CN107268947A - 弧形烟道开孔的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弧形烟道开孔的施工方法。包括：防护装置安装步骤，在烟道顶板上靠近待开孔区域的位置布设防护装置；施工机具制作步骤，制作门型架、弧形安全架和其他辅助机具；钢筋砼烟道开孔步骤，将门型架安装于待开孔区域的预设位置后，对钢筋砼烟道进行切割开孔；砖砌耐火砖烟道开孔步骤，将弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶之间，对砖砌耐火烟道进行开孔；人员监护、孔洞封闭及防护步骤，覆盖开孔孔洞，监控烟道压力，开孔完毕后安装烟道管道并及时封闭孔洞；清理现场步骤，对施工现场的建筑垃圾进行清理。本发明操作简单适用，效率较高，防止外力集中导致的烟道弧形拱顶受外力而坍塌，确保了拆除施工时，焦炉正常的日常生产。

Description

弧形烟道开孔的施工方法

技术领域

本发明涉及工程建设施工技术领域，具体而言，涉及一种弧形烟道开孔的施工方法。

背景技术

目前，随着节能环保理念的日益普及，旧有的工业企业里面各种工业装置和设施的余热回收利用技术升级改造变得越来越普遍，为了将高温或者低温的烟气加以利用，其中的砖砌弧形烟道开孔改造工程越来越多。

一般而言，烟道包括混凝土顶板和弧形拱顶，砖砌烟道分为分层环形砌筑和分层交错砌筑，例如在对焦炉低温烟气进行余热回收的过程中，以焦炉排出的烟气为热源，增设一台余热锅炉以及配套设施，烟气经过余热锅炉回收之后再返回烟道中，通过烟囱排放出去，因此，需要在烟囱总烟道顶板上开烟气导出孔、闸板孔和烟气导入孔。

在烟道顶板开孔作业中，施工人员一般直接站在弧形拱顶上对烟道顶板进行开孔作业，当开孔面积较大时，施工空间会变得狭小，给施工人员的施工作业带来不便，并且，弧形拱顶受到外力时容易发生坍塌，从而给整个生产带来不良影响，还会造成施工人员掉入烟道的安全事故。

可以看出，现有技术很难做到既保证砖砌弧形烟道的安全和正常生产，又保证施工人员的安全。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种弧形烟道开孔的施工方法，旨在解决现有烟道开孔技术容易导致弧形拱顶坍塌，从而给正常生产带来不利影响并易造成安全事故的问题。

一个方面，本发明提出了一种弧形烟道开孔的施工方法，包括以下步骤：防护装置安装步骤，在烟道顶板上靠近待开孔区域的位置布设防护装置；

施工机具制作步骤，制作门型架、弧形安全架和其他辅助机具；钢筋砼烟道开孔步骤，将所述门型架安装于所述待开孔区域的预设位置后，对钢筋砼烟道进行切割开孔；砖砌耐火砖烟道开孔步骤，将所述弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶之间，对所述砖砌耐火烟道进行开孔；人员监护、孔洞封闭及防护步骤，覆盖开孔孔洞，监控烟道压力，开孔完毕后安装烟道管道并及时封闭孔洞；清理现场步骤，对施工现场的建筑垃圾进行清理。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述施工机具制作步骤还包括：制作钢楔子和夹砖器。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述施工机具制作步骤中，所述门型架的组成材料为槽钢和工字钢。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述施工机具制作步骤中，所述弧形安全架包括：外层拱圈和内层拱圈；其中，所述外层拱圈悬置于砖砌耐火砖的弧形拱顶的上方，所述内层拱圈置于砖砌耐火砖的弧形拱顶下方；所述内层拱圈与所述外层拱圈相连接，并连接至待开孔烟道的顶板。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述钢筋砼烟道开孔步骤进一步包括：定位放线子步骤，在钢筋砼烟道顶板的预设开孔位置定位放线，将门型架放置于待开孔区域的预设位置；钻孔子步骤，在所述钢筋砼烟道顶板钻孔；切割子步骤，按照所述划线位置切割所述烟道钢筋混凝土顶板，将切割的钢筋砼块吊离所述烟道钢筋混凝土顶板并装车外运。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述定位放线子步骤中，根据开孔尺寸分至少两次开孔。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述砖砌耐火砖烟道开孔步骤进一步包括：安装弧形安全架子步骤，在耐火砖弧形烟道顶板砌筑隔墙后，将弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶的隔墙之间；砖砌耐火烟道拆除子步骤，依次拆除耐火隔热砖和粘土砖。

进一步地，上述弧形烟道开孔的施工方法中，所述砖砌耐火烟道拆除子步骤中，对于分层环形砌筑的粘土砖，在未拆除的粘土砖两侧打上钢楔子，逐步从顶部向两侧拆除耐火粘土砖，第一拱耐火粘土砖开孔完毕后，安装弧形安全架的内层拱圈，支撑住第二拱耐火粘土砖，拆除第二拱耐火粘土砖；移位弧形安全架的内层拱圈，拆除第三拱耐火粘土砖，以此类推，直至全部耐火砖砌拱顶开孔完毕。

