CN107269932A - 软管搁置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软管搁置结构,包括:用于搁置软管的软管搁置板;底座立管,一端向内径向开设有第一通槽;搁置立管,包括插嵌管体和搁置管体;所述插嵌管体的外径不大于所述第一通槽的内径,也不大于软管搁置板上旋转通孔的内径;所述搁置管体的外径大于所述插嵌管体的外径,也大于软管搁置板上旋转通孔的内径;所述插嵌管体和搁置管体同轴设置并一端端部相连接;所述插嵌管体的长度大于软管搁置板的高度。这种设计,可将软管搁置板放置在底座立管的上端,并使软管搁置板上旋转通孔对准第一通槽,然后将搁置立管的插嵌管体穿过旋转通孔后***第一通槽内,如此,软管搁置板就能以插嵌管体为轴进行旋转。
Description
技术领域
本发明涉及机械基础件及制造技术,具体涉及一种软管搁置结构。
背景技术
软管搁置结构需防止静电的产生,并且不能割伤软管,故而一般选用塑胶材料制作,目前市面上常用的搁置架有两种,其中一种的搁置架均为塑胶材料,由于形状特异,必须开模制作,这就导致成本大大增加;另一种搁置架均为实心零件,成本大,重量重;组装拆卸非常麻烦,无法单独拆卸中间的零件。另外,现有的立管与搁置架的相对位置是固定的,不便于放入软管。
为解决上述弊端,本发明特设计了一种能使搁置架相对于立管旋转的软管搁置结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种软管搁置结构,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面,提供软管搁置结构,包括:软管搁置板,用于搁置软管,其端部设有旋转通孔;底座立管,一端向内径向开设有第一通槽;搁置立管,包括插嵌管体和搁置管体;所述插嵌管体的外径不大于所述第一通槽的内径,也不大于软管搁置板上旋转通孔的内径;所述搁置管体的外径大于所述插嵌管体的外径,也大于软管搁置板上旋转通孔的内径;所述插嵌管体和搁置管体同轴设置并一端端部相连接;所述插嵌管体的长度大于软管搁置板的高度。
这种设计,可将软管搁置板放置在底座立管的上端,并使软管搁置板上旋转通孔对准第一通槽,然后将搁置立管的插嵌管体穿过旋转通孔后***第一通槽内,如此,软管搁置板就能以插嵌管体为轴进行旋转。当需要放入软管时,将软管搁置板转出,方便软管的放置。
在一些实施方式中,所述搁置管体未连有所述插嵌管体的一端向内径向开设有第二通槽;所述第二通槽的内径不小于插嵌管体的外径。
如此设计下,可以在搁置管体上端再放置一个软管搁置板,然后用另一个搁置立管的插嵌管体穿过软管搁置板上的旋转通孔后***第二通槽内,实现该软管搁置板的可旋转。同理,还可一次向上插接多个搁置立管,从而实现软管搁置板的多层可旋转设计。
在一些实施方式中,所述底座立管下端设有底座板,还有三角形固定肋板;所述三角形固定肋板的一条边与所述底座立管的侧边固定,与之相邻的一条边与所述底座板固定。
这种设计下,立管本体能够稳定地立于地面或其他设备上。
在一些实施方式中,所述底座立管和/或搁置立管的外部包裹有尼龙管套。
这种设计能防止静电,也能防止钢管割伤软管。
在一些实施方式中,所述软管搁置板,包括互相平行设置的第一搁置板和第二搁置板;所述第一搁置板和第二搁置板之间夹持有间隔块;所述旋转通孔开设于所述间隔块上。
这种设计加宽了搁置架的厚度,从而增加了与软管侧壁的接触面积,避免割伤软管侧壁。
在一些实施方式中,所述软管搁置板,包括互相平行设置的第一搁置板和第二搁置板;所述第一搁置板和第二搁置板之间夹持有间隔块;还包括旋转座,所述旋转通孔开设于所述旋转座,所述旋转座设于所述第一搁置板或第二搁置板。
这种设计单独设计旋转座,便于进一步拆卸,当旋转通孔发生磨损时也便于更换。
在一些实施方式中,所述软管搁置板,上口开设有若干容置软管的弧形槽口;还包括辅助块,设置于所述软管搁置板的两侧,且沿所述弧形槽口边缘分布。
这种设计加宽了搁置架的厚度,从而增加了与软管侧壁的接触面积,避免割伤软管侧壁。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的立体示意图;
图2为本发明一种实施方式的剖面示意图;
图3为本发明一种实施方式的软管搁置板的立体示意图;
图4为本发明一种实施方式的软管搁置板的***示意图;
图5为本发明另一种实施方式的软管搁置板的立体示意图;
图6为本发明另一种实施方式的软管搁置板的***示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本发明进行进一步详细的说明。
