CN107272617A - 一种中水泵站控制***及控制方法 - Google Patents

一种中水泵站控制***及控制方法 Download PDF

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    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
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Abstract

本发明公开了一种中水泵站控制***，所述控制***包括蓄水池，所述蓄水池连通第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路，所述第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路汇合与输出母管连通，其中所述第一出水管路设有第一启闭机、第一入口电动阀、第一中水升压泵和第一出口电动阀；所述第二出水管路设有第二启闭机、第二入口电动阀、第二中水升压泵和第二出口电动阀；所述第三出水管路设有第三启闭机、第三入口电动阀、第三中水升压泵和第三出口电动阀；所述输出母管出口处设有电磁流量计。本发明提供的一种中水泵站控制***不受输送官网的长度限制，有效解决憋管的问题。

Description

一种中水泵站控制***及控制方法
技术领域
本发明涉及中水泵站控制技术领域，特别涉及一种中水泵站控制***及控制方法。
背景技术
随着水资源的越来越缺，污水处理厂处理过的中水直接被企业利用，减少企业对自然水源的依赖，成本明显降低，提高水的利用率。
目前中水泵站的采用水环循环泵的较多，循环泵采用软启直接启动控制，根据需水量，开启一台或多台中水泵工频运行，满足生产流量的需求。受水区单位根据生产工艺需水量，随时调节受水流量。由于泵站到受水区单位输水管道太长，经常出现“憋管”情况，导致主管网爆管、漏管事事故时有发生，严重影响生产安全。
因此，为了解决上述技术问题，需要一种解决输送官网中出现憋管问题的中水泵站控制***及控制方法。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种中水泵站控制***，所述***包括蓄水池，所述蓄水池连通第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路，所述第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路汇合与输出母管连通，其中
所述第一出水管路设有第一启闭机、第一入口电动阀、第一中水升压泵和第一出口电动阀；所述第二出水管路设有第二启闭机、第二入口电动阀、第二中水升压泵和第二出口电动阀；所述第三出水管路设有第三启闭机、第三入口电动阀、第三中水升压泵和第三出口电动阀；所述输出母管出口处设有电磁流量计。
进一步地，所述蓄水池进水管路装有蝶阀。
进一步地，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵的出口分别装有压力变送器。
进一步地，所述控制***还包括控制中心，所述控制中心通过可编程控制器控制所述第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路向输出母管供水。
进一步地，所述蓄水池内装有液位检测装置，用于检测所述蓄水池内的液位。
进一步地，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵均设置保护装置。
本发明的另一个方面在于提供一种中水泵站控制***的控制方法，所述方法包括：
启动第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵，所述蓄水池向第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路送水，电磁流量计检测输出母管的出水流量；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量小于第一阈值时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第一阈值且小于第二阈值时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵中的任一中水升压泵；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第二阈值时，对第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵开启的任意两个中水升压泵进行控制。
进一步地，当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第二阈值时按照如下方法控制：
当第一中水升压泵与第二中水升压泵同时工作，则关闭第一出口电动阀；
当第二中水升压泵与第三中水升压泵同时工作，则关闭第二出口电动阀；
当第一中水升压泵与第三中水升压泵同时工作，则关闭第三出口电动阀。
进一步地，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵中任一中升压泵按照如下方法控制：
打开入口电动阀，关闭出口电动阀；
启动中水升压泵，延时15s，打开出口电动阀；
中水升压泵工作1min后，保护装置检测中水升压泵的电机过载和压力情况；
中水升压泵工作3min后，电磁流量计检测输出母管的出水流量。
进一步地，液位检测装置检测到蓄水池内的液位低于液位下限时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵。
本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法具有如下优势：
1、本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法，不受输送管网长度的限制，能够有效解决输送管网的憋管问题。
2、本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法，能够对受水区的需求量进行任意调节，不影响中水泵站正常运行。
3、本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法，能够有效降低能耗，节电效果明显。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：
图1是本发明中水泵站控制***的结构图；
图2是本发明中水泵站控制方法的流程框图；
图3是本发明中任一中水升压泵控制过程的流程框图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。下面通过具体的实施例对本发明的内容说明。下面结合具体的实施例对本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法进行详细说明，如图1所示本发明中水泵站控制***的结构图，根据本发明，本实施例中水泵站控制***包括蓄水池4，蓄水池4进水管路41装有蝶阀42，用来调节所述蓄水池的进水量。蓄水池4内装有液位检测装置，用于检测蓄水池内的液位。
蓄水池4连通第一出水管路1、第二出水管路2和第三出水管路3，第一出水管路1、第二出水管路2和第三出水管路3汇合与输出母管5连通。第一出水管路1设有第一启闭机、第一入口电动阀11、第一中水升压泵12和第一出口电动阀13；第二出水管路2设有第二启闭机、第二入口电动阀21、第二中水升压泵22和第二出口电动阀23；第三出水管路3设有第三启闭机、第三入口电动阀31、第三中水升压泵32和第三出口电动阀33；输出母管5出口处设有电磁流量计51。本实施例中第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32的出口分别装有压力变送器。
