CN107268842A - 一种轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，包括如下步骤：弹线定位；固定沿顶、沿地、沿边龙骨；安装竖向龙骨；安装穿心龙骨；竖向龙骨钻孔、布置横向钢筋；导墙浇筑：电气铺管；横撑龙骨安装；安装单侧饰面板，最底部一块饰面板待找平层地坪完成再封；安装填充棉。本发明导墙后置、轻钢龙骨先置，轻钢龙骨直接到结构楼面层，给安装工程、吊顶工程起到了很好的定位作用，提前了安装工程、吊顶工程的进场时间。在轻钢龙骨内浇筑导墙，轻钢龙骨起到模板内支撑、代替植筋和固定横向钢筋的作用。单元式模板安装拆卸简单，搬运方便，能够反复利用，有效地提高了资源利用率，节约了工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种导墙后置、轻钢龙骨先置工序的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法。
背景技术
轻钢龙骨隔墙施工，除了具有防水要求的区域内需要设置导墙外，越来越多的公共区域也需要设置导墙，导墙除了防水作用外，还具备防踢功能。传统轻钢龙骨隔墙施工，导墙先置，需要在地坪浇筑完成后，才能进场弹线定位、扎植筋、支模板、浇筑导墙，导墙完成后才能进行龙骨安装等施工。吊顶工程、安装工程在轻钢龙骨施工完成后才能逐步进场施工。渐进式的施工往往带来的后果是，一个环节的滞后，导致整个工期的延误。而且传统导墙采用木模板，需要内外双向支撑，操作复杂且模板可持续利用率低。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种导墙后置、轻钢龙骨先置工序的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)、弹线定位：在楼面结构层上，按照地龙骨、竖向龙骨安装的位置和宽度定位出地龙骨中心线、地龙骨固定位置、地龙骨边线、竖向龙骨位置线；在墙面上定位出边龙骨中心线、边龙骨固定位置、边龙骨边线；
(2)、固定沿顶、沿地、沿边龙骨：按弹线位置放置沿顶、沿地、沿边龙骨，然后进行临时固定和校正位置，校准后固定天、地、边龙骨；
(3)、安装竖向龙骨；
(4)、安装穿心龙骨；
(5)、竖向龙骨钻孔、布置横向钢筋；
(6)、导墙浇筑：引入轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置；对轻钢龙骨内的导墙进行分段浇筑；此项工序在步骤10前完成即可；
(7)、电气铺管；
(8)、横撑龙骨安装；
(9)、安装单侧饰面板，最底部一块饰面板待找平层地坪完成再封；
(10)、安装填充棉，安装好填充棉后，安装另一侧饰面板及两侧最下方一块饰面板。
在本发明的具体实施例子中，步骤(2)中的天、地、边龙骨固定间距不大于1000mm。
在本发明的具体实施例子中，步骤(3)中的从靠墙一侧开始安装竖向龙骨，竖向龙骨间距不大于400mm。
在本发明的具体实施例子中，步骤(4)中的低于3m的隔墙，在600mm和 1800mm处各安装一道；3m以上安装多道，间距1200mm；穿心龙骨及天地龙骨之间距离相等。
在本发明的具体实施例子中，步骤(5)中的考虑到预留找平层地坪厚度，设置导墙高度为200mm；在50mm和150mm处布置两条横向钢筋，钢筋贯穿竖向龙骨，在竖向龙骨对应位置钻孔，布置横向钢筋。
在本发明的具体实施例子中，步骤(6)中的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置包括：
所述轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置包括：两块钢制模板和若干个限位装置，
钢制模板：两块钢制模板平行放置，钢制模板长度是轻钢龙骨的竖向龙骨间距的整数倍，钢制模板抵在竖向龙骨上，竖向龙骨作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的内支撑，
限位装置：限位装置安装在钢制模板与竖向龙骨的交接处，作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的外支撑。
在本发明的具体实施例子中，所述限位装置和竖向龙骨之间为可拆卸的连接方式安装在一起。
在本发明的具体实施例子中，所述限位装置包括相互平行的两竖轴，和与两竖轴垂直的两横轴，两横轴中一个为销轴，另一个为定位的螺栓轴；在安装时，销轴位于两块钢制模板的上方，螺栓轴穿过其中一个竖轴定位在其中一块钢制模板上。
在本发明的具体实施例子中，所述的钢制模板高度范围为100-300mm，厚度范围为5-15mm，长度范围为800-2000mm。
在本发明的具体实施例子中，所述的钢制模板长度是竖向龙骨间距的5-25 倍。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法针对传统轻钢龙骨隔墙施工，导墙先置，需要在地坪浇筑完成后，才能进场施工，后续工作无法提前进场，且传统导墙模板需要双向支撑，可持续利用率低的缺陷，本发明通过调整施工工序，改善施工机具，提出了一种操作简单有效、加快工程工期的轻钢龙骨施工工艺和导墙模板装置。
