与收集腔211相连通的物料进管212，壳体210上在正对收集腔211的最低位置设有与收集腔211相连通的物料出管213。

物料进管212包括第一连接段2121、第二连接段2122、第一隔板2123、第二隔板2124。第一连接段2121的下端与壳体210的收集腔211相连通，第一连接段2121的上端向左上角倾斜，第二连接段2122的下端与第一连接段2121的上端相连接，第二连接段2122的上端与废料传送装置1的出料口相连，其中，第一连接段2121倾斜的角度为30°至60°，具体可为30°、36°、43°、48°、54°、60°，最好为48°，因为此时第二连接段2122处最不易出现废料堵塞的情况。第一隔板2123设置在第二连接段2122内，第一隔板2123的左端与第二连接段2122的内壁相连接，同时第一隔板2123的前侧、第一隔板2123的后侧均与第二连接段2122的内壁相连接，而第一隔板2123的右端向右下角倾斜，但是第一隔板2123的右端不与第二连接段2122的内壁相连接。第二隔板2124设置在第二连接段2122内，第二隔板2124的右端与第二连接段2122的内壁相连接，同时第二隔板2124的前侧、第二隔板2124的后侧均与第二连接段2122的内壁相连接，而第二隔板2124的左端左下角倾斜，但是第二隔板2124的右端不与第二连接段2122的内壁相连接。

第二隔板2124位于第一隔板2123的下方，其中，第二隔板2124与第一隔板2123之间的最小间距为第二连接段2122上端开口宽度的四分之一，第一隔板2123倾斜的角度为20°至60°，具体可为20°、27°、33°、44°、49°、57°、60°，最好为44°，第二隔板2124倾斜的角度为30°至50°，具体可为30°、36°、41°、46°、50°，经过反复实验得出，在第一隔板2123倾斜角最优为44°以及在第一连接段2121倾斜的角度最优为48°时，为了保证物料进管212具有最理想的导料以及挡料功能，此时，第二隔板2124倾斜角最优为36°，所谓的导料是指废料由物料进管212进入到收集腔211内的过程，而挡料是指废料由收集腔211反入到物料进管212内的过程。第一隔板2123在竖直方向的投影与第二隔板2124在竖直方向的投影有部分重叠，第一隔板2123的投影和第二隔板2124的投影所重叠区域的面积是第二连接段2122上端开口面积的三分之一。

壳体210的物料进管212与废料传送装置1的出料口相连接，壳体210的物料出管213与捆扎装置3的进料口相连接。分隔机构220设置在收集腔211内，分隔机构220包括中心轴221、多个分隔叶片222、集气筒223、供气管道224，分隔机构220中分隔叶片222的具体数量可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个等其它情况，在本实施例中以分隔叶片222的数量为六个为例进行说明，六个分隔叶片222呈圆形的分布在中心轴221的圆周面上，相邻两个分隔叶片222之间的夹角为60°，每个分隔叶片222远离中心轴221的一端均能够与收集腔211的内壁相接触，每个分隔叶片222的左端均与收集腔211的左侧壁相接触，每个分隔叶片222的右端均与收集腔211的右侧壁相接触，收集腔211通过分隔叶片222分隔成多个相互独立的临时腔，壳体210上在对应每个临时腔处均设有至少一个与该临时腔相连通的分支接头214。

供气装置250的进气口通过排气管道280与壳体210上的每个分支接头214相连通，粉尘过滤装置290设置在排气管道280上。中心轴221的左端通过轴承与收集腔211的左侧壁转动连接，中心轴221的右端通过轴承与收集腔211的右侧壁转动连接。中心轴221的右端的端部伸出到壳体210外；中心轴221为内部中空、左端敞口的结构，集气筒223同轴设置在中心轴221内。集气筒223为内部中空、两端封闭的柱状结构，旋转轴230的左端贯穿中心轴221的右端后伸入到中心轴221内，旋转轴230的左端与中心轴221内的集气筒223相连接，旋转轴230与中心轴221固定连接。

旋转轴230内设有第一进气流道231，第一进气流道231与集气筒223的内腔相连通。每个分隔叶片222与集气筒223之间均设有供气管道224，每个分隔叶片222上均设有若干出气流道2221，每个分隔叶片222上的每个出气流道2221均与其(该分隔叶片222)相连接的供气管道224相连通，其中，中心轴221上相应位置设有让每个分隔叶片222上的每个出气流道2221均与其(该分隔叶片222)相连接的供气管道224相连通的通孔。

动力装置240用于驱动旋转轴230转动，其中，动力装置240包括电机241、主动齿轮242、从动齿轮243，主动齿轮242设置在电机241的输出轴上，从动齿轮243套在旋转轴230上，主动齿轮242和从动齿轮243相互啮合，当然让旋转轴230转动较慢，可以在电机241的输出轴上连接一个齿轮箱，然后让主动齿轮242与齿轮箱的输出端相连接。

