CN107280455A - 烹饪器具和烹饪温控方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烹饪器具和烹饪温控方法，其中，该烹饪器具包括锅具(1)和用于为锅具(1)加热的电磁炉(2)，锅具(1)的侧壁上设置有电连接的第一测温元件(11)和锅具传输件(102)，且锅具(1)上还设置有锅具检测件(101)，电磁炉(2)上的对应位置处设置有电磁炉检测件(201)，锅具检测件(101)和电磁炉检测件(201)用于检测锅具(1)与电磁炉(2)是否匹配，锅具传输件(102)用于在锅具(1)与电磁炉(2)匹配时将第一测温元件(11)获取到的锅具温度信号传递给所述电磁炉(2)，从而精确控制电磁炉的工作状态，避免了在锅具和电磁炉上设置专用通信芯片保证锅具与电磁炉匹配，降低了烹饪器具的成本。

Description

烹饪器具和烹饪温控方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具和烹饪温控方法。

背景技术

随着家用电器智能化程度的提高，电磁炉由于具有热效率高、无油烟、可移动、方便简洁的特点，应用越来越广泛。目前，电磁炉如何及时准确的获取置于电磁炉上的锅具的温度是进一步提高电磁炉热效率的关键。

现阶段，为了准确获取置于电磁炉上的锅具温度，实现锅具温度的精确控制，产生了一种带无线功能的烹饪器具，该烹饪器具中的锅具和电磁炉通过无线方式进行相互通讯，即锅具通过无线通信功能将检测到的锅具温度发送给电磁炉，以使电磁炉及时根据锅具的温度调整电磁炉的工作状态。

然而，现有烹饪器具中为了保证锅具与电磁炉匹配，锅具和电磁炉内必须设置相同型号的专用无线芯片，这样当锅具或电磁炉内的专用无线芯片损坏时，其只能更换相同型号的芯片，致使烹饪器具的成本高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种烹饪器具和烹饪温控方法，无需在电磁炉和锅具内设置专用无线通信芯片，也能保证锅具与电磁炉匹配，降低了烹饪器具的成本。

本发明第一方面提供一种烹饪器具，包括锅具和用于为所述锅具加热的电磁炉，所述锅具的侧壁上设置有电连接的第一测温元件和锅具传输件，其中，所述锅具上还设置有锅具检测件，所述电磁炉上与所述锅具检测件的对应位置处设置有电磁炉检测件，所述锅具检测件和所述电磁炉检测件用于检测所述锅具与所述电磁炉是否匹配，所述锅具传输件用于在所述锅具与所述电磁炉匹配时将所述第一测温元件获取到的锅具温度信号传递给所述电磁炉。

本实施例通过锅具检测件和电磁炉检测件检测锅具和电磁炉是否匹配，在两者匹配时，可利用锅具传输件将第一测温元件检测到的锅具温度信号传输至电磁炉，从而精确控制电磁炉的工作状态，其避免了在锅具和电磁炉上设置专用通信芯片，也可保证锅具与电磁炉匹配，电磁炉在及时获取到锅具温度信号的前提下，降低了烹饪器具的成本。

在本发明的一实施例中，所述电磁炉包括壳体和面板，所述壳体内设置有控制板，所述面板底部设置有与所述控制板电连接的第二测温元件，所述控制板用于在所述锅具与所述电磁炉不匹配时从所述第二测温元件获取锅具温度信号。

这样在电磁炉上的锅具与电磁炉不匹配时，电磁炉的控制板可以从第二测温元件获取锅具温度信号，进而可以准确控制电磁炉的工作状态，从而可以避免由于电磁炉与锅具不匹配而出现的错误控制，有效的提高了电磁炉的温控精度。

在本发明的另一实施例中，所述锅具检测件包括：第一锅具检测件和第二锅具检测件，所述电磁炉检测件包括：第一电磁炉检测件和第二电磁炉检测件；

所述第一锅具检测件和所述第二锅具检测件的第一端通过导线电连接，所述第一电磁炉检测件和所述第二电磁炉检测件的第二端分别与所述控制板连接，在所述锅具放置于所述电磁炉上时，所述第一锅具检测件和所述第二锅具检测件的第二端分别与所述第一电磁炉检测件和第二电磁炉检测件的第一端接触连接，且在所述锅具与所述电磁炉匹配时，所述第一锅具检测件、所述第二锅具检测件、所述第二电磁炉检测件、所述第一电磁炉检测件和所述控制板之间形成通路。