本发明采用导墙后置、轻钢龙骨先置工序调整，轻钢龙骨直接到结构楼面层，给安装工程、吊顶工程起到了很好的定位作用，提前了安装工程、吊顶工程的进场时间。通过使用灵活、可持续的模板***，在轻钢龙骨内浇筑导墙，轻钢龙骨起到模板内支撑、代替植筋和固定横向钢筋的作用。单元式模板安装拆卸简单，搬运方便，能够反复利用，有效地提高了资源利用率，节约了工程成本。
附图说明
图1-1为本发明中弹线定位的结构示意图之一。
图1-2为本发明中弹线定位的结构示意图之二。
图2为本发明中固定沿顶、沿地、沿边龙骨的结构示意图。
图3为本发明中安装竖向龙骨的结构示意图。
图4为本发明中安装穿心龙骨的结构示意图。
图5为本发明中竖向龙骨钻孔、布置横向钢筋的结构示意图。
图6为本发明中导墙浇筑的结构示意图。
图7为本发明中安装电气铺管示意图。
图8为本发明中横撑龙骨安装的结构示意图。
图9为本发明中安装单侧饰面板的结构示意图。
图10为本发明中安装另一侧饰面板的结构示意图。
图11为本发明的中两块钢制模板和一个限位装置的分体结构示意图。
图12为本发明的中两块钢制模板和一个限位装置的安装在一起的结构示意图。
图13为本发明中两块钢制模板和多个限位装置的安装在一起的结构示意图。
图14为本发明提供的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的整体运用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1-1为本发明中弹线定位的结构示意图之一，图1-2为本发明中弹线定位的结构示意图之二，如图1-1和1-2所示，本发明中的弹线定位包括如下步骤：在楼面结构层上，按照地龙骨1、竖向龙骨2安装的位置和宽度定位出地龙骨中心线3、地龙骨固定位置4、地龙骨边线5、竖向龙骨位置线6；在墙面上定位出边龙骨中心线7、边龙骨固定位置8、边龙骨边线9。
图2为本发明中固定沿顶、沿地、沿边龙骨的结构示意图。如图2所示，固定沿顶、沿地、沿边龙骨：按弹线位置放置沿顶、沿地、沿边龙骨，然后进行临时固定和校正位置，校准后固定天、地、边龙骨。天、地、边龙骨固定间距不大于1000mm，图2中为已经安装好的天龙骨13和地龙骨1。
图3为本发明中安装竖向龙骨2的结构示意图，如图3所示，从靠墙一侧开始安装竖向龙骨2，竖向龙骨2间距不大于400mm。
图4为本发明中安装穿心龙骨10的结构示意图，如图4所示，如需要安装穿心龙骨10的墙为低于3m的隔墙，则在高度为600mm和1800mm处各安装一道。如需要安装穿心龙骨10的墙为高于3m的墙，则需要安装多道，一般可以选间距1200mm。
图5为本发明中竖向龙骨钻孔、布置横向钢筋的结构示意图。如图5所示，竖向龙骨2钻孔11、布置横向钢筋12，考虑到预留找平层地坪厚度，设置导墙高度为200mm；在50mm和150mm处布置两条横向钢筋，钢筋贯穿竖向龙骨，在竖向龙骨对应位置钻孔，布置横向钢筋。
图6为本发明中导墙浇筑的结构示意图。如图6所示，引入设计的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置。对轻钢龙骨内的导墙进行分段浇筑。此项工序在图10 前完成即可。
图7为本发明中安装电气铺管14图。
图8为本发明中横撑龙骨15安装的结构示意图，如图8所示，如图8所示，横撑龙骨15通过抽芯铆钉和竖向龙骨相连，具***置和档数结合罩面板尺寸和排版而定。
图9为安装单侧饰面板的结构示意图。如图9所示，图9中单侧的饰面板 16已经安装好一半，图9中最底部一块饰面板16待找平层地坪完成后再封，图 10为安装另一侧饰面板的结构示意图，在图10所示的安装另一侧饰面板之前安装填充棉，待找平层地坪施工结束后，再完成两侧最下方一块饰面板16，最终的效果如图10。
图11为本发明的中两块钢制模板和一个限位装置的分体结构示意图。图12为本发明的中两块钢制模板和一个限位装置的安装在一起的结构示意图。如图11-12所示，本发明中图6中的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置包括：两块钢制模板和若干个限位装置，两块钢制模板平行放置，钢制模板长度是轻钢龙骨的竖向龙骨间距的整数倍，具体的实施过程中钢制模板长度是竖向龙骨间距的5-25倍，参见图14。钢制模板100抵在竖向龙骨300上，竖向龙骨300 作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的内支撑。
限位装置200安装在钢制模板与竖向龙骨的交接处，作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的外支撑，与钢制模板不固定组合，利用率高。
限位装置200包括相互平行的两竖轴201、202，和与两竖轴垂直的两横轴 203、204，两横轴203、204中一个为销轴203，另一个为定位的螺栓轴204；在安装时，销轴203位于两块钢制模板的上方，螺栓轴204穿过其中一个竖轴定位在其中一块钢制模板上。
钢制模板100高度范围为100-300mm，厚度范围为5-15mm，长度范围为800-2000mm，在具体的实施过程中，可以选用以下一组参数，钢制模板高度为 200mm，厚度范围为10mm，长度范围为1200mm。
