CN107269622A - 自适应式活塞杆与活塞连接结构 - Google Patents

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王刚
魏代兵
冯绪良
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    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
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Abstract

本发明公开了一种自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，活塞杆的末端连接有活塞，活塞杆的末端设有连接凸起，活塞上设有与连接凸起对应的连接凹槽，活塞上设有套装在活塞杆上并与连接凸起对应的固定压块；连接凸起的横截面直径小于连接凹槽的横截面直径，活塞杆的横截面直径小于固定压块的内孔直径；本发明舍弃了现有活塞杆与活塞螺纹连接的结构，省去了一些繁琐的加工工序，且本发明活塞杆与活塞固定安装后活塞杆在径向有一定的活动空间，极大地降低了活塞杆与活塞加工时的同轴度要求，也在一定程度上降低了生产成本，而且本发明活塞杆与活塞固定安装的结构，可以实现活塞缸正常的使用性能，所以本发明具有很高的经济价值。

Description

自适应式活塞杆与活塞连接结构
技术领域
本发明涉及活塞缸技术领域，尤其涉及一种活塞杆与活塞连接结构。
背景技术
双作用活塞缸是各行各业广泛使用的液压缸类，其结构主要包括外缸筒、活塞、活塞杆和导向套等部件，通常双作用活塞缸的活塞杆与活塞的连接结构(如图2所示)是活塞内孔加工螺纹后与活塞杆螺纹连接，这种结构的关键点是得保证活塞的螺纹与活塞外径的同轴度，以及活塞杆的螺纹与活塞杆体直径的同轴度，在活塞杆和活塞的实际生产中，对于上述同轴度要求非常严格，否则在活塞缸运行过程中会导致导向套和活塞上的密封出现偏磨现象，从而出现密封件提前失效和活塞杆杆体划伤现象；而要保证好同轴度，又势必要采用精度较高的加工设备和较为精细的加工工艺，无论哪一方面都会增加活塞缸的生产成本，这是广大活塞缸生产厂家中普遍存在的一个非常严峻的技术问题。
要解决上述技术问题，就需要设计一种既不影响活塞缸使用性能，又能一定程度上降低同轴度要求的活塞缸内部结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证活塞缸使用性能的前提下，能大幅降低活塞杆及活塞加工同轴度要求的自适应式活塞杆与活塞连接结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞杆的末端设有连接凸起，所述活塞上设有与所述连接凸起对应的连接凹槽，所述活塞上设有套装在所述活塞杆上并与所述连接凸起对应的固定压块；所述连接凸起的横截面直径小于所述连接凹槽的横截面直径，所述活塞杆的横截面直径小于所述固定压块的内孔直径。
作为优选的技术方案，所述固定压块螺纹固定在所述连接凹槽上，所述固定压块与所述活塞之间设有防松动装置。
作为优选的技术方案，所述防松动装置包括螺纹安装在所述固定压块与所述连接凹槽之间的骑缝螺丝。
由于采用了上述技术方案，自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞杆的末端设有连接凸起，所述活塞上设有与所述连接凸起对应的连接凹槽，所述活塞上设有套装在所述活塞杆上并与所述连接凸起对应的固定压块；所述连接凸起的横截面直径小于所述连接凹槽的横截面直径，所述活塞杆的横截面直径小于所述固定压块的内孔直径；本发明舍弃了现有活塞杆与活塞螺纹连接的结构，省去了一些繁琐的加工工序，且本发明活塞杆与活塞固定安装后活塞杆在径向有一定的活动空间，极大地降低了活塞杆与活塞加工时的同轴度要求，也在一定程度上降低了生产成本，而且本发明活塞杆与活塞固定安装的结构，可以实现活塞缸正常的使用性能，所以本发明具有很高的经济价值。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是现有技术中常用的结构示意图。
图中：1-外缸筒；2-导向套；3-活塞杆；31-连接凸起；4-活塞；41-连接凹槽；5-固定压块；6-骑缝螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆3，所述活塞杆3的末端连接有活塞4，所述活塞杆3的末端设有连接凸起31，所述活塞4上设有与所述连接凸起31对应的连接凹槽41，所述活塞4上设有套装在所述活塞杆3上并与所述连接凸起31对应的固定压块5；本实施例所述固定压块5螺纹固定在所述连接凹槽41上，所述固定压块5与所述活塞4之间设有防松动装置；所述防松动装置包括螺纹安装在所述固定压块5与所述连接凹槽41之间的骑缝螺丝6，所述骑缝螺丝6为公知常用技术，在此不再赘述；本实施例利用所述固定压块5将所述连接凸起31固定在所述连接凹槽41内，使得所述活塞杆3与所述活塞4连接可靠，可以实现正常的活塞缸使用性能。
所述连接凸起31的横截面直径小于所述连接凹槽41的横截面直径，所述活塞杆3的横截面直径小于所述固定压块5的内孔直径，这样本实施例所述活塞杆3在所述活塞4上安装后，可以在径向有一定的活动空间，这个活动空间可以大幅降低所述活塞杆3和所述活塞4在生产加工过程中的同轴度要求，即在生产中只需保证所述连接凸起31能顺利安装到所述连接凹槽41内即可。
本实施例舍弃了现有活塞杆3与活塞4螺纹连接的结构，省去了一些繁琐的加工工序，且本实施例活塞杆3与活塞4固定安装后活塞杆3在径向有一定的活动空间，极大地降低了活塞杆3与活塞4加工时的同轴度要求，即在加工过程中只需注意所述活塞杆3杆体和所述活塞4外周面的精细加工，所述连接凸起31和所述连接凹槽41的加工要求相对比较低，这也在一定程度上降低了生产成本，而且本实施例活塞杆3与活塞4固定安装的结构，可以实现活塞4缸正常的使用性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，其特征在于：所述活塞杆的末端设有连接凸起，所述活塞上设有与所述连接凸起对应的连接凹槽，所述活塞上设有套装在所述活塞杆上并与所述连接凸起对应的固定压块；所述连接凸起的横截面直径小于所述连接凹槽的横截面直径，所述活塞杆的横截面直径小于所述固定压块的内孔直径。
2.如权利要求1所述的自适应式活塞杆与活塞连接结构，其特征在于：所述固定压块螺纹固定在所述连接凹槽上，所述固定压块与所述活塞之间设有防松动装置。
3.如权利要求2所述的自适应式活塞杆与活塞连接结构，其特征在于：所述防松动装置包括螺纹安装在所述固定压块与所述连接凹槽之间的骑缝螺丝。
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