在锅具与电磁炉匹配时，锅具检测件、电磁炉检测件以及控制板之间形成通路，且在电磁炉工作时，该通路中将会产生一定的电信号，通过将该电信号的值与预设数值进行比较，便可以确定锅具与电磁炉是否匹配。

在本发明的上述实施例中，所述电磁炉上与所述锅具传输件的对应位置处设置有电磁炉传输件，在所述锅具放置于所述电磁炉上时，所述锅具传输件与所述电磁炉传输件接触连接，且在所述锅具与所述电磁炉匹配时，所述第一测温元件通过所述锅具传输件和所述电磁炉传输件将获取到的锅具温度信号传递至所述控制板。

利用锅具传输件和电磁炉传输件传输第一测温元件获取到的锅具温度信号，能够避免无线方式进行信号交互时可能出现的信号失真现象，为提高电磁炉的热效率提供了实现条件。

在本发明的上述任一实施例中，所述锅具检测件和所述锅具传输件为导电柱，所述电磁炉检测件和所述电磁炉传输件为导电片。这样可以提高锅具检测件和电磁炉检测件、锅具传输件和电磁炉传输件的接触可靠性。

在本发明的上述任一实施例中，所述锅具的侧壁上设置有底部开设有第一通孔的控制盒，所述第一测温元件、所述锅具检测件和所述锅具传输件均位于所述控制盒内，且所述锅具检测件和所述锅具传输件的第二端分别穿过所述第一通孔延伸至所述控制盒的外部。

通过在锅具的侧壁上设置控制盒，将第一测温元件、锅具检测件和锅具传输件设置在控制盒内，能够避免锅具温度升高对第一测温元件测温精确的影响，保证了第一测温元件和控制板之间信号传输的可靠性。

在本发明的上述实施例中，所述锅具的底部设置有锅具套，所述锅具套的底部一侧设置有第一限位部，所述电磁炉的壳体上设有与所述第一限位部匹配的第二限位部，所述第一限位部卡接在所述第二限位部上时，所述锅具检测件抵接在所述电磁炉检测件上。

通过在锅具套的底部设置第一限位部，因而可以避免因在锅具的本体上制作第一限位部而导致锅具本体破损或者强度降低的问题，此外，锅具套可拆卸地固定在锅具上，这样在不使用时，可将锅具套从锅具底部拆下，也便于清洗。

在本发明的上述实施例中，所述控制盒与所述锅具套一体成型。这样可以保证控制盒与锅具套的强度，进而提高烹饪器具的使用寿命。

本发明第二方面提供一种烹饪温控方法，应用于上述第一方面中任一所述的烹饪器具中，其中，所述方法包括：

利用锅具检测件和电磁炉检测件检测所述锅具与所述电磁炉是否匹配；

在所述锅具与所述电磁炉匹配时，获取所述第一测温元件检测到的锅具温度信号；

在所述锅具与所述电磁炉不匹配时，获取所述电磁炉面板底部的第二测温元件检测到的锅具温度信号；

根据所述锅具温度信号控制电磁炉的工作状态。

该技术方案中，根据锅具与电磁炉的匹配情况分别获取锅具温度信号，在保证控制精确的基础上，避免了使用专用通信芯片带来的成本高的问题。

在本发明的一实施例中，所述利用锅具检测件和电磁炉检测件检测所述锅具是否与所述电磁炉匹配，包括：

获取所述锅具检测件、所述电磁炉检测件和所述控制板所形成通路的电信号；

若所述电信号的值高于预设数值时，确定所述锅具与所述电磁炉匹配；

若所述电信号的值小于或等于预设数值时，确定所述锅具与所述电磁炉不匹配。

通过获取锅具检测件、电磁炉检测件和控制板所形成通路的电信号，可以准确获取确定锅具与电磁炉是否匹配，为精确控制锅具的温度奠定了基础，提高电磁炉的热效率提供了实现可能。

