CN107268241A - 一种自动投放消泡剂的方法及洗衣机 - Google Patents

一种自动投放消泡剂的方法及洗衣机 Download PDF

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迟宗锐
石将
李全德
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Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
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    • D06F2202/12
    • D06F2204/02

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Abstract

本发明公开一种自动投放消泡剂的方法及洗衣机,其属于洗涤设备技术领域,通过洗衣机内设置的泡沫检测装置检测到泡沫达到设定值时,控制自动投放装置采用逐次投放设定量的消泡剂处理泡沫,直至泡沫低于设定值。该方法实现了自动消除泡沫,节省了人力,能够对过多的泡沫及时进行处理,避免泡沫溢出,进而不会造成地面积水,保持干净卫生,节省了清理时间,且工作过程稳定可靠,故障率低,保证用户使用安全。本发明提出的洗衣机,采用上述自动投放消泡剂的方法进行泡沫处理。

Description

一种自动投放消泡剂的方法及洗衣机
技术领域
本发明涉及洗涤设备技术领域,尤其涉及一种自动投放消泡剂的方法及洗衣机。
背景技术
随着技术的发展和消费者需求的提高,越来越多的洗衣机生产厂家在洗衣机上增加洗涤剂自动投放装置,不需要人工添加洗衣粉、洗涤剂或软化剂。但是如果洗涤剂投入过多,在洗涤过程中会出现大量泡沫,泡沫会顺着洗涤剂把手盖或溢出口溢出,淌到地面上,造成地面积水,用户清理不便,甚至发生滑道现象,严重时泡沫溢到洗衣机内部损坏电器元件引发安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗衣机自动投放消泡剂的方法,以解决现有技术中存在的泡沫过多导致的地面积水、易滑倒、清理不便、存在安全隐患的技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,以解决现有技术中存在的泡沫过多导致的地面积水、易滑倒、清理不便、存在安全隐患的技术问题。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种自动投放消泡剂的方法,通过洗衣机内设置的泡沫检测装置检测到泡沫达到设定值时,控制自动投放装置采用逐次投放设定量的消泡剂处理泡沫,直至泡沫低于设定值。
其中,所述泡沫检测装置和所述自动投放装置均与控制装置电连接,所述控制装置根据所述泡沫检测装置反馈的信号控制所述自动投放装置的开闭。
其中,所述泡沫检测装置包括上下间隔设置的第一传感器和第二传感器,所述控制装置实时获取所述第一传感器和所述第二传感器的信号。
其中,所述信号包括所述第一传感器和所述第二传感器之间的电阻、电流或电压。
其中,所述洗衣机在洗涤或者漂洗过程中,具体包括以下步骤:
步骤11:所述控制装置实时获取所述信号;
步骤12:通过所述信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则所述控制装置控制所述自动投放装置向洗衣机内投放设定量的消泡剂;
步骤13:在投放设定量的消泡剂后,继续通过所述信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则再次投放设定量的消泡剂,直至泡沫低于设定值。
其中,所述洗衣机为滚筒洗衣机,所述第二传感器位于所述洗衣机的外筒的底部,所述第一传感器的高度在所述外筒的直径的3/4~1处。
其中,逐次投放的消泡剂的量是固定的设定量。
其中,逐次投放的消泡剂的量是变化的设定量。
其中,逐次投放的消泡剂的量是递减的设定量。
一种洗衣机,采用如上任一项所述的自动投放消泡剂的方法进行泡沫处理,所述洗衣机的洗涤剂盒上开设有消泡剂投入口,所述自动投放装置位于所述消泡剂投入口处并与所述洗涤剂盒连接。
本发明的有益效果:
本发明提出的自动投放消泡剂的方法,通过洗衣机内设置的泡沫检测装置检测到泡沫达到设定值时,控制自动投放装置采用逐次投放设定量的消泡剂处理泡沫,直至泡沫低于设定值。该方法实现了自动消除泡沫,节省了人力,能够对过多的泡沫及时进行处理,避免泡沫溢出,进而不会造成地面积水,保持干净卫生,节省了清理时间,且工作过程稳定可靠,故障率低,保证用户使用安全。
本发明提出的洗衣机,因采用上述自动投放消泡剂的方法进行泡沫处理,能够自动消除泡沫,节省了人力,避免泡沫溢出,进而不会造成地面积水,保持干净卫生,节省了清理时间,且工作过程稳定可靠,故障率低,保证用户使用安全。
附图说明
图1是本发明提供的洗衣机自动投放消泡剂的方法的控制流程图;
图2是本发明提供的洗衣机的局部结构示意图一;
图3是本发明提供的洗衣机的局部结构示意图二。
图中:
1、外筒;2、第一传感器;3、第二传感器;4、洗涤剂盒;
41、消泡剂投入口;42、洗涤剂投入口;43、柔顺剂投入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
参见图1至图3,本发明实施例提供一种自动投放消泡剂的方法,通过洗衣机内设置的泡沫检测装置检测到泡沫达到设定值时,控制自动投放装置采用逐次投放设定量的消泡剂处理泡沫,直至泡沫低于设定值。
