CN107282347A - 聚氨酯混合喷头 - Google Patents

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程琦
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Abstract

本发明涉及喷射装置领域，尤其涉及一种聚氨酯混合喷头，它包括主轴、筒体、混合室和喷头，主轴位于筒体和混合室内，筒体、混合室和喷头依次连接，所述筒体包括轴承安装座和混合腔体安装座，两者相连，且轴承安装座上设有注油孔，所述混合室包括混合头、混合腔、防返料轴、混合腔体和混合腔，混合头与混合腔体之间形成混合腔，混合头与防返料轴连接。本发明通过对混合装置增加注油孔和冷却腔，冷却油会循环起来带走主轴轴承高速旋转产生的热量，控制主轴和筒体内的温度恒定，此外在混合腔下端增加防返料轴，减小混合腔下端空间，防止滴料，便于清洗。

Description

聚氨酯混合喷头
技术领域
本发明涉及喷射装置领域，尤其涉及一种聚氨酯混合喷头。
背景技术
在目前的现有技术中，没有应用在轮胎内壁喷涂防护方面的同类产品，类似产品主要应用在聚氨酯浇注与发泡设备上，工作原理都是有一根主轴，两端由两个轴承固定，电机通过皮带或者电机直接带动主轴，主轴带动混合头旋转达到原料混合的目的，现有类似产品的主要问题：1、结构复杂，制造成本高。2、原料经过混合腔通过喷嘴喷出后，用清洗剂清洗混合腔，由于混合腔下端空间较大，清洗剂会在混合腔下端反复形成涡流，导致混合腔清洗不干净，滴料。3、混合装置主轴高速旋转产生大量热量，没有冷却。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明通过对混合装置增加注油孔和冷却腔，冷却油会循环起来带走主轴轴承高速旋转产生的热量，控制主轴和筒体内的温度恒定，此外在混合腔下端增加防返料轴，减小混合腔下端空间，防止滴料，便于清洗。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种聚氨酯混合喷头，包括主轴、筒体、混合室和喷头，主轴位于筒体和混合室内，筒体、混合室和喷头依次连接，所述筒体包括轴承安装座和混合腔体安装座，两者相连，且轴承安装座上设有注油孔，所述混合室包括混合头、混合腔、防返料轴、混合腔体和混合腔，混合头与混合腔体之间形成混合腔，混合头与防返料轴连接。
进一步的，所述喷头通过喷头中间体与混合腔体连接，混合腔体上还设有加料孔。
进一步的，所述混合头上设有螺纹孔，防返料轴一端设有与混合腔体上螺纹孔连接配合的螺纹杆，另一端***喷头中间体内。
进一步的，所述注油孔至少为两个，一个用于注油另一个用于排油，注油孔与油管连接。
进一步的，所述轴承安装座一端设有盖板，轴承安装座内部设有多个密封圈、轴承安装套、轴承和密封圈安装套。
进一步的，所述轴承安装座与主轴之间还设有冷却油腔。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的聚氨酯混合喷头，通过在混合头上设置螺纹孔，与防返料轴一端的螺纹杆连接，另一端***喷头中间体内，减小混合腔下端空间，防止滴料，同时对混合喷头的清洗效果更好。
(2)本发明所述的聚氨酯混合喷头，通过在轴承安装座上设置注油孔，以及在轴承安装座与主轴之间设置冷却油腔，带走主轴高速旋转产生的大量热量，给主轴和混合喷头降温，控制混合装置温度恒定，成品质量更可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中B-B的剖视图；
图中：1、轴承安装座，2、混合腔体安装座，3、主轴，4、盖板，5、密封圈，6、密封圈，7、轴承，8、注油孔，9、冷却油腔，11、轴承，12、密封圈，13、密封圈，14、密封圈，15、密封圈安装套，16、混合头，17、混合腔，18、防返料轴，19、混合腔体，20、喷头中间体，21、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