本发明的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明提供的烹饪器具实施例一的***示意图；

图2为本发明提供的烹饪器具实施例一的侧视剖面示意图；

图3为本发明提供的烹饪器具中锅具与电磁炉的局部示意图；

图4为本发明提供的烹饪器具实施例二的剖面示意图；

图5为图4所示实施例中控制盒内固定件的结构示意图一；

图6为图4所示实施例中控制盒内固定件的结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的烹饪温控方法实施例的流程示意图。

附图标记说明：

1—锅具；2—电磁炉；11—第一测温元件；102—锅具传输件；101—锅具检测件；201—电磁炉检测件；21—壳体；22—控制板；23—面板；24—腔体；211—底壳；212—上壳；25—第二测温元件；101a—第一锅具检测件；101b—第二锅具检测件；201a—第一电磁炉检测件；201b—第二电磁炉检测件；202—电磁炉传输件；102a—第一锅具传输件；102b—第二锅具传输件；202a—第一电磁炉传输件；202b—第二电磁炉传输件；12—控制盒；100—环形凸起；13—弹性件；14—固定件；141—固定套；142—卡扣；15—锅具套；16—第一限位部；26—第二限位部。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明提供的烹饪器具实施例一的***示意图。图2为本发明提供的烹饪器具实施例一的侧视剖面示意图。图3为本发明提供的烹饪器具中锅具与电磁炉的局部示意图。参照图1至图3所示，本实施例提供烹饪器具包括：锅具1和用于为该锅具1加热的电磁炉2，该锅具1的侧壁上设置有电连接的第一测温元件11和锅具传输件102。

其中，参照图1至图3所示，该锅具1上还设置有锅具检测件101，该电磁炉2上与该锅具检测件101的对应位置处设置有电磁炉检测件201，该锅具检测件101和电磁炉检测件201用于检测锅具1与电磁炉2是否匹配，上述锅具传输件102用于在锅具1与电磁炉2匹配时将第一测温元件11获取到的锅具温度信号传递给电磁炉2。

值得说明的是，该电磁炉2可对该锅具1进行加热。如图1和图2所示，电磁炉2包括壳体21、控制板22、面板23、线圈盘(未示出)以及电源板(未示出)等。其中，面板23位于壳体21的顶部，控制板22、线圈盘和电源板位于壳体21和面板23围成的腔体24中。壳体21具体可设置为底壳211和位于该底壳211上方的上壳212，底壳211可通过螺接、铆接、卡接等方式固定在上壳212的底部，面板23具***于上壳212的顶部。具体实现时，面板23可以为陶瓷面板，也可以为玻璃面板，设计者可根据电磁炉2要实现的具体功能进行选择，因此，本发明实施例并不对面板23的材质进行限定。此外，在本发明的一实施例中，电磁炉2的整个上表面可以均为面板。在本发明的另一实施例中，电磁炉2的上表面由壳体的一部分和面板组成，例如，如图1和图2所示，电磁炉2的壳体21的上表面具有与面板23形状匹配的容置槽，面板23嵌装在该容置槽内。面板23可以通过硅酮胶粘接密封，对于面板23的固定方式本发明并不以此为限。一般可以将面板23设置在壳体21的上表面的中间部位。

在实际使用中，将锅具1放置在电磁炉2的面板23上时，给电磁炉2通电，此时会有高频的电流通过线圈盘上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具1产生无数小涡流，从而使放置在电磁炉2上的锅具1发热。

在本发明的实施例中，为了在提高电磁炉2热效率的同时，降低烹饪器具的成本，本发明实施例提供了一种烹饪器具，如图1至图3所示，在该烹饪器具中，通过在锅具1上设置锅具检测件101，同时，在电磁炉2上与该锅具检测件101的对应位置处设置电磁炉检测件201，在将锅具1放置于电磁炉2上时，锅具检测件101和电磁炉检测件201接触连接，因此，该锅具检测件101和电磁炉检测件201可以用于检测锅具1与电磁炉2是否匹配。

此外，由于锅具传输件102和第一测温元件11电连接，因此，在锅具1与电磁炉2匹配时，该锅具传输件102可以将第一测温元件11获取到的锅具温度信号传递给电磁炉2，从而电磁炉2根据该锅具温度信号精确控制电磁炉2的工作状态，进而进一步提高电磁炉2的热效率。

