CN107265637B - 一种制革废水总氮去除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制革废水总氮去除工艺，属于环境技术领域。一种总氮去除工艺，包括以下步骤：S1、污水进入生化处理前，污水进水水质控制；S2、污水进入厌氧区，进行前置反硝化脱氮；S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，进行同步硝化与反硝化反应；S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ内的污水回流到厌氧区；S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0；S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，补充碱度，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8。本发明具有以较低的成本，高效的实现对制革废水总氮进行深度处理的优点。
Description
技术领域
本发明属于环境工程领域，涉及一种制革废水总氮去除工艺。
背景技术
皮革行业是我国轻工行业的支柱产业，现已经成为具有国际竞争力的行业，我国已经成为世界制革工业的中心，在世界上享有三大美誉：一是资源量大；二是产量大；三是进出口贸易量大。皮革行业是浙江省的优势特色产业，更是海宁市的支柱产业和具有竞争优势的特色产业，皮革已被形象地誉为海宁的“金名片”。但也应该看到，制革行业属于传统产业，在生产过程中会产生一定的污染物。其中，制革生产中产生的总氮污染物是皮革工业中很大的污染，也是困扰皮革行业发展的主要问题之一。
迄今为止，已有制革废水总氮去除技术主要有如下三大类：化学脱氮处理技术：化学法通常是在适宜的pH范围内，将总氮氧化成氮气或氮的氧化物，从而达到去除效果，但这种方法的去除费用过高，作为常规处理不经济；物理化学脱氮处理技术：主要是通过物理和化学方法将总氮从废水中分离或分解的过程，但其建设和运行费用相对较高，总氮未真正去除，而是转移至固废污泥中，易产生二次污染；生物脱氮技术：生物法脱氮是利用自然界氮的循环原理，通过人工方法予以控制，通过氨化、硝化、反硝化作用,将水中的氮素转化为氮气,从而溢出水体排放到大气的过程。
相对于其他两种技术，从经济和技术等综合因素考虑，对于水量较大、总氮浓度较高的制革废水，生物法脱氮处理技术是首要的选择，是最经济有效的处理技术，工艺技术成熟、运行稳定、处理费用较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制革废水总氮去除工艺，本制革废水总氮去除工艺具有能够以较低的成本，高效的实现对总氮进行深度处理的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种制革废水总氮去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、污水进入生化处理前，污水进水水质控制范围COD1500-2500mg/L，总氮150-300mg/L；
S2、污水进入厌氧区，水力停留时间1天，进行前置反硝化脱氮，在厌氧的环境下，利用皮革废水中的可降解COD进行反硝化反应，达到硝态氮转化为氮气的目的；
S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，水力停留时间2天，进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧区产生的碱度能够补充好氧区Ⅰ内的碱度；
S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ内的污水以回流比100％回流到厌氧区，且好氧区Ⅰ内的硝态氮随污水回流到厌氧区进行脱氮；
S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；
S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0，沉淀区Ⅰ内的污泥大部分回流至厌氧区，部分剩余活性污泥外排；
S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，水力停留时间1天，在低浓度COD环境下，补充一定碱度，碱度维持在200-300mg/L，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；
S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8，沉淀区Ⅱ内的污泥回流到好氧区Ⅱ，剩余活性污泥排放到好氧区Ⅰ，沉淀区Ⅱ的废水一部分排放，一部分以回流比100％回流至厌氧区。
厌氧区的前置反硝化，以有机物为底物，利用的是废水中的碳源，则无需外加碳源，以较低的基建和运行费用，高效脱氮降低COD，控制污泥膨胀，脱氮效率高；前置反硝化反应后的污水进入好氧区Ⅰ进行同步硝化和反硝化，厌氧区产生的碱度能够向好氧区Ⅰ提供，降低成本，且好氧区Ⅰ的硝化液能够回流到厌氧区进行脱氮。由于好氧区Ⅰ内的有机物被异养菌消耗，则需要外加碳源，能够对总氮含量高的污水实现去除；好氧区Ⅱ的设置能够保障氨氮和COD的进一步去除，同时，为厌氧区提供硝化液。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的碳源为甲醇。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的厌氧区内的溶解氧小于0.1mg/L。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的好氧区Ⅰ内的溶解氧为1-2mg/L。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的厌氧区内的MLSS浓度为8-10g/L。
