CN107267789A - 一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法 - Google Patents

一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷暖设备制造技术领域，尤其涉及一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法。本发明的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，操作简便、重复性好、制备的黄铜合金抗高温氧化性能好、热稳定性能好，非常适合制作空调用冷凝管，能耐高温制冷剂和低温制冷剂的不断冲刷，不会受到制冷剂的腐蚀，耐磨性能和力学性能优越，生产的良品率高，成本低，能耗少。黄铜材质中加入了钕、钆、硅的加入，提高了黄铜材质的强度。

Description

一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法
技术领域
本发明涉及冷暖设备制造技术领域，尤其涉及一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法。
背景技术
冷凝管材质大都采用铜材质材料，随着冷暖冷凝管市场的增长，铜材的需求量也不断增长。为了满足逐渐增长的需求量，需要积极开发新的铜材品种，提高产品质量满足国民经济发展、减少高精铜材进口，增强国际市场竞争能力。传统的铜材冷凝管的生产工艺流程复杂、能耗大、成品率低、生产成本大，需要一种工艺流程简便、成本低、能耗小，成品率高的制备工艺。
发明内容
发明目的：本发明设计一种工艺简单、低成本、高成品率、力学性能优异、耐腐蚀的空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容：一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料：制造空调冷凝管用黄铜合金，其中铜68.0-70.0wt%、硅3.8-4.0wt%、铝2.0-5.0wt%、磷2.0-2.5wt%、镉0.03-0.04wt%、铁0.03-0.04wt%、锡0.04-0.06wt%、硒0.2-0.4wt%、钴0.1-0.3wt%、钒0.2-0.4wt%、锆0.1-0.2wt%、钽0.1-0.12wt%、锰0.06-0.08wt%、钕0.01-0.03wt%、钆0.01-0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，备用；
（2）管坯铸造：将步骤（1）的黄铜材料加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1100-1200℃，保温时间25-35min；
（3）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至450-480℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至350-380℃，然后在780-800℃温度下，将步骤（2）中制得的管坯挤压成所需规格的挤压棒；
（4）冷轧：使用大功率冷轧机进行轧制，每道次加工率为25-45%，开卷张力为4-5kg/mm2；
（5）低温退火：将步骤（4）冷轧处理后放入到退火炉中进行低温退火处理，退火温度为250-300℃，保温时间为1.5-2h。
优选地，所述步骤（1）中黄铜合金，其中铜68.0-70.0wt%、硅3.8-3.9wt%、铝3.0-4.0wt%、磷2.2-2.4wt%、镉0.03-0.04wt%、铁0.03-0.04wt%、锡0.04-0.05wt%、硒0.23-0.27wt%、钴0.22-0.28wt%、钒0.23-0.27wt%、锆0.12-0.18wt%、钽0.11-0.12wt%、锰0.07-0.08wt%、钕0.02-0.03wt%、钆0.01-0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%。
优选地，所述步骤（2）中铸造温度为1130-1170℃。
优选地，所述的步骤（3）中挤压筒预热温度为460-470℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至360-370℃，在790℃温度挤压。
优选地，所述的步骤（4）中的冷轧处理时每道次加工率为30-40%，开卷张力为4.2-4.8kg/mm2。
优选地，所述的步骤（5）中低温退火处理时，退火炉中充满了氮气和氢气的混合气体。
优选地，氮气和氢气的混合气体为75%氮气和25%氢气。
优选地，低温退火处理保温后随退火炉冷却至50℃出炉。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，操作简便、重复性好、制备的黄铜合金抗高温氧化性能好、热稳定性能好，非常适合制作空调用冷凝管，能耐高温制冷剂和低温制冷剂的不断冲刷，不会受到制冷剂的腐蚀，耐磨性能和力学性能优越，生产的良品率高，成本低，能耗少。黄铜材质中加入了钕、钆、硅的加入，提高了黄铜材质的强度。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍，下面描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料：制造空调冷凝管用黄铜合金，其中铜68.0wt%、硅3.8wt%、铝2.0wt%、磷2.0wt%、镉0.03wt%、铁0.03wt%、锡0.04wt%、硒0.2wt%、钴0.1wt%、钒0.2wt%、锆0.1wt%、钽0.1wt%、锰0.06wt%、钕0.01wt%、钆0.01wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，备用；
（2）管坯铸造：将步骤（1）的黄铜材料加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1200℃，保温时间25min；
（3）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至450℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃，然后在780℃温度下，将步骤（2）中制得的管坯挤压成所需规格的挤压棒；
（4）冷轧：使用大功率冷轧机进行轧制，每道次加工率为25%，开卷张力为4kg/mm2；
（5）低温退火：将步骤（4）冷轧处理后放入到退火炉中进行低温退火处理，退火温度为250℃，保温时间为2h。
所述的步骤（5）中低温退火处理时，退火炉中充满了氮气和氢气的混合气体。
氮气和氢气的混合气体为75%氮气和25%氢气。
