CN107269837A - 一种废气处理零泄漏rto工程提升阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于废气处理的零泄漏RTO工程提升阀，其特征在于在密封阀制备过程中使用了新型材料和纳米材料，延长了密封圈的使用寿命，同时密封圈具有特殊结构的密封面，可减少了用户的维修成本。除此之外，我公司设计加入特殊密封介质，将密封副两端阻断，解决了由于老化或变形导致泄漏的问题，使得提升阀继续达到100%零泄漏效果。

Description

一种废气处理零泄漏RTO工程提升阀

技术领域

本发明属于环保领域，涉及一种用于废气处理的零泄漏RTO工程提升阀。

背景技术

在蓄热式热力焚化（简称RTO）工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气控制阀质量的优劣，直接影响整个RTO流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率。目前，在RTO行业内，气动盖板提升阀已逐步成为风管阀门的主流设计。比起其它风管阀门，盖板提升阀开闭动作快，泄漏率低，维修方便（见图3、4）。但在实际应用中，由于开闭频繁，金属与金属在缺乏润滑、频繁互相撞击摩擦时，密封副（材料）因磨损、疲劳、老化等原因使得废气泄漏率增加，导致泄漏超标，密封失效（见图2）。基于此原因，研发一种零泄漏的RTO气动盖板提升阀成为一个重要的发展方向。

发明内容

本公司在对盖板提升阀进行了长期的研究和实体试验后，对其结构和材料进行逐步改进设计，找到了一种理想的新型材料来加工密封圈。

上述理想的材料来加工密封圈时具有一系列优良性能：

①耐高温，长期使用温度200~260摄氏度；

②机械性质较软，－100摄氏度时仍柔软；

③除熔融的碱金属外，几乎不受任何化学物腐蚀；

④有良好的老化寿命；

⑤具有很小的表面张力而不粘附任何物质；

⑥较广温度范围内均保持优良的力学性能；

⑦机械加工方便。

在制造密封圈时，对原料中添加了纳米材料，使密封圈抗老化性能大幅度提高。通常情况下，这种密封圈使用寿命在一年左右，预计现在可延长至一年半左右。

本公司设计的密封圈有特殊结构的密封面，减少了用户的维修成本（见图5）。

在密封副中加入微量的特殊密封介质：密封材料由于老化或变形而达不到零泄漏时，利用特殊密封介质将密封副两端阻断，继续达到100%零泄漏效果。

阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费。

阀盖坚固，不宜变形，便于拆卸，便于修理（见图1）。常规设计的阀盖板比较薄，有弹性，这是为了提高密封效果，但是，由于受到高频繁的撞击，薄盖板容易变形，导致密封失效（见图2）。

阀盖采用耐腐蚀、耐高温性较好的金属材料制造；如果密封区域粗糙度变差，可以通过机械加工的方法恢复，达到要求，继续使用。

气缸采用双头螺丝光杆固定和定位，比起常规的槽钢固定，具有用材少，制造方便，定位精确等优点（比较图1、图2）。

结构合理，可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸（除非壳体损坏）维修。

如果密封失效，除了具有特殊结构的密封面，其他零件亦可经过简单的修理，即可重新安装使用。

轴封形式采用的是传统的填料函密封（见图1）。更换密封件方便，不用拆卸阀杆即可更换密封填料。

正常情况下，只要密封面设计合理，并且密封面加工精度达到要求，在不使用特殊密封介质时，密封面完全可以实现零泄漏。

附图说明

图1是本发明一种废气处理零泄漏RTO工程提升阀的结构示意图。

图2是常规设计的废气处理RTO工程提升阀的结构示意图。

图3是本发明提升阀关闭状态示意图。

图4是本发明提升阀开启状态示意图。

图5是本发明提升阀密封面结构示意图。

Claims (4)

1.一种用于废气处理的零泄漏RTO工程提升阀，其特征在于在密封圈的制备过程中使用了新型的材料以及纳米材料，提高了密封圈的使用寿命，与此同时，我公司设计密封圈具有特殊结构的密封面，除此之外还加入特殊密封介质将密封副两端阻断，解决了密封材料由于老化或变形而达不到零泄漏的问题。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在密封圈的制备过程中使用了新型的材料以及纳米材料，延长了密封圈的使用寿命。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于设计的密封圈具有特殊结构的密封面，交替使用减少了用户的维修成本。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于特殊密封介质的加入将密封副两端阻断，进一步确保达到100%零泄漏效果。