如图1、2所示，一种聚氨酯混合喷头，包括主轴、筒体、混合室和喷头，主轴位于筒体和混合室内，筒体、混合室和喷头依次连接，所述筒体包括轴承安装座和混合腔体安装座，两者相连，且轴承安装座上设有注油孔，所述混合室包括混合头、混合腔、防返料轴、混合腔体和混合腔，混合头与混合腔体之间形成混合腔，混合头上与防返料轴连接。
进一步的，所述喷头通过喷头中间体与混合腔体连接，混合腔体上还设有加料孔。
进一步的，所述混合腔体上设有螺纹孔，防返料轴一端设有与混合腔体上螺纹孔连接配合的螺纹杆，另一端***喷头中间体内。
进一步的，所述注油孔至少为两个，一个用于注油另一个用于排油，注油孔与油管连接。
进一步的，所述轴承安装座一端设有盖板，轴承安装座内部设有多个密封圈、轴承安装套、轴承和密封圈安装套。
进一步的，所述轴承安装座与主轴之间还设有冷却油腔。
具体安装过程：轴承安装座1用螺钉固定在混合腔体安装座2中间并用密封圈12密封，主轴3用轴承7和轴承11固定在轴承安装座1内，轴承安装座1最上端用盖板4盖住，盖板4下面是密封圈5，密封圈5和密封圈6之间形成的空腔为冷却油腔9，冷却油在冷却油腔9内流动，冷却油与外界连通，持续可循环，在轴承11下面是组合密封圈，组合密封圈由密封圈12，密封圈13、密封圈14和密封圈安装套15组成，密封圈12，密封圈13、密封圈14分别安装在密封圈安装套15上，组合密封圈安装在混合腔体安装座2上端，混合头16安装在主轴3上，混合腔体19安装在混合腔体安装座2上，混合腔体19和混合头16之间形成的腔为混合腔17，防返料轴18安装在混合头16上，随着混合头旋转，混合腔体19下端连接喷头中间体20，喷头中间体20下端连接喷头21，防反料轴18深入到喷头中间体20内，缩小了空腔体积。
主轴3上端安装皮带轮，电机通过皮带带动主轴3旋转，主轴3旋转带动混合头16旋转，冷却油经过注油孔8注入到冷却油腔9内，在外部动力的作用下，冷却油会循环起来带走主轴轴承高速旋转产生的热量，原料混合喷出后，清洗剂在气源的推动下，冲洗混合头16和混合腔17内残留的原料，通过喷嘴喷出，由于防反料轴18的存在，在清洗过程中，清洗剂及残留原料不会形成涡流，使只能从喷头喷嘴处喷出，这样就可以清洗很干净，且不会滴料。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本发明的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚氨酯混合喷头，包括主轴(3)、筒体、混合室和喷头(21)，主轴(3)位于筒体和混合室内，筒体、混合室和喷头(21)依次连接，其特征在于筒体包括轴承安装座(1)和混合腔体安装座(2)，两者相连，且轴承安装座(1)上设有注油孔，所述混合室包括混合头(16)、防返料轴(18)、混合腔体(19)和混合腔(17)，混合头(16)与混合腔体(19)之间形成混合腔(17)，混合头(16)一端与防返料轴(18)连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯混合喷头，其特征在于：所述混合头(16)上设有螺纹孔，防返料轴(18)一端设有与混合腔体(19)上螺纹孔连接配合的螺纹杆，另一端***喷头中间体(20)内。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯混合喷头，其特征在于：所述注油孔至少为两个，一个用于注油另一个用于排油，注油孔与油管连接。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯混合喷头，其特征在于：所述喷头(21)通过喷头中间体(20)与混合腔体(19)连接。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯混合喷头，其特征在于：所述轴承安装座(1)一端设有盖板(4)，轴承安装座(1)内部设有多个密封圈、轴承安装套、轴承(7)和密封圈安装套(15)。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯混合喷头，其特征在于：所述轴承安装座(1)与主轴(3)之间设有冷却油腔。
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