低温退火处理保温后随退火炉冷却至50℃出炉。
实施例2
一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料：制造空调冷凝管用黄铜合金，其中铜70.0wt%、硅3.9wt%、铝4.0wt%、磷2.4wt%、镉0.04wt%、铁0.04wt%、锡0.05wt%、硒0.27wt%、钴0.28wt%、钒0.27wt%、锆0.18wt%、钽0.12wt%、锰0.08wt%、钕0.03wt%、钆0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，备用；
（2）管坯铸造：将步骤（1）的黄铜材料加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1100℃，保温时间35min；
（3）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至480℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至380℃，然后在800℃温度下，将步骤（2）中制得的管坯挤压成所需规格的挤压棒；
（4）冷轧：使用大功率冷轧机进行轧制，每道次加工率为45%，开卷张力5kg/mm2；
（5）低温退火：将步骤（4）冷轧处理后放入到退火炉中进行低温退火处理，退火温度为300℃，保温时间为1.5h。
所述的步骤（5）中低温退火处理时，退火炉中充满了氮气和氢气的混合气体。
氮气和氢气的混合气体为75%氮气和25%氢气。
低温退火处理保温后随退火炉冷却至50℃出炉。
实施例3
一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料：制造空调冷凝管用黄铜合金，其中铜69.0wt%、硅3.8wt%、铝3.5wt%、磷2.3wt%、镉0.03wt%、铁0.03wt%、锡0.04wt%、硒0.25wt%、钴0.25wt%、钒0.25wt%、锆0.15wt%、钽0.11wt%、锰0.07wt%、钕0.02wt%、钆0.02wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，备用；
（2）管坯铸造：将步骤（1）的黄铜材料加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1150℃，保温时间30min；
（3）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至465℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至365℃，然后在790℃温度下，将步骤（2）中制得的管坯挤压成所需规格的挤压棒；
（4）冷轧：使用大功率冷轧机进行轧制，每道次加工率为35%，开卷张力为4.5kg/mm2；
（5）低温退火：将步骤（4）冷轧处理后放入到退火炉中进行低温退火处理，退火温度为275℃，保温时间为1.8h。
所述的步骤（5）中低温退火处理时，退火炉中充满了氮气和氢气的混合气体。
氮气和氢气的混合气体为75%氮气和25%氢气。
低温退火处理保温后随退火炉冷却至50℃出炉。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）备料：制造空调冷凝管用黄铜合金，其中铜68.0-70.0wt%、硅3.8-4.0wt%、铝2.0-5.0wt%、磷2.0-2.5wt%、镉0.03-0.04wt%、铁0.03-0.04wt%、锡0.04-0.06wt%、硒0.2-0.4wt%、钴0.1-0.3wt%、钒0.2-0.4wt%、锆0.1-0.2wt%、钽0.1-0.12wt%、锰0.06-0.08wt%、钕0.01-0.03wt%、钆0.01-0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%，备用；
（2）管坯铸造：将步骤（1）的黄铜材料加入铸造炉中进行连续铸造成管坯，铸造温度为1100-1200℃，保温时间25-35min；
（3）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至450-480℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至350-380℃，然后在780-800℃温度下，将步骤（2）中制得的管坯挤压成所需规格的挤压棒；
（4）冷轧：使用大功率冷轧机进行轧制，每道次加工率为25-45%，开卷张力为4-5kg/mm2；
（5）低温退火：将步骤（4）冷轧处理后放入到退火炉中进行低温退火处理，退火温度为250-300℃，保温时间为1.5-2h。
2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中黄铜合金，其中铜68.0-70.0wt%、硅3.8-3.9wt%、铝3.0-4.0wt%、磷2.2-2.4wt%、镉0.03-0.04wt%、铁0.03-0.04wt%、锡0.04-0.05wt%、硒0.23-0.27wt%、钴0.22-0.28wt%、钒0.23-0.27wt%、锆0.12-0.18wt%、钽0.11-0.12wt%、锰0.07-0.08wt%、钕0.02-0.03wt%、钆0.01-0.03wt%、余量为锌和杂质，其中杂质的含量不超过0.3wt%。
3.根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中铸造温度为1130-1170℃。
4.根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中挤压筒预热温度为460-470℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至360-370℃，在790℃温度挤压。
5.一种根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中的冷轧处理时每道次加工率为30-40%，开卷张力为4.2-4.8kg/mm2。
6.根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中低温退火处理时，退火炉中充满了氮气和氢气的混合气体。
7.根据权利要求6所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，氮气和氢气的混合气体为75%氮气和25%氢气。
8.根据权利要求1所述的一种空调冷凝管用黄铜合金的制备方法，其特征在于，低温退火处理保温后随退火炉冷却至50℃出炉。
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