图13为本发明中两块钢制模板和多个限位装置的安装在一起的结构示意图。图14为本发明提供的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的整体运用的结构示意图。如图13-14所示，本发明在安装时，限位装置安装在钢制模板与竖向龙骨的交接处，作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的外支撑，钢制模板抵在竖向龙骨上，竖向龙骨作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的内支撑。
在发明中，限位装置和竖向龙骨之间为可拆卸的连接方式安装在一起。
模板安装前，对两块钢制模板内表面进行刷油，钢制模板的长度正好是竖向龙骨间距的整数倍。将钢制模板贴住竖向龙骨后，连接限位装置，钢制模板安装完成。钢制模板拆卸前，解除限位装置，轻敲钢制模板，自由脱落，完成钢制模板的拆卸。
本发明采用导墙后置、轻钢龙骨先置工序调整，轻钢龙骨直接到结构楼面层，给安装工程、吊顶工程起到了很好的定位作用，提前了安装工程、吊顶工程的进场时间。通过使用灵活、可持续的模板***，在轻钢龙骨内浇筑导墙，轻钢龙骨起到模板内支撑、代替植筋和固定横向钢筋的作用。单元式模板安装拆卸简单，搬运方便，能够反复利用，有效地提高了资源利用率，节约了工程成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括如下步骤：
(1)、弹线定位：在楼面结构层上，按照地龙骨、竖向龙骨安装的位置和宽度定位出地龙骨中心线、地龙骨固定位置、地龙骨边线、竖向龙骨位置线；在墙面上定位出边龙骨中心线、边龙骨固定位置、边龙骨边线；
(2)、固定沿顶、沿地、沿边龙骨：按弹线位置放置沿顶、沿地、沿边龙骨，然后进行临时固定和校正位置，校准后固定天、地、边龙骨；
(3)、安装竖向龙骨；
(4)、安装穿心龙骨；
(5)、竖向龙骨钻孔、布置横向钢筋；
(6)、导墙浇筑：引入轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置；对轻钢龙骨内的导墙进行分段浇筑；此项工序在步骤10前完成即可；
(7)、电气铺管；
(8)、横撑龙骨安装；
(9)、安装单侧饰面板，最底部一块饰面板待找平层地坪完成再封；
(10)、安装填充棉，安装好填充棉后，安装另一侧饰面板及两侧最下方一块饰面板。
2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：步骤(2)中的天、地、边龙骨固定间距不大于1000mm。
3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：步骤(3)中的从靠墙一侧开始安装竖向龙骨，竖向龙骨间距不大于400mm。
4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：步骤(4)中的低于3m的隔墙，在600mm和1800mm处各安装一道；3m以上安装多道，间距1200mm。
5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：步骤(5)中的考虑到预留找平层地坪厚度，设置导墙高度为200mm；在50mm和150mm处布置两条横向钢筋，钢筋贯穿竖向龙骨，在竖向龙骨对应位置钻孔，布置横向钢筋。
6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙中导墙后置的施工方法，其特征在于：步骤(6)中的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置包括：
所述轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置包括：两块钢制模板和若干个限位装置，
钢制模板：两块钢制模板平行放置，钢制模板长度是轻钢龙骨的竖向龙骨间距的整数倍，钢制模板抵在竖向龙骨上，竖向龙骨作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的内支撑，
限位装置：限位装置安装在钢制模板与竖向龙骨的交接处，作为轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置的外支撑。
7.根据权利要求6所述的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置，其特征在于：所述限位装置和竖向龙骨之间为可拆卸的连接方式安装在一起。
8.根据权利要求6所述的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置，其特征在于：所述限位装置包括相互平行的两竖轴，和与两竖轴垂直的两横轴，两横轴中一个为销轴，另一个为定位的螺栓轴；在安装时，销轴位于两块钢制模板的上方，螺栓轴穿过其中一个竖轴定位在其中一块钢制模板上。
9.根据权利要求6所述的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置，其特征在于：所述的钢制模板高度范围为100-300mm，厚度范围为5-15mm，长度范围为800-2000mm。
10.根据权利要求6所述的轻钢龙骨内导墙浇筑模板装置，其特征在于：所述的钢制模板长度是竖向龙骨间距的5-25倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171020 |