进一步的，在本发明提供的实施例中，参照图2所示，电磁炉2包括壳体21和面板23，该壳体21内设置有控制板22，该面板23底部设置有与上述控制板22电连接的第二测温元件25，因而，在锅具1与电磁炉2不匹配时，控制板22可以从第二测温元件25获取锅具温度信号。

在本发明的实施例中，通过在电磁炉2的面板23底部设置第二测温元件25，该第二测温元件25与控制板22电连接，并且位于面板23底部的中心位置，以在电磁炉2工作时获取放置于面板23上的锅具1的温度信号，这样在电磁炉2上的锅具1与电磁炉2不匹配时，电磁炉2的控制板22可以从第二测温元件25获取锅具温度信号，进而可以准确控制电磁炉2的工作状态，从而可以避免由于电磁炉2与锅具1不匹配而出现的错误控制，有效提高了电磁炉2的温控精度。

作为一种示例，如图1和图3所示，锅具检测件101包括：第一锅具检测件101a和第二锅具检测件101b，电磁炉检测件201包括：第一电磁炉检测件201a和第二电磁炉检测件201b。

其中，第一锅具检测件101a和第二锅具检测件101b的第一端通过导线电连接，第一电磁炉检测件201a和第二电磁炉检测件201b的第二端分别与控制板22连接，在锅具1放置于电磁炉2上时，第一锅具检测件101a和第二锅具检测件101b的第二端分别与第一电磁炉检测件201a和第二电磁炉检测件201b的第一端接触连接，且在锅具1与电磁炉2匹配时，上述第一锅具检测件101a、第二锅具检测件101b、第二电磁炉检测件201b、第一电磁炉检测件201a和控制板22之间形成通路。

本发明实施例中，如图1和图3所示，以锅具检测件101包括第一锅具检测件101a和第二锅具检测件101b，电磁炉检测件201包括第一电磁炉检测件201a和第二电磁炉检测件201b进行说明。具体的，第一锅具检测件101a和第二锅具检测件101b的第一端之间通过导线电连接，将锅具1放置于电磁炉2上时，第一锅具检测件101a的第二端和第一电磁炉检测件201a的第一端、且第二锅具检测件101b的第二端和第二电磁炉检测件201b的第一端连接，由于第一电磁炉检测件201a和第二电磁炉检测件201b的第二端均与控制板22连接，因此，在锅具1与电磁炉2匹配时，第一锅具检测件101a、第二锅具检测件101b、第二电磁炉检测件201b、第一电磁炉检测件201a以及控制板22之间形成可以通路，且在电磁炉2工作时，该通路中将会产生一定的电信号，通过将该电信号的值与预设数值进行比较，便可以确定锅具1与电磁炉2是否匹配。

进一步的，如图1至图3所示，电磁炉2上与锅具传输件102的对应位置处设置有电磁炉传输件202，在锅具1放置于电磁炉2上时，该锅具传输件102与电磁炉传输件202接触连接，且在锅具1与电磁炉2匹配时，上述第一测温元件11可通过锅具传输件102和电磁炉传输件202将获取到的锅具温度信号传递至控制板22。

具体的，本实施例以锅具传输件102和电磁炉传输件202分别为两个进行说明。可选的，锅具传输件102包括第一锅具传输件102a和第二锅具传输件102b，电磁炉传输件202包括第一电磁炉传输件202a和第二电磁炉传输件202b。在本实施例中，第一锅具传输件102a和第二锅具传输件102b的第一端均与第一测温元件11电连接，在锅具1与电磁炉2匹配时，第一锅具传输件102a的第二端和第一电磁炉传输件202a的第一端、第二锅具传输件102b的第二端和第二电磁炉传输件202b的第一端接触连接，这样第一测温元件11测得的锅具温度信号可以通过第一锅具传输件102a和第一电磁炉传输件202a以及第二锅具传输件102b和第二电磁炉传输件202b传递至控制板22，进而实现控制板22与第一测温元件11之间的信号传输。这样不仅能够准确传递锅具温度信号，而且能够避免无线方式进行信号交互时可能出现的信号失真现象，为提高电磁炉的热效率提供了实现条件。