本发明具有如下有益效果：

1、操作简单适用，效率较高，并且劳动强度也大大降低；

2、充分利用了烟道拱顶的承载能力，分散了烟道承重量，防止外力集中造成的烟道弧形拱顶受外力而坍塌，确保了拆除施工时，焦炉正常的日常生产；

3、采用了门型架、安全弧形架等专用工机具，提高了砖砌弧形烟道开孔的进度，缩短了施工时间，提高了效率；

4、砌筑了耐火砖隔墙，确保了烟道之间的不会相互串气。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的弧形烟道开孔的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的砖砌弧形烟道中弧形安全架的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弧形烟道开孔的施工方法的又一流程图；

图4为本发明实施例提供的弧形烟道开孔的施工方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图中示出了本发明实施例提供的弧形烟道开孔的施工方法的流程图。如图所示，该工艺包括以下步骤：。

防护装置安装步骤S1，在烟道顶板上靠近待开孔区域的位置布设防护装置。

具体地，在烟道顶板上靠近待开孔区域的位置做好布设防护栏杆等防护装置以及施工人员需要注意的安全准备工作。

施工机具制作步骤S2，制作门型架、弧形安全架和其他辅助机具。具体地，可以选用为槽钢和工字钢制作门型架。例如，可以采用[200槽钢、I200工字钢制作2400mm高、2000mm宽的门型架。具体实施时，可以根据实际情况来确定门型架的尺寸。可以选用槽钢或钢板等制作弧形安全架。其他机具可以包括钢楔子等机具。

参见图2，图中示出了本发明实施例提供的弧形烟道中弧形安全架的安装结构图。由图可知：烟道内部是耐火砖砌拱顶1，共分为两层，上层为隔热砖11，下层为粘土砖12。粘土砖为分层环形砌筑或者分层交错砌筑；外侧为方形钢筋混凝土烟道2。

本实施例中的弧形安全架可以包括：外层拱圈3和内层拱圈4。外层拱圈3悬置于砖砌耐火砖的弧形拱顶的上方，内层拱圈置4于砖砌耐火砖的弧形拱顶下方；内层拱圈4与外层拱圈3相连接，并连接至待开孔烟道的顶板。具体实施时，可以通过第一连接机构5将外层拱圈3固定于待开孔烟道的顶板。内层拱圈4的拱顶处设置有连接耳，该连接耳上设有开孔，外层拱圈3可以通过第二连接机构6的一端钩住连接耳上的开孔与内层拱圈3相连接，第二连接机构6的另一端固定于待开孔烟道的顶板。内层拱圈4的两端可以通过第三连接机构7相连接。其中，第一连接机构5、第二连接机构6和第三连接机构7可以由丝杠、花篮螺栓、槽钢、钢板等部件组成，各部件的连接关系为为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

钢筋砼烟道开孔步骤S3，将所述门型架安装于所述待开孔区域的预设位置后，对钢筋砼烟道进行切割开孔。钢筋砼烟道开孔步骤S3进一步包括：

定位放线子步骤S31，在钢筋砼烟道顶板的预设开孔位置定位放线，将门型架放置于待开孔区域的预设位置。具体地，定位放线时，可以根据开孔尺寸分至少两次开孔，例如可以根据开孔尺寸分四次开孔，在待开孔的区域中划分出四块待切割钢筋混凝土烟道板。

钻孔子步骤S32，在所述钢筋砼烟道顶板钻孔。具体地，可以采用100mm水钻钻孔，以便于采用钢筋做的钩子钩穿钢丝绳，钻完100mm孔洞后采用堵头进行封堵，防止雨水和施工用水流进烟道。

切割子步骤S33，按照所述划线位置切割所述烟道钢筋混凝土顶板，将切割的钢筋砼块吊离所述烟道钢筋混凝土顶板并装车外运。

具体地，采用金刚链绳锯切割机按照划线位置切割烟道钢筋混凝土，当一块钢筋砼的三边切割完毕，只剩一边时，使用门型架做支架，并采用手拉葫芦吊起钢筋砼块(例如可以采用2台3吨的手拉葫芦)，然后切割最后一边钢筋砼；切割完毕后手拉葫芦吊起钢筋砼块吊离钢筋砼烟道顶部，然后采用吊车吊起装车外运(例如可以选用25t的吊车)；及时采用木板封闭烟道孔，以此类推，逐步拆除剩余三块钢筋混凝土烟道板，整个开孔完毕。

砖砌耐火砖烟道开孔步骤S4，将所述弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶之间，对所述砖砌耐火烟道进行开孔。该步骤可以进一步包括：

安装弧形安全架子步骤S41，在耐火砖弧形烟道顶板砌筑隔墙后，将弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶的隔墙之间。

具体地，钢筋混凝土烟道板开孔完毕后，在耐火砖弧形烟道顶上开始砌筑防止相互串气的隔墙，然后将弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶的隔墙之间。

