CN107266956A - 一种塑料水性脱漆剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料水性脱漆剂及其制备方法，塑料水性脱漆剂所包含的各组分和各组分所占的重量份为：苯甲醇33～43重量份；三乙醇胺6～15重量份；乙醇胺6～15重量份；氢氧化钾5～10重量份；乙二醇单丁醚10～20重量份；JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）2～5重量份；水10～20重量份。本发明塑料水性脱漆剂的制备方法为：在带搅拌器的密闭反应釜内加入苯甲醇、三乙醇胺、乙醇胺、氢氧化钾、乙二醇单丁醚、JFC和水，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内即得。本发明的有益效果为：本发明制备工艺简单、成本低、绿色环保，脱漆剂产品使用方便、脱漆性能好、稳定性好、不会破坏物件基层。

Description

一种塑料水性脱漆剂及制备方法
技术领域
本发明涉及脱漆剂技术领域，尤其涉及一种绿色环保、工艺简单、稳定性好、性能优异的塑料水性脱漆剂及其制备方法。
背景技术
随着我国汽车工业、家用电器、电子信息等产业的迅速发展，塑料制品已成为人们生活中不可缺少的一部分。这些塑料制品包括数码家电、汽车配件及内饰物、造型工艺品、喷涂厂挂具等。因产品综合性能及装饰性的要求，均需喷涂各种色彩的有机涂层。这些制品及配件在涂装过程中因操作技术或前处理等因素均会造成部分产品附着力差、起泡、颜色偏差等残次品。目前大多数企业因上述因素所造成的残次品只能廉价处理，制作一些低档塑料制品，造成极大的综合资源浪费。一些再生塑料回收单位也急需寻找较好的脱漆剂，将塑料表面的涂层完全脱掉来保证再生料的纯度。
传统的除漆采用喷砂、人工铲除等，不仅劳动强度大、且效果差，易破坏物件基底。我国从70年代末开始生产第一代脱漆剂产品，但其存在脱漆率低、易燃、毒性大等许多问题。
综上可见，市场需要一种脱漆效果好、使用方便、不会破坏物件基层、绿色环保的脱漆剂产品，以满足人们的需求。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种塑料水性脱漆剂及其制备方法，其制备工艺简单、成本低、绿色环保，脱漆剂产品使用方便、脱漆性能好、稳定性好、不会破坏物件基层。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种塑料水性脱漆剂，其所包含的各组分和各组分所占的重量份为：
苯甲醇 33～43重量份；
三乙醇胺 6～15重量份；
乙醇胺 6～15重量份；
氢氧化钾 5～10重量份；
乙二醇单丁醚 10～20重量份；
JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚） 2～5重量份
水 10～20重量份。
本发明还提供了一种塑料水性脱漆剂的制备方法，其包括以下步骤：在带搅拌器的密闭反应釜内加入苯甲醇、三乙醇胺、乙醇胺、氢氧化钾、乙二醇单丁醚、JFC和水，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内。
优选的方案，其所包含的各组分的重量份分别为：苯甲醇33～43重量份；三乙醇胺6～15重量份；乙醇胺6～15重量份；氢氧化钾5～10重量份；乙二醇单丁醚10～20重量份；JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）2～5重量份；水10～20重量份。
通过采用以上技术方案，本发明一种塑料水性脱漆剂及其制备方法与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明脱漆剂不含对人体有害的二氯甲烷等物资，且不会对环境造成污染，绿色环保；
2、本发明脱漆剂在脱漆的同时不会对基材产生腐蚀性，不会影响到产品的品质，避免了资源的浪费。
3、本发明脱漆剂制造工艺简单、成本低，且产品性能稳定、脱漆效果好、性能优异。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
发明人针对现有脱漆剂产品脱漆率低、易燃、毒性大等许多问题，进行了长期的探索和研究，基本解决了丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等塑料表面涂层的脱除问题，且脱漆后不影响再次涂装的附着力。
其具体实施例为：
实施例1
称取苯甲醇33KG、三乙醇胺6KG、乙醇胺6KG、氢氧化钾5KG、乙二醇单丁醚10KG、JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）2KG、水10KG，并将上述原料加入带搅拌器的密闭反应釜内，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内，即得到本发明塑料水性脱漆剂。
实施例2
称取苯甲醇43KG、三乙醇胺15KG、乙醇胺15KG、氢氧化钾10KG、乙二醇单丁醚20KG、JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）5KG、水20KG，并将上述原料加入带搅拌器的密闭反应釜内，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内，即得到本发明塑料水性脱漆剂。
实施例3
称取苯甲醇38KG、三乙醇胺10KG、乙醇胺10KG、氢氧化钾7.5KG、乙二醇单丁醚15KG、JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）3.5KG、水15KG，并将上述原料加入带搅拌器的密闭反应釜内，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内，即得到本发明塑料水性脱漆剂。
采用本发明的脱漆剂进行脱漆时，所采用的温度可以在40℃-80℃范围内，优选在50℃-60℃范围内。在优选范围内脱漆时间较短，是因为在优选范围时，待脱漆膜内的高聚物处于惰性状态，其运动性低，空隙稳定，脱漆剂分子容易渗入漆膜底部脱漆较快。
本发明可以广泛用于各类底漆膜的脱漆剂，以及塑料ABS喷漆件的脱漆，其脱漆效果好、脱漆率高、无毒环保。在使用过程中，可以根据工件漆膜厚度适当添加水的比例，同时解决了一般溶剂型脱漆剂无法脱除塑料表面油漆的技术难题。不含二氯甲烷等溶剂，低挥发，脱漆效率高。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (3)

1.一种塑料水性脱漆剂，其特征在于，其所包含的各组分和各组分所占的重量份为：
苯甲醇 33～43重量份；
三乙醇胺 6～15重量份；
乙醇胺 6～15重量份；
氢氧化钾 5～10重量份；
乙二醇单丁醚 10～20重量份；
JFC 2～5重量份；
水 10～20重量份。
2.一种塑料水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：在带搅拌器的密闭反应釜内加入苯甲醇、三乙醇胺、乙醇胺、氢氧化钾、乙二醇单丁醚、JFC和水，常温下搅拌30～50分钟，搅拌均匀后将搅拌后的成品贮存于密封容器内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，其所包含的各组分的重量份分别为：苯甲醇33～43重量份；三乙醇胺6～15重量份；乙醇胺6～15重量份；氢氧化钾5～10重量份；乙二醇单丁醚10～20重量份；JFC2～5重量份；水10～20重量份。
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