如图1至6所示,本发明公开的软管搁置结构,包括:软管搁置板200,用于搁置软管,其端部设有旋转通孔240;立管本体100,立管本体包括底座立管110和搁置立管120。其中,底座立管110,一端向内径向开设有第一通槽;搁置立管120,包括插嵌管体122和搁置管体121;所述插嵌管体122的外径不大于所述第一通槽的内径,也不大于软管搁置板上旋转通孔240的内径;所述搁置管体121的外径大于所述插嵌管体122的外径,也大于软管搁置板上旋转通孔240的内径;所述插嵌管体122和搁置管体121同轴设置并一端端部相连接;所述插嵌管体122的长度大于软管搁置板的高度。这种设计,可将软管搁置板放置在底座立管的上端,并使软管搁置板上旋转通孔对准第一通槽,然后将搁置立管的插嵌管体穿过旋转通孔后***第一通槽内,如此,软管搁置板就能以插嵌管体为轴进行旋转。当需要放入软管时,将软管搁置板转出,方便软管的放置。
所述搁置管体121未连有所述插嵌管体122的一端向内径向开设有第二通槽;所述第二通槽的内径不小于插嵌管体122的外径。如此设计下,可以在搁置管体上端再放置一个软管搁置板,然后用另一个搁置立管的插嵌管体穿过软管搁置板上的旋转通孔后***第二通槽内,实现该软管搁置板的可旋转。同理,还可一次向上插接多个搁置立管,从而实现软管搁置板的多层可旋转设计。
所述底座立管110下端设有底座板400,还有三角形固定肋板600;所述三角形固定肋板600的一条边与所述底座立管110的侧边固定,与之相邻的一条边与所述底座板400固定。这种设计下,立管本体能够稳定地立于地面或其他设备上。
所述底座立管110和/或搁置立管120的外部包裹有尼龙管套900。这种设计能防止静电,也能防止钢管割伤软管。
所述软管搁置板200,包括互相平行设置的第一搁置板210和第二搁置板220;所述第一搁置板210和第二搁置板220之间夹持有间隔块230;所述旋转通孔240开设于所述间隔块230上。这种设计加宽了搁置架的厚度,从而增加了与软管侧壁的接触面积,避免割伤软管侧壁。
所述软管搁置板200,包括互相平行设置的第一搁置板210和第二搁置板220;所述第一搁置板210和第二搁置板220之间夹持有间隔块230;还包括旋转座,所述旋转通孔240开设于所述旋转座,所述旋转座设于所述第一搁置板210或第二搁置板220。这种设计单独设计旋转座,便于进一步拆卸,当旋转通孔发生磨损时也便于更换。
所述软管搁置板200,上口开设有若干容置软管的弧形槽口211;还包括辅助块250,设置于所述软管搁置板200的两侧,且沿所述弧形槽口211边缘分布。这种设计加宽了搁置架的厚度,从而增加了与软管侧壁的接触面积,避免割伤软管侧壁。
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.软管搁置结构,其特征在于,包括:
软管搁置板(200),用于搁置软管,其端部设有旋转通孔(240);
底座立管(110),一端向内径向开设有第一通槽;
搁置立管(120),包括插嵌管体(122)和搁置管体(121);所述插嵌管体(122)的外径不大于所述第一通槽的内径,也不大于软管搁置板上旋转通孔(240)的内径;所述搁置管体(121)的外径大于所述插嵌管体(122)的外径,也大于软管搁置板上旋转通孔(240)的内径;所述插嵌管体(122)和搁置管体(121)同轴设置并一端端部相连接;所述插嵌管体(122)的长度大于软管搁置板(200)的高度。
2.根据权利要求1所述的软管搁置结构,其特征在于,所述搁置管体(121)未连有所述插嵌管体(122)的一端向内径向开设有第二通槽;所述第二通槽的内径不小于插嵌管体(122)的外径。
3.根据权利要求1所述的软管搁置结构,其特征在于,所述底座立管(110)下端设有底座板(400),还有三角形固定肋板(600);所述三角形固定肋板(600)的一条边与所述底座立管(110)的侧边固定,与之相邻的一条边与所述底座板(400)固定。
4.根据权利要求1至3任一项所述的软管搁置结构,其特征在于,所述底座立管(110)和/或搁置立管(120)的外部包裹有尼龙管套(900)。
5.根据权利要求1所述的软管搁置结构,其特征在于,所述软管搁置板(200),包括互相平行设置的第一搁置板(210)和第二搁置板(220);
所述第一搁置板(210)和第二搁置板(220)之间夹持有间隔块(230);
所述旋转通孔(240)开设于所述间隔块(230)上。
6.根据权利要求1所述的软管搁置结构,其特征在于,所述软管搁置板(200),包括互相平行设置的第一搁置板(210)和第二搁置板(220);
所述第一搁置板(210)和第二搁置板(220)之间夹持有间隔块(230);还包括旋转座,所述旋转通孔(240)开设于所述旋转座,所述旋转座设于所述第一搁置板(210)或第二搁置板(220)。
7.根据权利要求1所述的软管搁置结构,其特征在于,所述软管搁置板(200),上口开设有若干容置软管的弧形槽口(211);
还包括辅助块(250),设置于所述软管搁置板(200)的两侧,且沿所述弧形槽口(11)边缘分布。
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