根据本发明，本实施例中水泵站控制***还包括控制中心，控制中心安装可编程控制器(PLC)，可编程控制器与第一出水管路1中的第一启闭机、第一入口电动阀11、第一中水升压泵12和第一出口电动阀13；第二出水管路2中的第二启闭机、第二入口电动阀21、第二中水升压泵22和第二出口电动阀23；第三出水管路3中的第三启闭机、第三入口电动阀31、第三中水升压泵32和第三出口电动阀33以及电磁流量计连接。通过可编程控制器(PLC)控制第一出水管路1、第二出水管路2和第三出水管路3向输出母管5供水，以及接收电磁流量计51的流量反馈。优选地，本实施例第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32均设置保护装置。本发明提供的一种中水泵站控制***，通过控制中心的可编程控制器自动对三路出水管路进行控制。
下面对本实施的控制方法进行说明，如图2所示本发明中水泵站控制方法的流程框图，图3所示本发明中任一中水升压泵控制过程的流程框图。本发明中水泵站的控制方法包括：
步骤101、三路中水升压泵启动。启动第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32，蓄水池4向第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路送水，中水泵站开始工作。
步骤102、电磁流量计51检测输出母管5的出水流量。
步骤103、对输出母管5的出水流量进行第一次判断，当电磁流量计51检测到输出母管5的出水流量小于第一阈值时，则进入步骤104，关闭第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32。否则进入步骤105。本实施例中第一阈值设置为400m3/h，在一些实施例中根据具体污水厂的管网情况以及受水区的需求量设置第一阈值。
步骤105、对输出母管5的出水流量进行第二次判断，当电磁流量计51检测到输出母管5的出水流量大于第一阈值且小于第二阈值时，则进入步骤106，关闭第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32中的任一中水升压泵，保留两个中水升压泵继续工作。否则进入步107。本实施例中第二阈值设置为750m3/h，在一些实施例中根据具体污水厂的的管网情况以及受水区的需求量设置第二阈值。
步骤107、对输出母管5的出水流量进行第三次判断，当电磁流量计51检测到输出母管5的出水流量大于第二阈值时，对第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32开启的任意两个中水升压泵进行控制，具体为：
步骤108、当第一中水升压泵12与第二中水升压泵22同时工作，则进入步骤109，关闭第一出口电动11。
步骤110，当第二中水升压泵22与第三中水升压泵32同时工作，则进入补中111，关闭第二出口电动阀21。
步骤112、当第一中水升压泵12与第三中水升压泵32同时工作，则进入步骤113，关闭第三出口电动阀31。
在进行上述控制过程的同时，蓄水池4内液位检测装置检测到蓄水池4的液位低于液位下限时，关闭第一中水升压泵12、第二中水升压泵22和第三中水升压泵32。本实施例中液位下限设置为2m，但并不限于此。
根据本发明，实施例中进行上述控制过程时，第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵中任一中升压泵均需要进行控制，图3所示本发明中任一中水升压泵控制过程的流程框图，本实施例以第一出水管路1中的第一中水升压泵12为例进行说明，其余两路具有相同的控制步骤，这里不再累述。具体地控制步骤为：
201、打开第一入口电动阀；
202、关闭第一出口电动阀；
203、启动第一中水升压泵，延时15s；
204、打开第一出口电动阀，延时1min后，进入步骤205；延时3min后进入步骤206；
205、第一中水升压泵工作1min后，保护装置检测第一中水升压泵的电机过载和压力情况，本实施例第一中水泵的运行电流超过电流保护值355A时，则关闭第一中水升压泵；
206、第一中水升压泵工作3min后，电磁流量计检测输出母管的出水流量。
本发明提供的一种中水泵站控制***及控制方法，不受输送管网长度的限制，能够有效解决输送管网的憋管问题；能够对受水区的需求量进行任意调节，不影响中水泵站正常运行，同时本发明能耗低，节电效果明显。
必须说明的是，除了上述实施方式以外，本发明当然还有很多其他的实施方式，这里披露的本发明的说明和实践仅是示例性说明，以上所述的仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中水泵站控制***，其特征在于，所述控制***包括蓄水池，所述蓄水池连通第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路，所述第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路汇合与输出母管连通，其中
所述第一出水管路设有第一启闭机、第一入口电动阀、第一中水升压泵和第一出口电动阀；所述第二出水管路设有第二启闭机、第二入口电动阀、第二中水升压泵和第二出口电动阀；所述第三出水管路设有第三启闭机、第三入口电动阀、第三中水升压泵和第三出口电动阀；所述输出母管出口处设有电磁流量计。
2.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，所述蓄水池进水管路装有蝶阀。
3.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵的出口分别装有压力变送器。
4.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，所述控制***还包括控制中心，所述控制中心通过可编程控制器控制所述第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路向输出母管供水。
5.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，所述蓄水池内装有液位检测装置，用于检测所述蓄水池内的液位。
6.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵均设置保护装置。
7.一种权利要求1-6任一项所述控制***的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
启动第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵，所述蓄水池向第一出水管路、第二出水管路和第三出水管路送水，电磁流量计检测输出母管的出水流量；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量小于第一阈值时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第一阈值且小于第二阈值时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵中的任一中水升压泵；
当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第二阈值时，对第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵开启的任意两个中水升压泵进行控制。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，当所述电磁流量计检测到所述输出母管的出水流量大于第二阈值时按照如下方法控制：
当第一中水升压泵与第二中水升压泵同时工作，则关闭第一出口电动阀；
当第二中水升压泵与第三中水升压泵同时工作，则关闭第二出口电动阀；
当第一中水升压泵与第三中水升压泵同时工作，则关闭第三出口电动阀。
9.根据权利要求7或8所述的控制方法，其特征在于，所述第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵中任一中升压泵按照如下方法控制：
打开入口电动阀，关闭出口电动阀；
启动中水升压泵，延时15s，打开出口电动阀；
中水升压泵工作1min后，保护装置检测中水升压泵的电机过载和压力情况；
中水升压泵工作3min后，电磁流量计检测输出母管的出水流量。
10.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，液位检测装置检测到蓄水池内的液位低于液位下限时，关闭第一中水升压泵、第二中水升压泵和第三中水升压泵。
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