值得说明的是，本发明实施例并不限定锅具传输件102和电磁炉传输件202的具体设置位置，只要能够实现上述功能的位置设置方式均属于本发明的保护范畴。

在具体实现时，锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202可以均为导电柱，或者均为导电片，或者，锅具检测件101和电磁炉检测件201的其中一个设置为导电柱，另一个设置为导电片，锅具传输件102和电磁炉传输件202的其中一个设置为导电柱，另一个设置为导电片。

作为一种示例，为了提高锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202的接触可靠性，如图1至图3所示，本实施例以锅具检测件101和锅具传输件102为导电柱，电磁炉检测件201和电磁炉传输件202为导电片进行举例说明。

本发明实施例提供的烹饪器具，包括锅具和用于为该锅具加热的电磁炉，锅具的侧壁上设置有电连接的第一测温元件和锅具传输件，其中，锅具上还设置有锅具检测件，电磁炉上与该锅具检测件的对应位置处设置有电磁炉检测件，锅具检测件和电磁炉检测件用于检测锅具与电磁炉是否匹配，锅具传输件用于在锅具与电磁炉匹配时将第一测温元件获取到的锅具温度信号传递给电磁炉，以使电磁炉精确控制工作状态。该技术方案避免了在锅具和电磁炉上设置专用通信芯片，也可保证锅具与电磁炉匹配，因而电磁炉能够及时获取到锅具温度信号，降低了烹饪器具的成本。

进一步的，作为一种示例，在本发明实施例提供的烹饪器具中，锅具1上还可以设置电路板等来对第一测温元件11测得的锅具温度信号进行预处理，以提高锅具温度信号的精度，此时，该电路板在正常工作时则需要独立的电源供电。由于在锅具1上设置为电路板供电的专用电源时，不仅会提高烹饪器具的制作复杂度，而且锅具1上的专用电源在锅具1处于高温加热环境时其可靠性也不能保证，因此，在本发明的另一些实施例中，还可以在锅具1上设置第一电传输元件以及在电磁炉2上的对应位置处设置第二电传输元件，进而在第一电传输元件和第二电传输元件接触连接时，将电磁炉2内的电能传输给锅具，进而利用电磁炉2内的供电电源为锅具1上的电路板供电。

在本发明上述实施例的基础上，图4为本发明提供的烹饪器具实施例二的剖面示意图。如图2至图4所示，在本发明实施例中，锅具1的侧壁上设置有底部开设有第一通孔的控制盒12，且上述第一测温元件11、锅具检测件101和锅具传输件102均位于该控制盒12内，且锅具检测件101和锅具传输件102的第二端分别穿过第一通孔延伸至控制盒12的外部。

作为一种示例，如图4所示，锅具1包括控制盒12，控制盒12位于锅具1的一侧壁上，第一测温元件11固定在控制盒12内靠近锅具1的一侧上，锅具检测件101和锅具传输件102并列设置在控制盒12的底部，且锅具检测件101和锅具传输件102的第二端均穿设在第一通孔内，并延伸至控制盒12的外部。这样，将锅具1放置于电磁炉2上时，可以保证锅具检测件101和锅具传输件102分别与电磁炉检测件201和电磁炉传输件202可靠接触，进而保证第一测温元件11和控制板22之间可以进行可靠的信号传输。

通过在锅具1的侧壁上设置控制盒12，将第一测温元件11和锅具检测件101、锅具传输件102设置在控制盒12内，能够避免锅具1温度升高对第一测温元件11测温精确的影响，保证了第一测温元件11和控制板22之间信号传输的可靠性。

参照图3所示，在本发明的实施例中，锅具检测件101、锅具传输件102可以采用相同的结构，比如，锅具检测件101和锅具传输件102的侧壁均具有环形凸起100，该环形凸起100能够使锅具检测件101和锅具传输件102的第一端位于控制盒12内、且锅具检测件101和锅具传输件102的第二端穿过第一通孔延伸至控制盒12的外部。

具体的，在本实施例中，为了使锅具检测件101和锅具传输件102被限位在控制盒12内，可以将锅具检测件101和锅具传输件102设置成倒十字架的形状，即锅具检测件101和锅具传输件102的中间直径大、两头直径小。参照图1至图4可知，环形凸起100的直径大于第一通孔的直径，锅具检测件101和锅具传输件102第二端的直径小于或等于第一通孔的直径。所以，该环形凸起100可以使锅具检测件101和锅具传输件102的第一端始终位于控制盒12内、而锅具检测件101和锅具传输件102的第二端可穿过第一通孔延伸至控制盒12的外部。

