CN107265816A - 一种高度处理化粪池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高度处理化粪池，包括化粪池本体，所述化粪池本体被第一隔板、第二隔板分别隔开成第一格、第二格和第三格；在第一格通往第二格的连接口前倾斜安装一块格栅作为滤网，可以阻隔绝大部分的悬浮物接近第一二格的连接口，在连接口上还安装了曝气型过滤器，不仅起过滤作用，同时也给微生物提供赖以生存的良好环境，工作时填料充满好氧微生物和被截留下来的悬浮物，悬浮物被不断消化分解，因此悬浮物不会造成过水口及化粪池***的堵塞，显著降低了化粪池堵塞的发生率。本发明改变了传统的化粪池单一厌氧工艺，不仅能有效降解有机物，而且能够脱氮除磷，经过处理后的水质达到直接排放的环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于污水处理的处理池，尤其是一种用于污水处理的化粪池，属于污水处理设施技术领域。
背景技术
化粪池作为生活排水***中重要组成部分，它主要利用沉淀和厌氧发酵作用去除水中的悬浮物等，对污水起到初步处理的作用。至今普遍使用的化粪池，由于其内部结构不够合理以及所采用的处理工艺单一等一系列原因，致使其处理效果及效率较差。传统化粪池的内部结构存在的最大问题是每格之间采用管道或孔口连接，污水的流态处于直流泛水状态，容易造成死水区和短流现象，降低了池内的有效容积，影响整体的处理效果。另外，当前化粪池单一采用厌氧发酵工艺，而仅用厌氧工艺是无法符合直接排放或后续生态处理的有机物及氨氮指标要求的。对于尚未建设污水收集管网的农村及分散区域，现有的化粪池是难以满足环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中化粪池的不足之处而提供一种能够满足直接排放的有机物、氨氮及总磷指标要求、具有高度处理优点的化粪池。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高度处理化粪池，包括化粪池本体，所述化粪池本体被第一隔板、第二隔板分别隔开成第一格、第二格和第三格；所述第一隔板位于所述第一格与第二格之间，所述第二隔板位于所述第二格与第三格之间；所述第一格与所述第二格之间通过连接口连通，所述第二格与所述第三格之间通过第一连接弯管连通，所述第一连接弯管位于所述第二格的部分开口垂直朝向第二格的底部；
所述第一格中设有入水口、格栅和曝气型过滤器，所述入水口设于所述第一格的上部；所述格栅连接于所述第一格的顶部和底部之间，所述曝气型过滤器设于所述连接口朝向第一格的一侧；
所述第二格中设有调节堰、水轮搅拌装置，所述调节堰设于连接口朝向第二格的一侧；所述水轮搅拌装置包括垂直固定在所述第二格顶部和底部之间的转轴、设于所述转轴上部的驱动轮叶和设于所述转轴下部的搅水轮叶；
所述第三格中通过第三隔板、第四隔板分别将第三格隔开成缺氧区、好氧区、沉淀区；所述缺氧区中部设有缺氧填料，所述缺氧区的底部设有缺氧曝气头；所述好氧区的中部设有好氧填料，所述好氧区的底部设有好氧曝气头，所述好氧填料上方设有回水泵，所述回水泵的进水口设于所述好氧区，所述回水泵的出水口通入到所述缺氧区；所述沉淀区的底部设有回泥泵，所述回泥泵的上方连接有回泥管，所述回泥管通过所述第三格的上部通入到所述第二格的上部；所述好氧区的好氧填料上方设有第二连接弯管，且所述好氧区通过所述第二连接弯管与所述沉淀区连通；所述第三格的外侧壁上设有出水口；
所述第二格中回泥管的管口位于所述第二格中转轴上部驱动轮叶的侧上方。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第一格中的格栅在所述第一格顶部和底部之间倾斜连接，且所述格栅与所述第一格底部之间朝向第二格方向的夹角小于90°。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述曝气型过滤器包括外壳、填充于所述外壳中的过滤填料和设于所述填料底部的曝气头，所述外壳为网状结构。所述外壳可采用粗孔网格冲压而成。