CN107281996A - 穿流式筛板塔盘筛孔结构及该结构形成的气液对流形式 - Google Patents
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Abstract
本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构及该结构形成的气液对流形式，筛孔的边缘整体或局部向下弯曲，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。或在筛孔的周围向下压有通向筛孔边的沟槽，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。本发明通过改变平板圆型筛孔边缘的形状在筛孔边缘形成一个附加的静液层，造成筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过，极大的缓解了普通圆孔穿流式筛孔在筛孔中的气液堵塞现象，从而拓宽穿流式筛板塔的工况范围，加大了穿流式筛板塔的操作弹性，可较好的避免液泛或漏液干板现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及用于石油、化工、煤化工等行业的筛板塔装置，尤其涉及一种穿流式筛板塔盘筛孔结构及由该结构形成的气液对流形式。
背景技术
石油、化工、煤化工等行业广泛的使用各式各样的板式塔器，泡罩、浮阀、筛板等传统塔盘已经逐渐被导向浮阀、舌型和穿流筛板等新型塔盘取代，而这些新型塔盘有一个共同的特点即：只有在最佳工况点时才能得到一个良好的性能，偏离最佳工况点后性能急剧降低甚至无法操作，操作弹性相对较小。
随着石油、化工、煤化工等行业的节能减排的发展和日趋大型化的趋势，寻求处理量大、阻力小、塔板间距小、效率高、操作弹性大的塔盘类型的塔器，穿流筛板型塔盘具备处理量大、阻力小、抗堵塞、塔板间距小、无降液管、结构简单、效率高的特点，主要的缺点是操作弹性小，仅在最佳工况点上具有良好的性能，离开最佳工况点后效率急剧下降，由于塔器不同层数的气液量(包括气液比)是变化的且实际生产操作中不可避免的出现波动，因而严重影响了穿流筛板型塔盘的应用。
穿流筛板型塔盘是在塔盘筛板孔上形成一个气体通过圆孔(平板上的圆孔)上行，液体通过园孔下行动态的平衡状态，气量增大时液体无法顺利下行，气量小时液体下行增大形成漏液干板现象，实际上普通圆孔(平板上的)穿流筛板塔盘是在气液临界喘动状态下运行，本发明的目的在于提供一种新型穿流式筛板塔盘筛孔结构及该结构形成的气液对流形式,以克服现有技术存在的上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿流式筛板塔盘筛孔结构及该结构形成的气液对流形式，在筛孔边缘形成一个附加的静液层，因而形成筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，液体在筛孔边高静压作用下延筛孔边缘下行，气体在筛孔中心低静压区上行，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过。本方法和结构形式所叙述的也可以平板圆型筛孔边向中心延伸若干个平形齿，增加气液接触效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，所述筛孔的边缘整体或局部向下弯曲，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
所述筛孔为圆形，筛孔边缘整体向下弯曲。
所述筛孔为圆形，向下弯曲的筛孔边缘为齿形，齿形可以是三角形或圆形或梯形。
所述筛孔为齿形，齿形筛孔的齿根处边缘向下弯曲。
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，在所述筛孔的周围向下压有通向筛孔边的沟槽，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
所述筛孔为圆形或齿形，齿形筛孔的齿根处向下压有通向筛孔边的沟槽。
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构所形成的气液对流形式，在筛孔边缘形成一个附加的静液层，使筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，在筛孔边缘形成局部的附加静液柱压力，液体在筛孔边高静压作用下延筛孔边缘下行，气体在筛孔中心低静压区上行，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构及该结构形成的气液对流形式，在筛孔边缘形成一个附加的静液层，因而形成筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，液体在筛孔边高静压作用下延筛孔边缘下行，气体在筛孔中心低静压区上行，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过。本发明的筛孔可以采用齿状结构，增加气液接触效果。