在本实施例中，通过在锅具检测件101和锅具传输件102的侧壁上设置环形凸起100能够合理限定锅具检测件101和锅具传输件102的位置，为确保锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202可靠接触，进而为实现第一测温元件11和控制板22之间的信号可靠传输提供了条件。

进一步的，参照图2和图4所示，上述控制盒12内设置有弹性件13和用于固定弹性件13、锅具检测件101和锅具传输件102的固定件14。具体的，可以为锅具检测件101和锅具传输件102分别配置一个弹性件13，锅具检测件101和锅具传输件102共用一个固定件14，当然，也可以为锅具检测件101和锅具传输件102分别配备一个固定件。对于具体的设置方式，本实施例并不对其进行限定。

每个弹性件13套设在锅具检测件101和锅具传输件102上，该弹性件13的第二端与环形凸起100相抵接，弹性件13的第一端与固定件14相抵接，在锅具1放置于电磁炉2上时，锅具检测件101和锅具传输件102在弹性件13的作用下分别与电磁炉检测件201和电磁炉传输件202相抵接。这样可使得锅具检测件101和锅具传输件102在弹性件13的作用下，自动上下调整与电磁炉检测件201和电磁炉传输件202的接触距离，从而进一步保证了锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202的可靠接触，使锅具检测件101不会对电磁炉检测件201、锅具传输件102不会对电磁炉传输件202产生过压，从而使电磁炉检测件201和电磁炉传输件202得到了有效保护。

作为一种示例，在本实施例中，弹性件13可以为压向弹簧，也可以为弹性绳等。本发明实施例并不限定弹性件13的具体实现形式。

在本发明的实施例中，上述固定件14可以通过不同的结构实现。作为一种示例，图5为图4所示实施例中控制盒内固定件的结构示意图一。如图5所示，为了让简化上述固定件14的结构，上述固定件14具体为固定套141，具体地，弹性件13位于该固定套141的内部，弹性件13的第一端(顶端)抵接在固定套141的顶面下端，弹性件13的第二端(底端)抵接在锅具检测件(未示出)、锅具传输件102的环形凸起100上。

作为另一种示例，图6为图4所示实施例中控制盒内固定件的结构示意图二。如图6所示，在本实施例中，上述固定件14为设置在控制盒12上的一对卡扣142，上述弹性件13的第一端抵接在该对卡扣142上，弹性件13的第二端(底端)抵接在锅具检测件(未示出)、锅具传输件102的环形凸起100上。通过卡扣142的设置方式在防止弹性件13被弹出的基础上，进一步简化了固定件14的结构。

进一步的，在本发明的实施例中，如图1和图2所示，电磁炉2的壳体21上与锅具检测件101、锅具传输件102对应的位置处开设有安装孔，上述电磁炉检测件201和电磁炉传输件202的一端嵌装在上述安装孔内，且电磁炉检测件201和电磁炉传输件202的端部与壳体21的顶面平齐。这样在实现锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202接触的同时，可以使得电磁炉2的上表面更加美观。

进一步的，在上述任一实施例的基础上，如图1、图2和图4所示，上述锅具1的底部设置有锅具套15，该锅具套15的底部一侧设置有第一限位部16，相应的，电磁炉2的壳体21上设有与第一限位部16匹配的第二限位部26，上述第一限位部16卡接在第二限位部26上时，锅具1固定在电磁炉2上，锅具检测件101抵接在电磁炉检测件201上，相应的，锅具传输件102抵接在电磁炉传输件202上。

具体的，如图4所示，通过在锅具1的底部设置锅具套15，在锅具套15的底部一侧设置第一限位部16，相应的，在电磁炉2的顶部设有与第一限位部16匹配的第二限位部26。可选的，第一限位部16可以为锅具套15底部向下延伸的凸起，第二限位部26为与该凸起匹配的凹槽。或者，第一限位部16为凹槽，第二限位部26为与该凹槽匹配的向上延伸的凸起。当锅具1放置在电磁炉2上时，第一限位部16和第二限位部26匹配连接，不仅可以对锅具1起到限位作用，使锅具1不会在电磁炉2的表面上滑动，而且也能够使锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202快速对准，从而保证了锅具检测件101和电磁炉检测件201、锅具传输件102和电磁炉传输件202接触的可靠性，使用更加方便。