进气管270通过旋转接头260与旋转轴230内的第一进气流道231相连通，进气管270远离旋转接头260的一端与供气装置250的排气口相连通。旋转接头260包括左连接座261、右连接座262、转动轴263，左连接座261和右连接座262通过螺栓相连接；转动轴263的右端设有球体2631，左连接座261和右连接座262之间设有球形腔体264，球体2631设置在与球体2631相匹配的球形腔体264内。转动轴263的左端贯穿左连接座261，并有部分伸出到左连接座261外，转动轴263的左端伸出到左连接座261外后与旋转轴230相连接。转动轴263内沿轴线方向上设有第一气体流道2632，球体2631内设有与第一气体流道2632相连通的第二气体流道2633，右连接座262内设有与第二气体流道2633相连通的第三气体流道2621。第一气体流道2632与第一进气流道231相连通，第三气体流道2621与进气管270相连通。

废料传送装置1包括传送带110、吸尘罩120，吸尘罩120内部中空，而传送带110设置在吸尘罩120内，废料传送装置1的进料口和出料口均设置在吸尘罩120上。吸尘罩120由罩体和吸尘器组成。

排气管道280包括三通管281、多通管282、多个分支管283、第一排气管284、第二排气管285、第一控制阀286、第二控制阀287、第三控制阀288、第四控制阀289，第一排气管284的一端与三通管281上的其中一个接口相连接，第一排气管284的另一端与多通管282上的其中一个接口相连接，第一控制阀286和第二控制阀287均设置在第一排气管284；第二排气管285的一端与三通管281上剩余两个接口中的一个接口相连接，第二排气管285的另一端与多通管282上剩余接口中的一个接口相连接，第三控制阀288和第四控制阀289均设置在第二排气管285上；每个分支管283的一端均与多通管282上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管283的另一端均与多通管282上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管283的另一端分别与一个分支接头214相连通；第一控制阀286和第二控制阀287之间的第一排气管284上设有可拆卸的粉尘过滤装置290；第三控制阀288和第四控制阀289之间的第二排气管285上设有可拆卸的粉尘过滤装置290。粉尘过滤装置290为布袋式除尘器。

在使用时：瓦楞纸在清废机上清废后，清废下的废料通过清废机上的排废口进入到废料传送装置1内，废料进入废料传送装置1内后，废料传送装置1先对废料扬起的粉末进行去除，废料再由废料传送装置1的出料口进入到壳体210内，分隔机构220能将废料进行划分处理(废料进入到不同临时腔内)，这样使得不同时段进入到壳体210内的废料互不影响，有效的保证粉末能够被去除，供气装置250供给的气体通过进气管270、旋转接头260、旋转轴230、集气筒223、供气管道224后到达分隔叶片222上的出气流道2221内，出气流道2221内的气流流出后能对废料进行吹扫，从而使得废料中夹杂的粉末被全部吹起，吹起的粉末再通过分支接头214、排气管道280进入到粉尘过滤装置290内，粉尘过滤装置290对夹杂粉末的空气进行过滤。重复上述除粉末过程。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，包括废料传送装置(1)、粉纸分离装置(2)、捆扎装置(3)，所述废料传送装置(1)的进料口与清废机的排废口相连接；所述粉纸分离装置(2)包括壳体(210)、分隔机构(220)、旋转轴(230)、动力装置(240)、供气装置(250)、旋转接头(260)、进气管(270)、排气管道(280)、粉尘过滤装置(290)，所述壳体(210)的内部设有圆柱形的收集腔(211)，所述壳体(210)上设有与收集腔(211)相连通的物料进管(212)和物料出管(213)，所述物料出管(213)设置在壳体(210)的最底端，所述壳体(210)的物料进管(212)与所述废料传送装置(1)的出料口相连接，所述壳体(210)的物料出管(213)与捆扎装置(3)的进料口相连接；所述分隔机构(220)设置在所述收集腔(211)内；所述分隔机构(220)包括中心轴(221)、多个分隔叶片(222)、集气筒(223)、供气管道(224)，所述分隔叶片(222)呈圆形的分布在中心轴(221)的圆周面上，每个分隔叶片(222)远离中心轴(221)的一端均能够与收集腔(211)的内壁相接触，每个分隔叶片(222)的左端均与收集腔(211)的左侧壁相接触，每个分隔叶片(222)的右端均与收集腔(211)的右侧壁相接触，所述收集腔(211)通过分隔叶片(222)分隔成多个相互独立的临时腔，所述壳体(210)上在对应每个临时腔处均设有至少一个与该临时腔相连通的分支接头(214)，所述供气装置(250)的进气口通过排气管道(280)与壳体(210)上的每个分支接头(214)相连通，所述粉尘过滤装置(290)设置在排气管道(280)上；所述中心轴(221)的左端与收集腔(211)的左侧壁转动连接，所述中心轴(221)的右端与收集腔(211)的右侧壁转动连接，且所述中心轴(221)的右端的端部伸出到壳体(210)外；所述中心轴(221)为内部中空、左端敞口的结构，所述集气筒(223)设置在所述中心轴(221)内；所述旋转轴(230)的左端伸入到中心轴(221)内，并与集气筒(223)相连接，所述旋转轴(230)内设有第一进气流道(231)，所述第一进气流道(231)与集气筒(223)的内腔相连通；每个分隔叶片(222)与集气筒(223)之间均设有供气管道(224)，每个分隔叶片(222)上均设有若干出气流道(2221)，每个分隔叶片(222)上的每个出气流道(2221)均与该分隔叶片(222)相连接的供气管道(224)相连通；所述动力装置(240)用于驱动旋转轴(230)转动，所述进气管(270)通过旋转接头(260)与旋转轴(230)内的第一进气流道(231)相连通，所述进气管(270)远离旋转接头(260)的一端与供气装置(250)的排气口相连通；