本发明通过改变平板圆型筛孔边缘的形状在筛孔边缘形成一个附加的静液层，造成筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过，极大的缓解了普通圆孔穿流式筛孔在筛孔中的气液堵塞现象，从而拓宽穿流式筛板塔的工况范围，加大了穿流式筛板塔的操作弹性，可较好的避免液泛或漏液干板现象发生。
附图说明
图1是本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构的示意图(实施例1)；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构的示意图(实施例2)；
图4是图3的剖视图；
图5是本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构的示意图(实施例3)；
图6是图5的A-A向视图；
图7是本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构的示意图(实施例4)；
图8是图5的B-B向视图；
图9是本发明一种穿流式筛板塔盘筛孔结构的示意图(实施例5)；
图10是图5的C-C向视图。
图中：1-齿根、2-沟槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，所述筛孔的边缘整体或局部向下弯曲，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
实施例1：
见图1、图2，所述筛孔为圆形，筛孔边缘整体向下翻折弯曲。
实施例2：
见图3、图4，所述筛孔为圆形，向下翻折弯曲的筛孔边缘为齿形，齿形可以是三角形或圆形或梯形。
实施例3：
见图5、图6，所述筛孔为齿形，齿形筛孔的齿根1处边缘向下翻折弯曲。
筛孔的整体为圆形，由筛孔边缘向中心等分延伸5个三角形平齿，构成齿形筛孔，齿与齿在圆中心不相交，齿根1处的圆孔边缘向下弯折45°。
本实施例不但可以实现气液在同一筛孔内分区流动穿过，缓解普通圆孔穿流式筛孔在筛孔中的气液堵塞现象，而且还可以有效的增加气液接触效果。
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，在所述筛孔的周围向下压有通向筛孔边的沟槽，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
实施例4：
见图7、图8，所述筛孔为圆形，在圆形筛孔的周围向下压有通向筛孔边的沟槽2，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
实施例5：
见图9、图10，所述筛孔为齿形，齿形筛孔的齿根1处向下压有通向筛孔边的沟槽2。
筛孔的整体为圆形，由筛孔边缘向中心等分延伸5个三角形平齿，构成齿形筛孔，齿与齿在圆中心不相交，在齿根1处压有通向的圆孔边缘的沟槽2。
本实施例不但可以实现气液在同一筛孔内分区流动穿过，缓解普通圆孔穿流式筛孔在筛孔中的气液堵塞现象，而且可以有效的增加气液接触效果。
一种穿流式筛板塔盘筛孔结构所形成的气液对流形式，在筛孔边缘形成一个附加的静液层，使筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，在筛孔边缘形成局部的附加静液柱压力，液体在筛孔边高静压作用下延筛孔边缘下行，气体在筛孔中心低静压区上行，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过。
Claims (7)
1.一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，所述筛孔的边缘整体或局部向下弯曲，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
2.根据权利要求1所述一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，所述筛孔为圆形，筛孔边缘整体向下弯曲。
3.根据权利要求1所述一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，所述筛孔为圆形，向下弯曲的筛孔边缘为齿形，齿形可以是三角形或圆形或梯形。
4.根据权利要求1所述一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，所述筛孔为齿形，齿形筛孔的齿根处边缘向下弯曲。
5.一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，在所述筛孔的周围向下压有通向筛孔边的沟槽，在筛孔边缘形成一个附加的静液层。
6.根据权利要求5所述的一种穿流式筛板塔盘筛孔结构，其特征在于，所述筛孔为圆形或齿形，齿形筛孔的齿根处向下压有通向筛孔边的沟槽。
7.一种如权利要求1或5所述的穿流式筛板塔盘筛孔结构所形成的气液对流形式，其特征在于，在筛孔边缘形成一个附加的静液层，使筛孔边缘的液体静压高于塔板的平均静压，在筛孔边缘形成局部的附加静液柱压力，液体在筛孔边高静压作用下延筛孔边缘下行，气体在筛孔中心低静压区上行，从而实现气液在同一筛孔内分区流动穿过。
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