在本发明实施例中，通过在锅具套15的底部设置第一限位部16，因而可以避免因在锅具1的本体上制作第一限位部16而导致锅具1本体破损或者强度降低的问题。此外，锅具套15可拆卸地固定在锅具1上，这样在不使用时，可将锅具套15从锅具1底部拆下，也便于清洗。

在本发明的上述实施例中，可以使控制盒12与锅具套15一体成型，以此来保证控制盒12与锅具套15的强度，进而提高烹饪器具的使用寿命。

上述介绍了烹饪器具的具体组成，下述在上述图1至图6所示烹饪器具的基础上介绍烹饪温控方法的具体实现。

图7为本发明实施例提供的烹饪温控方法实施例的流程示意图。本实施例提供的烹饪温控方法，应用于上述图1至图6任一实施例中所述的烹饪器具，如图7所示，本实施例提供的烹饪温控方法，包括如下步骤：

步骤71：利用锅具检测件和电磁炉检测件检测锅具与电磁炉是否匹配；若是，则执行步骤72，若否，执行步骤73。

在本实施例中，将锅具放置于电磁炉上时，若锅具和电磁炉匹配，那么锅具检测件、电磁炉检测件和控制板之间可以形成通路，因而该通路中会产生电信号，进而根据电信号的大小可以确定锅具与电磁炉是否匹配。

具体的，获取锅具检测件、电磁炉检测件和控制板所形成通路的电信号，若该电信号的值高于预设数值时，确定锅具与电磁炉匹配，若该电信号的值小于或等于预设数值时，确定锅具与电磁炉不匹配。

在本实施例中，该预设数值是电磁炉控制板中预设的锅具与电磁炉匹配时的最小数值，在电信号的值大于预设数值时，则可认为由锅具检测件、电磁炉检测件和控制板所形成通路的正常导通，即锅具和电磁炉匹配。

步骤72：获取第一测温元件检测到的锅具温度信号。

在锅具与电磁炉匹配时，锅具检测件和电磁炉检测件接触连接，锅具上第一测温元件检测到的锅具温度信号可以通过锅具检测件和电磁炉检测件传递至电磁炉内的控制板，因此，在本实施例中，在锅具与电磁炉匹配时，可以通过锅具检测件和电磁炉检测件获取第一测温元件检测到的锅具温度信号，并以锅具上第一测温元件测得的锅具温度信号为准。

步骤73：获取电磁炉面板底部的第二测温元件检测到的锅具温度信号。

在锅具与电磁炉不匹配时，第一测温元件检测到的锅具温度信号无法直接传递至电磁炉内的控制板，或者第一测温元件测得锅具温度信号误差比较大，即此时控制板无法获取到第一测温元件检测到的锅具温度信号或者得到的锅具温度信号不准确。通过在电磁炉面板底部设置第二测温元件，控制板可以直接从第二测温元件获取锅具温度信号，进而控制电磁炉的工作状态。

步骤74：根据上述锅具温度信号控制电磁炉的工作状态。

在本实施例中，根据上述步骤72和步骤73可知，在锅具与电磁炉匹配时，控制板可以通过锅具检测件和电磁炉检测件获取第一测温元件检测到的锅具温度信号，而在在锅具与电磁炉不匹配时，控制板可以获取电磁炉面板底部的第二测温元件检测到的锅具温度信号。即电磁炉在工作的任何时间均可以获知锅具的温度，进而根据该锅具温度信号精确控制电磁炉的工作状态，为提高电磁炉的热效率奠定了基础。

本发明实施例提供的烹饪温控方法，首先利用锅具检测件和电磁炉检测件检测锅具与电磁炉是否匹配，其次在锅具与电磁炉匹配时，获取第一测温元件检测到的锅具温度信号，而在锅具与电磁炉不匹配时，获取电磁炉面板底部的第二测温元件检测到的锅具温度信号，最后根据上述锅具温度信号控制电磁炉的工作状态。该技术方案中，根据锅具与电磁炉的匹配情况分别获取锅具温度信号，在保证控制精确的基础上，避免了使用专用通信芯片带来的成本高的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，包括锅具(1)和用于为所述锅具(1)加热的电磁炉(2)，所述锅具(1)的侧壁上设置有电连接的第一测温元件(11)和锅具传输件(102)，其特征在于，