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述曝气型过滤器为梯形结构，且所述梯形结构的曝气型过滤器的底部与所述连接口连接。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第二格中，所述水轮搅拌装置的转轴上端通过上轴承固定在所述第二格的顶部，所述转轴的下端通过下轴承固定在所述第二格的底部。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第三格中，缺氧区的缺氧填料与好氧区的好氧填料高度相同，且所述缺氧填料和好氧填料的位置对应，所述缺氧填料与所述缺氧区的底部之间、所述好氧填料与所述好氧区的底部之间均设有用于水流的通道。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第三隔板的底部与所述缺氧填料和好氧填料持平，所述第三隔板的顶部高于所述第一连接弯管高度。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第四隔板的底部固定在所述第三格的底部，所述第四隔板的顶部高于所述第一连接弯管高度。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述沉淀区的底部设有两块不同斜向的收集斜板，所述两块收集斜板的底部连接于所述沉淀区的底部，所述两块收集斜板的顶部分别连接在所述沉淀区的左右侧边上，所述回泥泵设于所述两个收集斜板底部之间。
作为本发明所述高度处理化粪池的优选实施方式，所述第三格外壁上设置的出水口前设有出口护板与固态消毒剂，所述固态消毒剂设于所述出口护板上。在所述出水口前设置出水护板，所述出水护板呈L形，所述出水护板与所述出水口连接并形成底部密封、上端开口的结构。在所述出水护板的上方设置固态消毒剂，对处理完的水先进行消毒，然后再排出，更好的提高了排出的水的水质。
本发明的高度处理化粪池，在第一格通往第二格的连接口前倾斜安装一块格栅作为滤网，可以阻隔绝大部分的悬浮物接近第一二格的连接口。另外，在连接口上还安装了曝气型过滤器，该过滤器的形状为梯形体，外壳由粗孔网格冲压而成，内部充满过滤填料，并且在填料底部设置有曝气头，令过滤器内部处于好氧状态。过滤填料不仅起过滤作用，同时也给微生物提供赖以生存的良好环境，工作时填料充满好氧微生物和被截留下来的悬浮物，悬浮物正好作为好氧微生物的营养物被不断消化分解，因此悬浮物不会造成过水口及化粪池***的堵塞，显著降低了化粪池堵塞的发生率。本发明将传统的化粪池单一厌氧工艺改变为An/A/O(anacerobic/anoxic/oxic)同步生物脱氮除磷工艺，该典型的厌氧—缺氧—好氧组合工艺能同时具有去除有机物、脱氮、除磷的功能，经过处理后的出水水质能达到直接排放的环保要求。
附图说明
图1为本发明所述高度处理化粪池一种实施例的结构示意图。
图2为图1所示第二格中水轮搅拌装置的结构示意图。
图中，1为第一格、2为第二格、3为第三格、10为第一隔板、20为第二隔板、30为第三隔板、40为第四隔板、11为入水口、12为曝气型过滤器、13为连接口、14为格栅、21为水轮搅拌装置、210为转轴、211为驱动轮叶、212为搅水轮叶、213为上轴承、214为下轴承、22为第一连接弯管、23为回泥管、24为调节堰、31为缺氧区、32为好氧区、33为沉淀区、310为缺氧填料、311为缺氧曝气头、320为好氧填料、321为好氧曝气头、322为回水泵、323为第二连接弯管、330为回泥泵、331为出水口、332为收集斜板、333为出口护板、334为固态消毒剂。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明高度处理化粪池的一种实施例，如附图1和2所示，本实施例所述高度处理化粪池包括化粪池本体，所述化粪池本体被第一隔板10、第二隔板20分别隔开成第一格1、第二格2和第三格3；所述第一隔板10位于所述第一格1与第二格2之间，所述第二隔板20位于所述第二格2与第三格3之间；所述第一格1与所述第二格2之间通过连接口13连通，所述第二格2与所述第三格3之间通过第一连接弯管22连通，所述第一连接弯管22位于所述第二格2的部分开口垂直朝向第二格2的底部；