所述物料进管(212)包括第一连接段(2121)、第二连接段(2122)、第一隔板(2123)、第二隔板(2124)，所述第一连接段(2121)的下端与所述壳体(210)的收集腔(211)相连通，所述第一连接段(2121)的上端向左上角倾斜；所述第二连接段(2122)的下端与第一连接段(2121)的上端相连接，所述第二连接段(2122)的上端与废料传送装置(1)的出料口相连；所述第一隔板(2123)设置在第二连接段(2122)内，所述第一隔板(2123)的左端与第二连接段(2122)的内壁相连接，所述第一隔板(2123)的右端向右下角倾斜；所述第二隔板(2124)设置在第二连接段(2122)内，所述第二隔板(2124)位于第一隔板(2123)的下方，所述第二隔板(2124)的右端与第二连接段(2122)的内壁相连接，所述第二隔板(2124)的左端向左下角倾斜，所述第一隔板(2123)在竖直方向的投影与所述第二隔板(2124)在竖直方向的投影有部分重叠，第一隔板(2123)倾斜的角度为20°至60°，第二隔板(2124)倾斜的角度为30°至50°。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，所述废料传送装置(1)包括传送带(110)、吸尘罩(120)，所述传送带(110)设置在所述吸尘罩(120)内，所述废料传送装置(1)的进料口和出料口均设置在吸尘罩(120)上。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，所述旋转接头(260)包括左连接座(261)、右连接座(262)、转动轴(263)，所述左连接座(261)和所述右连接座(262)通过螺栓相连接；所述转动轴(263)的右端设有球体(2631)，所述左连接座(261)和所述右连接座(262)之间设有球形腔体(264)，所述球体(2631)设置在所述球形腔体(264)内；所述转动轴(263)的左端贯穿左连接座(261)，并有部分伸出到左连接座(261)外；所述转动轴(263)内沿轴线方向上设有第一气体流道(2632)，所述球体(2631)内设有与第一气体流道(2632)相连通的第二气体流道(2633)，所述右连接座(262)内设有与第二气体流道(2633)相连通的第三气体流道(2621)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，所述排气管道(280)包括三通管(281)、多通管(282)、多个分支管(283)、第一排气管(284)、第二排气管(285)、第一控制阀(286)、第二控制阀(287)、第三控制阀(288)、第四控制阀(289)，所述第一排气管(284)的一端与三通管(281)上的其中一个接口相连接，所述第一排气管(284)的另一端与多通管(282)上的其中一个接口相连接，所述第一控制阀(286)和所述第二控制阀(287)均设置在第一排气管(284)；所述第二排气管(285)的一端与三通管(281)上剩余两个接口中的一个接口相连接，所述第二排气管(285)的另一端与多通管(282)上剩余接口中的一个接口相连接，所述第三控制阀(288)和第四控制阀(289)均设置在第二排气管(285)上；每个分支管(283)的一端均与多通管(282)上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管(283)的另一端均与多通管(282)上剩余接口中的一个接口相连接，每个分支管(283)的另一端分别与一个分支接头(214)相连通；所述第一控制阀(286)和所述第二控制阀(287)之间的第一排气管(284)上设有可拆卸的粉尘过滤装置(290)；所述第三控制阀(288)和第四控制阀(289)之间的第二排气管(285)上设有可拆卸的粉尘过滤装置(290)。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，所述动力装置(240)包括电机(241)、主动齿轮(242)、从动齿轮(243)，所述主动齿轮(242)设置在所述电机(241)的输出轴上，所述从动齿轮(243)套在旋转轴(230)上，所述主动齿轮(242)和从动齿轮(243)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸废料回收***，其特征在于，所述分隔叶片(222)上设有用于临时盛装废料的载料槽(2222)，每个分隔叶片(222)上的出气流道(2221)的出气端均与载料槽(2222)相连通。

Images