砖砌耐火烟道拆除子步骤S42，依次拆除耐火隔热砖和粘土砖。

具体地，可以采用瓦刀、撬棍和榔头等拆除第一层耐火隔热砖拆除第一层耐火隔热砖，并清理干净；然后拆除第二层粘土砖。拆除粘土砖时，为防止粘土砖受力突然失衡坍塌，对于分层环形砌筑的粘土砖，在未拆除的粘土砖两侧打上钢楔子，逐步从顶部向两侧拆除耐火粘土砖，第一拱耐火粘土砖开孔完毕后，安装弧形安全架的内层拱圈，支撑住第二拱耐火粘土砖，拆除第二拱耐火粘土砖；移位弧形安全架的内层拱圈，拆除第三拱耐火粘土砖，以此类推，直至全部耐火砖砌拱顶开孔完毕。对于分层交错砌筑粘土砖：交错砌筑的拱顶转安全性较好，不容易坍塌和掉落至烟道里面，可以根据现场实际情况确定钢楔子的使用情况。

人员监护、孔洞封闭及防护步骤S5，覆盖开孔孔洞，监控烟道压力，开孔完毕后安装烟道管道并及时封闭孔洞。

具体地，在开孔过程中，必须安排专人监护焦炉生产过程，采用相关监测设备实时监控烟道压力，遇到压力波动较大时，采用对讲机向施工人员发出立即停止施工的信号。开孔过程中及时用木板和耐火纤维毯覆盖孔洞，避免影响焦炉烟道正常生产；开孔完毕、清理干净后，立即安装烟气管道，并做好封堵措施。

清理现场步骤S6，对施工现场的建筑垃圾进行清理。

具体地，对现场残留的建筑垃圾进行清洗、将施工过程中使用的机具等拆卸归位。

综上所述，本实施例中的弧形烟道开孔的施工方法，操作简单适用，效率较高，并且劳动强度也大大降低；充分利用了烟道拱顶的承载能力，分散了烟道承重量，防止外力集中造成的烟道弧形拱顶受外力而坍塌，确保了拆除施工时，焦炉正常的日常生产；采用了门型架、安全弧形架等专用工机具，提高了砖砌弧形烟道开孔的进度，缩短了施工时间，提高了效率；砌筑了耐火砖隔墙，确保了烟道之间的不会相互串气。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

防护装置安装步骤，在烟道顶板上靠近待开孔区域的位置布设防护装置；

施工机具制作步骤，制作门型架、弧形安全架和其他辅助机具；

钢筋砼烟道开孔步骤，将所述门型架安装于所述待开孔区域的预设位置后，对钢筋砼烟道进行切割开孔；

砖砌耐火砖烟道开孔步骤，将所述弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶之间，对所述砖砌耐火烟道进行开孔；

人员监护、孔洞封闭及防护步骤，覆盖开孔孔洞，监控烟道压力，开孔完毕后安装烟道管道并及时封闭孔洞；

清理现场步骤，对施工现场的建筑垃圾进行清理。

2.根据权利要求1所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述施工机具制作步骤还包括：制作钢楔子和夹砖器。

3.根据权利要求1所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述施工机具制作步骤中，所述门型架的组成材料为槽钢和工字钢。

4.根据权利要求1所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述施工机具制作步骤中，所述弧形安全架包括：外层拱圈和内层拱圈；其中，

所述外层拱圈悬置于砖砌耐火砖的弧形拱顶的上方，所述内层拱圈置于砖砌耐火砖的弧形拱顶下方；

所述内层拱圈与所述外层拱圈相连接，并连接至待开孔烟道的顶板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述钢筋砼烟道开孔步骤进一步包括：

定位放线子步骤，在钢筋砼烟道顶板的预设开孔位置定位放线，将门型架放置于待开孔区域的预设位置；

钻孔子步骤，在所述钢筋砼烟道顶板钻孔；

切割子步骤，按照所述划线位置切割所述烟道钢筋混凝土顶板，将切割的钢筋砼块吊离所述烟道钢筋混凝土顶板并装车外运。

6.根据权利要求5所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述定位放线子步骤中，根据开孔尺寸分至少两次开孔。

7.根据权利要求6所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述砖砌耐火砖烟道开孔步骤进一步包括：

安装弧形安全架子步骤，在耐火砖弧形烟道顶板砌筑隔墙后，将弧形安全架安装于烟道顶板与耐火砖砌拱顶的隔墙之间；

砖砌耐火烟道拆除子步骤，依次拆除耐火隔热砖和粘土砖。

8.根据权利要求7所述的弧形烟道开孔的施工方法，其特征在于，所述砖砌耐火烟道拆除子步骤中，对于分层环形砌筑的粘土砖，在未拆除的粘土砖两侧打上钢楔子，逐步从顶部向两侧拆除耐火粘土砖，第一拱耐火粘土砖开孔完毕后，安装弧形安全架的内层拱圈，支撑住第二拱耐火粘土砖，拆除第二拱耐火粘土砖；移位弧形安全架的内层拱圈，拆除第三拱耐火粘土砖，以此类推，直至全部耐火砖砌拱顶开孔完毕。