所述第一格1中设有入水口11、格栅14和曝气型过滤器12，所述入水口11设于所述第一格1的上部；所述格栅14连接于所述第一格1的顶部和底部之间，所述曝气型过滤器12设于所述连接口13朝向第一格1的一侧；
所述第二格2中设有调节堰24、水轮搅拌装置21，所述调节堰24设于连接口13朝向第二格2的一侧；所述水轮搅拌装置21包括垂直固定在所述第二格2顶部和底部之间的转轴210、设于所述转轴210上部的驱动轮叶211和设于所述转轴210下部的搅水轮叶212；
所述第三格3中通过第三隔板30、第四隔板40分别将第三格3隔开成缺氧区31、好氧区32、沉淀区33；所述缺氧区31中部设有缺氧填料310，所述缺氧区31的底部设有缺氧曝气头311；所述好氧区32的中部设有好氧填料320，所述好氧区32的底部设有好氧曝气头321，所述好氧填料320上方设有回水泵322，所述回水泵322的进水口设于所述好氧区32，所述回水泵322的出水口331通入到所述缺氧区31；所述沉淀区33的底部设有回泥泵330，所述回泥泵330的上方连接有回泥管23，所述回泥管23通过所述第三格3的上部通入到所述第二格2的上部；所述好氧区32的好氧填料320上方设有第二连接弯管323，且所述好氧区32通过所述第二连接弯管323与所述沉淀区33连通；所述第三格3的外侧壁上设有出水口331；
所述第二格2中回泥管23的管口位于所述第二格2中转轴210上部驱动轮叶211的侧上方。
较佳地，如附图1所示，所述第一格1中的格栅14在所述第一格1顶部和底部之间倾斜连接，且所述格栅14与所述第一格1底部之间朝向第二格2方向的夹角小于90°。
较佳地，如附图1所示，所述曝气型过滤器12包括外壳、填充于所述外壳中的过滤填料和设于所述填料底部的曝气头，所述外壳为网状结构。更佳地，所述曝气型过滤器12为梯形结构，且所述梯形结构的曝气型过滤器12的底部与所述连接口13连接。
较佳地，如附图1所示，所述第二格2中，所述水轮搅拌装置21的转轴210上端通过上轴承213固定在所述第二格2的顶部，所述转轴210的下端通过下轴承214固定在所述第二格2的底部。
较佳地，如附图1所示，所述第三格3中，缺氧区31的缺氧填料310与好氧区32的好氧填料320高度相同，且所述缺氧填料310和好氧填料320的位置对应，所述缺氧填料310与所述缺氧区31的底部之间、所述好氧填料320与所述好氧区32的底部之间均设有用于水流的通道。
较佳地，如附图1所示，所述第三隔板30的底部与所述缺氧填料310和好氧填料320持平，所述第三隔板30的顶部高于所述第一连接弯管22高度。
较佳地，如附图1所示，所述第四隔板40的底部固定在所述第三格3的底部，所述第四隔板40的顶部高于所述第一连接弯管22高度。
较佳地，如附图1所示，所述沉淀区33的底部设有两块不同斜向的收集斜板332，所述两块收集斜板332的底部连接于所述沉淀区33的底部，所述两块收集斜板332的顶部分别连接在所述沉淀区33的左右侧边上，所述回泥泵330设于所述两个收集斜板332底部之间。
较佳地，如附图1所示，所述第三格3外壁上设置的出水口331前设有出口护板333与固态消毒剂334，所述固态消毒剂334设于所述出口护板333上。
本实施例所述高度处理化粪池，包括化粪池本体，所述化粪池本体被第一隔板10、第二隔板20分别隔开成第一格1、第二格2和第三格3；第一格1内有入水口11，第一格1通往第二格2的连接口13前倾斜安装一块格栅14，连接口13朝向第一格1方向上安装一个曝气型过滤器12，该曝气型过滤器12的形状为梯形体，外壳由粗孔网格冲压而成，内部充满过滤填料，并且在填料底部设置有曝气头；连接口13朝向第二格方向上安装调节堰24；第二格2内置有水轮搅拌装置21，该水轮搅拌装置21由转轴210、搅水轮叶212、驱动轮叶211、上轴承213、下轴214等部分构成，回泥管23口安装在驱动轮叶相距适当距离的上方偏侧位置，并且确保回泥管23口及驱动轮叶211均在水面之上；第二格2和第三格3通过第一连接弯管22连通，第一连接弯管22的弯管部分朝向第二格2池底；第三格3共分三个区域，从左往