所述锅具(1)上还设置有锅具检测件(101)，所述电磁炉(2)上与所述锅具检测件(101)的对应位置处设置有电磁炉检测件(201)，所述锅具检测件(101)和所述电磁炉检测件(201)用于检测所述锅具(1)与所述电磁炉(2)是否匹配，所述锅具传输件(102)用于在所述锅具(1)与所述电磁炉(2)匹配时将所述第一测温元件(11)获取到的锅具温度信号传递给所述电磁炉(2)。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述电磁炉(2)包括壳体(21)和面板(23)，所述壳体(21)内设置有控制板(22)，所述面板(23)底部设置有与所述控制板(22)电连接的第二测温元件(25)，所述控制板(22)用于在所述锅具(1)与所述电磁炉(2)不匹配时从所述第二测温元件(25)获取锅具温度信号。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具检测件(101)包括：第一锅具检测件(101a)和第二锅具检测件(101b)，所述电磁炉检测件(201)包括：第一电磁炉检测件(201a)和第二电磁炉检测件(201b)；

所述第一锅具检测件(101a)和所述第二锅具检测件(101b)的第一端通过导线电连接，所述第一电磁炉检测件(201a)和所述第二电磁炉检测件(201b)的第二端分别与所述控制板(22)连接，在所述锅具(1)放置于所述电磁炉(2)上时，所述第一锅具检测件(101a)和所述第二锅具检测件(101b)的第二端分别与所述第一电磁炉检测件(201a)和第二电磁炉检测件(201b)的第一端接触连接，且在所述锅具(1)与所述电磁炉(2)匹配时，所述第一锅具检测件(101a)、所述第二锅具检测件(101b)、所述第二电磁炉检测件(201b)、所述第一电磁炉检测件(201a)和所述控制板(22)之间形成通路。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述电磁炉(2)上与所述锅具传输件(102)的对应位置处设置有电磁炉传输件(202)，在所述锅具(1)放置于所述电磁炉(2)上时，所述锅具传输件(102)与所述电磁炉传输件(202)接触连接，且在所述锅具(1)与所述电磁炉(2)匹配时，所述第一测温元件(11)通过所述锅具传输件(102)和所述电磁炉传输件(202)将获取到的锅具温度信号传递至所述控制板(22)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具检测件(101)和所述锅具传输件(102)为导电柱，所述电磁炉检测件(201)和所述电磁炉传输件(202)为导电片。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具(1)的侧壁上设置有底部开设有第一通孔的控制盒(12)，所述第一测温元件(11)、所述锅具检测件(101)和所述锅具传输件(102)均位于所述控制盒(12)内，且所述锅具检测件(101)和所述锅具传输件(102)的第二端分别穿过所述第一通孔延伸至所述控制盒(12)的外部。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具(1)的底部设置有锅具套(15)，所述锅具套(15)的底部一侧设置有第一限位部(16)，所述电磁炉(2)的壳体(21)上设有与所述第一限位部(16)匹配的第二限位部(26)，所述第一限位部(16)卡接在所述第二限位部(26)上时，所述锅具检测件(101)抵接在所述电磁炉检测件(201)上。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制盒(12)与所述锅具套(15)一体成型。

9.一种烹饪温控方法，应用于权利要求1-8任一项所述的烹饪器具中，其特征在于，所述方法包括：

利用锅具检测件和电磁炉检测件检测所述锅具与所述电磁炉是否匹配；

在所述锅具与所述电磁炉匹配时，获取所述第一测温元件检测到的锅具温度信号；

在所述锅具与所述电磁炉不匹配时，获取所述电磁炉面板底部的第二测温元件检测到的锅具温度信号；

根据所述锅具温度信号控制电磁炉的工作状态。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述利用锅具检测件和电磁炉检测件检测所述锅具是否与所述电磁炉匹配，包括：

获取所述锅具检测件、所述电磁炉检测件和所述控制板所形成通路的电信号；

在所述电信号的值高于预设数值时，确定所述锅具与所述电磁炉匹配；

在所述电信号的值小于或等于预设数值时，确定所述锅具与所述电磁炉不匹配。