该方法实现了自动消除泡沫,节省了人力,能够对过多的泡沫及时进行处理,避免泡沫溢出,进而不会造成地面积水,保持干净卫生,节省了清理时间,且工作过程稳定可靠,故障率低,保证用户使用安全。
泡沫检测装置和自动投放装置均与控制装置电连接,控制装置根据泡沫检测装置反馈的信号控制自动投放装置的开闭。
泡沫检测装置包括上下间隔设置的第一传感器2和第二传感器3,控制装置实时获取第一传感器2和第二传感器3的信号。信号包括第一传感器2和第二传感器3之间的电阻、电流或电压。
洗衣机在洗涤过程中,具体包括以下步骤:
步骤11:控制装置实时获取信号;
步骤12:通过信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则控制装置控制自动投放装置向洗衣机内投放设定量的消泡剂;
步骤13:在投放设定量的消泡剂后,继续通过信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则再次投放设定量的消泡剂,直至泡沫低于设定值。
洗衣机在漂洗过程中,具体步骤和上述步骤原理相同。
在本实施例中,第一传感器2位于第二传感器3的上方,当泡沫过多时,泡沫到达第一传感器2的位置,则第一传感器2和第二传感器3之间导通,如果检测信号是电流,则通过获得的电流数值,判定泡沫到达设定值。
洗衣机可以为滚筒洗衣机,第二传感器3位于洗衣机的外筒1的底部,即位于内筒和外筒1之间,第一传感器2的高度在外筒1的直径的3/4~1处。对于带烘干功能的洗衣机,第二传感器3一般放置在冷凝器上,冷凝器底部与外筒1是相通的,和直接插在外筒1上效果是一样的。
洗衣机也可以为波轮洗衣机,第一传感器2和第二传感器3均位于洗衣机的外桶的壁上,第二传感器3位于外桶的壁上靠近底部处,第一传感器2的高度在外桶的高度的3/4~1处。
逐次投放的消泡剂的量是固定的设定量。这样能够简化控制程序,只要检测到泡沫达到设定值,则进行消泡剂投放。
逐次投放的消泡剂的量也可以是变化的设定量,逐次投放的消泡剂的量是递减的设定量。因为每次投放一定量的消泡剂后,泡沫会减少一些,这样能够节约消泡剂,进而节约成本。
本发明实施例还提供一种洗衣机,采用上述的自动投放消泡剂的方法进行泡沫处理,洗衣机的洗涤剂盒4上开设有消泡剂投入口41,自动投放装置位于消泡剂投入口41处并与洗涤剂盒4连接。
洗衣机的洗涤剂盒4上还开设有洗涤剂投入口42和柔顺剂投入口43,在洗涤程序启动后,洗衣机会根据衣物重量自动添加洗涤剂并运行洗涤程序,洗涤剂通过洗涤剂投入口42添加入洗衣机内。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动投放消泡剂的方法,其特征在于,通过洗衣机内设置的泡沫检测装置检测到泡沫达到设定值时,控制自动投放装置逐次投放设定量的消泡剂处理泡沫,直至泡沫低于设定值。
2.根据权利要求1所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,所述泡沫检测装置和所述自动投放装置均与控制装置电连接,所述控制装置根据所述泡沫检测装置反馈的信号控制所述自动投放装置的开闭。
3.根据权利要求2所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,所述泡沫检测装置包括上下间隔设置的第一传感器和第二传感器,所述控制装置实时获取所述第一传感器和所述第二传感器的信号。
4.根据权利要求3所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,所述信号包括所述第一传感器和所述第二传感器之间的电阻、电流或者电压。
5.根据权利要求3所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,所述洗衣机在洗涤或者漂洗过程中,具体包括以下步骤:
步骤11:所述控制装置实时获取所述信号;
步骤12:通过所述信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则所述控制装置控制所述自动投放装置向洗衣机内投放设定量的消泡剂;
步骤13:在投放设定量的消泡剂后,继续通过所述信号的变化判定泡沫是否达到设定值,若是,则再次投放设定量的消泡剂,直至泡沫低于设定值。
6.根据权利要求3所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,所述洗衣机为滚筒洗衣机,所述第二传感器位于所述洗衣机的外筒的底部,所述第一传感器的高度在所述外筒的直径的3/4~1处。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,逐次投放的消泡剂的量是固定的设定量。
8.根据权利要求1-6任一项所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,逐次投放的消泡剂的量是变化的设定量。
9.根据权利要求8所述的自动投放消泡剂的方法,其特征在于,逐次投放的消泡剂的量是递减的设定量。
10.一种洗衣机,其特征在于,采用如权利要求1-9任一项所述的自动投放消泡剂的方法进行泡沫处理,所述洗衣机的洗涤剂盒上开设有消泡剂投入口,所述自动投放装置位于所述消泡剂投入口处并与所述洗涤剂盒连接。
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