右缺氧区31安装缺氧填料310及缺氧曝气头311，缺氧填料310与池底保留适当距离，以用作水流通道，紧贴缺氧填料310安装第三隔板30，该第三隔板30底部与缺氧填料310持平，顶部比第一连接弯管22的管顶略高，第三隔板30依靠前后池壁作支点固定；第三隔板30与第四隔板40之间为好氧区32，该区域安装好氧填料320、好氧曝气头321及回水泵322，第四隔板40紧贴填料好氧填料320安装，第四隔板40的底部紧贴池底，顶部高度比第一连接弯管22的管顶略高，回水泵322的进水口在第三格3的第二区域，出水口在第三格3的第一区域，该回水泵322依赖上池壁作支点固定；第四隔板40与右池壁之间为第三区域，该区域作为沉淀区33，在第四隔板40的上方安装有第二连接弯管323，该第二连接弯管323的弯管部分朝向沉淀区33的池底，沉淀区33池底安装有两块不同斜向的收集斜板332，两块收集斜板332的中间安装一台回泥泵330，回泥泵330的出口接回泥管23，回泥管23通往第二格2的水面处；沉淀区33的右池壁上方安装有出水口331，出水口331前安装有出口护板333及固体消毒剂334。
本实施例所述高度处理化粪池使用时，具体处理过程如下：
(1)生活污水由入水口11流入第一格1，经过沉淀和厌氧发酵后，污水分成三层：底层污泥沉淀物、中层混合液、上层粪皮悬浮物。格栅14阻止大颗粒悬浮物接近通向二格连接口13，因而能流入格栅14之后的只有混合液和小颗粒悬浮物，这些混合液再流入曝气型过滤器12，颗粒被过滤填料截留，而过滤填料充满好氧微生物，这些好氧微生物正好利用这些颗粒悬浮物作为生长营养物，因而截留的悬浮物得以分解清除，而混合液通过曝气型过滤器12及调节堰24后进入第二格2。另外，第一及第二格2的连接口13朝向第二格2方向上安装一个调节堰24，将第一格1的混合液定量输送至第二格2，生活污水的流量波动依靠第一格1作缓冲调节；
(2)经过第一格1沉淀后的污水混合液进入第二格2，同步进入第二格2还有从沉淀区33的回泥泵330排出的回流污泥，这些回流污泥富含PAOs，在厌氧条件下充分释磷，同时消耗了部分有机物。为了使污泥和原污水充分混合接触，第二格2上设置了水轮搅拌装置21，该水轮搅拌装置21的动能来自回泥管23口排出污泥的落下势能，具体实施办法是：该水轮搅拌装置21由转轴210、搅水轮叶212、驱动轮叶211，上轴承213、下轴承214等部分构成，回泥管23口安装在驱动轮叶211相距适当距离的上方偏侧位置，并且确保回泥管23口及驱动轮叶211均在水面之上，当污泥由回泥管23口排入时，其坠落时正好冲击驱动轮叶211，下落势能转化为搅拌装置的动能，从而令搅拌装置得以转动，而继续坠落的污泥落至水面之下时则随着被搅动的水流与原污水充分混合；
(3)在第二格2经过厌氧反应后的泥水混合液通过第一连接弯管22进入第三格3的缺氧区31，同时经过好氧处理的混合液也由回水泵322抽吸回缺氧区31，这些回流的混合液带来大量的NO3-，反硝化菌以NO3-为电子受体，以有机物为电子供体，进行硝酸呼吸，完成了脱氮作用；
(4)经过缺氧反应区后，混合液由缺氧填料310的底部流出，并在好氧填的底部流入好氧区32，好氧反应区是多功能的，好氧的异养菌、硝化菌和PAOs各尽其职，分别进行有机物的降解，NH3-N的硝化和磷的大量吸收，之后，经过好氧处理过的混合液，部分被回流泵抽吸回流至缺氧区31，部分通过第二连接弯管323进入沉淀区33；
(5)沉淀区33的功能是进行泥水分离，污泥沉淀在底部被全部抽吸回流至第二格2厌氧区，而上清液则再流过固态消毒剂334消毒处理后，由出水口331排放；
(6)按化粪池的管理规定，定期对第一格1的沉淀物、悬浮物、第二格2的剩余污泥进行吸抽清理，即可令***处于正常运行状态。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种高度处理化粪池，其特征在于，包括化粪池本体，所述化粪池本体被第一隔板、第二隔板分别隔开成第一格、第二格和第三格；所述第一隔板位于所述第一格与第二格之间，所述第二隔板位于所述第二格与第三格之间；所述第一格与所述第二格之间通过连接口连通，所述第二格与所述第三格之间通过第一连接弯管连通，所述第一连接弯管位于所述第二格的部分开口垂直朝向第二格的底部；
