CN1072730A - 一种矿热炉直接熔炼硅铝合金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原 料、木炭、石油焦作还原剂，直接用矿热炉熔炼、气体 熔剂精炼制取含铝4—15％硅铝合金的方法。主要 工艺过程为：原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸 锭、精整。用本发明生产含铝4—15％硅铝合金，原 料资源丰富，价格便宜，气体熔剂使用方便，有利提高 产品质量，工艺简单，消耗少，成本低，效益十分显 著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产，无须 进行技术改造。

Description

本发明属冶金领域。确切地说，是用铝矿石，硅矿石加炭素还原剂，直按在矿热炉内还原熔炼制取合铝4-15%硅铝合金的方法。

硅铝合金是金属冶炼、合金制备的重要还原剂、脱氧剂和添加剂。

据现有技术资料介绍，工业上制取硅铝合金的方法是熔合法，该法以结晶硅和金属铝作原料、价格贵、成本高。另外，全苏铝镁设计研究院开发了一种用矿热炉熔炼制取含铝50%以上硅铝合金的方法，它是以高岭土、兰晶石、铝土矿、硅石和工业氧化铝为原料，气煤和石油焦作还原剂。其工艺过程包括：原料粉碎磨细配料混捏制团烘干，矿热炉熔炼，液体合金添加固体熔剂精炼、过滤、铸锭等，工序多、工艺复杂、能耗高、成本高。

本发明的目的是提供一种用矿热炉还原熔炼制取含铝4-15%硅铝合金的简便方法。该法以铝土矿、硅石为原料，木炭和石油焦作还原剂。主要工艺过程为：原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、冷却脱模、精整、产品破碎包装。

本发明的具体实施过程为：选取优质的铝土矿、硅石、木炭及石油焦，按矿热炉容量大小将铝土矿、硅石、木炭及石油焦破碎成适当的粒度，根据合金产品中的含铝量计算炉料中铝土矿与硅石的比例，依还原反应式计算出炭素还原剂（木炭和石油焦）的配入量，按配料比准确称量铝土矿、硅石、木炭和石油焦进行配料、混匀。将配好的炉料入矿热炉进行还原熔炼;熔炼中要注意控制好料面高度、采取分批加料、多扎气眼、多闷烧和定时捣炉的原则、不许发生严重刺火和塌料现象。正常情况下，每4小时出一炉产品;出炉时用烧穿器烧通炉眼，让合金熔体流入事先充分予热的抬包内、并加稻草复盖保温;当流入抬包内的合金熔体达1/2包时开始进行精炼，精炼熔剂为气体（氯气、氩气或其它熔剂），精炼时间与气体的通入量视产品中钙含量高低而定;当抬包内盛满合金熔体或炉内合金熔体基本流完时堵上炉眼。精炼后的合金熔体吊到铸锭场地进行铸锭。铸模用铸铁制作，铸模可以为固定式的，也可以做成活动式的，铸锭可以一炉产品铸成一个大锭，也可以连续铸成不同规模要求的小锭;合金熔体铸锭前、铸模要清理干净并充分冷却至室温。合金铸锭冷却后进行脱模精整，清除表石夹杂物，包装入库。

用本发明制取含铝4-15%硅铝合金的方法。原料铝上矿、硅石资源丰富、价格便宜;气体熔剂使用方便，有利提高产品质量;生产工序少，工艺简单，消耗少、成本低、效益十分显著，一般的矿热炉均可生产，最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉转产，无须对原设备进行技术改造。

Claims (4)

1、一种以铝矿物、硅矿物为原料、炭素为还原剂制取硅铝合金的方法，主要的工艺过程包括原料破碎、配料、还原熔炼、精炼、铸锭、其特征是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦为还原剂，直接用矿热炉还原熔炼制取含铝4-15%的硅铝合金。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于原料不需粉碎磨细、混捏制团，只要破碎至适合矿热炉容量大小的粒度后就配料入炉熔炼。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，合金熔体的精炼是采用气体熔剂精炼。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于合金熔体铸锭所用锭模在铸锭前要充分冷却。