所述第一格中设有入水口、格栅和曝气型过滤器，所述入水口设于所述第一格的上部；所述格栅连接于所述第一格的顶部和底部之间，所述曝气型过滤器设于所述连接口朝向第一格的一侧；
所述第二格中设有调节堰、水轮搅拌装置，所述调节堰设于连接口朝向第二格的一侧；所述水轮搅拌装置包括垂直固定在所述第二格顶部和底部之间的转轴、设于所述转轴上部的驱动轮叶和设于所述转轴下部的搅水轮叶；
所述第三格中通过第三隔板、第四隔板分别将第三格隔开成缺氧区、好氧区、沉淀区；所述缺氧区中部设有缺氧填料，所述缺氧区的底部设有缺氧曝气头；所述好氧区的中部设有好氧填料，所述好氧区的底部设有好氧曝气头，所述好氧填料上方设有回水泵，所述回水泵的进水口设于所述好氧区，所述回水泵的出水口通入到所述缺氧区；所述沉淀区的底部设有回泥泵，所述回泥泵的上方连接有回泥管，所述回泥管通过所述第三格的上部通入到所述第二格的上部；所述好氧区的好氧填料上方设有第二连接弯管，且所述好氧区通过所述第二连接弯管与所述沉淀区连通；所述第三格的外侧壁上设有出水口；
所述第二格中回泥管的管口位于所述第二格中转轴上部驱动轮叶的侧上方。
2.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第一格中的格栅在所述第一格顶部和底部之间倾斜连接，且所述格栅与所述第一格底部之间朝向第二格方向的夹角小于90°。
3.如权利要求2所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述曝气型过滤器包括外壳、填充于所述外壳中的过滤填料和设于所述填料底部的曝气头，所述外壳为网状结构。
4.如权利要求3所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述曝气型过滤器为梯形结构，且所述梯形结构的曝气型过滤器的底部与所述连接口连接。
5.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第二格中，所述水轮搅拌装置的转轴上端通过上轴承固定在所述第二格的顶部，所述转轴的下端通过下轴承固定在所述第二格的底部。
6.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第三格中，缺氧区的缺氧填料与好氧区的好氧填料高度相同，且所述缺氧填料和好氧填料的位置对应，所述缺氧填料与所述缺氧区的底部之间、所述好氧填料与所述好氧区的底部之间均设有用于水流的通道。
7.如权利要求1或6所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第三隔板的底部与所述缺氧填料和好氧填料持平，所述第三隔板的顶部高于所述第一连接弯管高度。
8.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第四隔板的底部固定在所述第三格的底部，所述第四隔板的顶部高于所述第一连接弯管高度。
9.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述沉淀区的底部设有两块不同斜向的收集斜板，所述两块收集斜板的底部连接于所述沉淀区的底部，所述两块收集斜板的顶部分别连接在所述沉淀区的左右侧边上，所述回泥泵设于所述两个收集斜板底部之间。
10.如权利要求1所述的高度处理化粪池，其特征在于，所述第三格外壁上设置的出水口前设有出口护板与固态消毒剂，所述固态消毒剂设于所述出口护板上。
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| CN201710617807.3A CN107265816A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种高度处理化粪池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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