在上述总氮去除工艺中，所述的好氧区Ⅰ的MLSS浓度为8-10g/L。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的好氧区Ⅱ的溶解氧为2-4mg/L。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的好氧区Ⅱ的MLSS浓度为3-5g/L。
在上述制革废水总氮去除工艺中，所述的厌氧区、好氧区Ⅰ和好氧区Ⅱ的容积比为1:2:1。
与现有技术相比，本制革废水总氮去除工艺具有以下优点：
1、本发明在厌氧区的前置反硝化，在好氧区Ⅰ进行同步硝化与反硝化和在好氧区Ⅱ的深度硝化能够更有效的达到排水总氮≤40mg/L，已低于《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)表二制革企业的直排标准。
2、本发明中厌氧区以有机物为底物，利用制革废水高浓度且生化性强的碳源，则无需外加碳源，以较低的基建和运行费用实现脱氮，具有一定的经济效益，生化反应的水利停留时间4天，较一般工艺快，减少了土建的投入。
3、本发明中的好氧区Ⅱ能够保障氨氮和COD的进一步去除。
4、采用活性污泥法工艺，减少填料的应用，避免填料的结垢塌陷，以及减少定期跟换的费用，较经济适用。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，一种制革废水总氮去除工艺，包括以下步骤：
S1、污水进入生化处理前，污水进水水质控制范围COD2000mg/L，总氮180mg/L；
S2、污水进入厌氧区，水力停留时间1天，进行前置反硝化脱氮，在厌氧的环境下，利用皮革废水中的可降解COD进行反硝化反应，达到硝态氮转化为氮气的目的；
S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，水力停留时间2天，进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧区产生的碱度能够补充好氧区Ⅰ内的碱度，大约补充50％；
S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ内的污水以回流比100％回流到厌氧区，且好氧区Ⅰ内的硝态氮随污水回流到厌氧区进行脱氮；
S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；
S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0，沉淀区Ⅰ内的污泥大部分回流至厌氧区，部分剩余活性污泥外排；
S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，水力停留时间1天，在低浓度COD环境下，补充一定碱度，碱度维持在200mg/L，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；
S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8，沉淀区Ⅱ内的污泥回流到好氧区Ⅱ，剩余活性污泥排放到好氧区Ⅰ，沉淀区Ⅱ的沉淀区Ⅱ的废水一部分排放，一部分以回流比100％回流至厌氧区。
厌氧区的前置反硝化，以有机物为底物，利用的是废水中的碳源，则无需外加碳源，以较低的基建和运行费用，高效脱氮降低COD，控制污泥膨胀，脱氮效率高；前置反硝化反应后的污水进入好氧区Ⅰ进行同步硝化和反硝化，厌氧区产生的碱度能够向好氧区Ⅰ提供，降低成本，且好氧区Ⅰ的硝化液能够回流到厌氧区进行脱氮。由于好氧区Ⅰ内的有机物被异养菌消耗，则需要外加碳源，能够对总氮含量高的污水实现去除；好氧区Ⅱ的设置能够保障氨氮和COD的进一步去除，同时，为厌氧区提供硝化液。
厌氧区内的溶解氧小于0.1mg/L，厌氧区内的MLSS浓度为9g/L；好氧区Ⅰ内的溶解氧为1.5mg/L，好氧区Ⅰ的MLSS浓度为8.5g/L；好氧区Ⅱ的溶解氧为2mg/L，好氧区Ⅱ的MLSS浓度为3g/L。其中，厌氧区、好氧区Ⅰ和好氧区Ⅱ的容积比为1:2:1。
实施例二
一种制革废水总氮去除工艺，包括以下步骤：
S1、污水进入生化处理前，污水进水水质控制范围COD2300mg/L，总氮200mg/L；
S2、污水进入厌氧区，水力停留时间1天，进行前置反硝化脱氮，在厌氧的环境下，利用皮革废水中的可降解COD进行反硝化反应，达到硝态氮转化为氮气的目的；
S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，水力停留时间2天，进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧区产生的碱度能够补充好氧区Ⅰ内的碱度，大约补充50％；
S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ内的污水以回流比100％回流到厌氧区，且好氧区Ⅰ内的硝态氮随污水回流到厌氧区进行脱氮；
S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；
S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0，沉淀区Ⅰ内的污泥大部分回流至厌氧区，部分剩余活性污泥外排；
S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，水力停留时间1天，在低浓度COD环境下，补充一定碱度，碱度维持在250mg/L，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；
S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8，沉淀区Ⅱ内的污泥回流到好氧区Ⅱ，剩余活性污泥排放到好氧区Ⅰ，沉淀区Ⅱ的沉淀区Ⅱ的废水一部分排放，一部分以回流比100％回流至厌氧区。
厌氧区内的溶解氧小于0.1mg/L，厌氧区内的MLSS浓度为10g/L；好氧区Ⅰ内的溶解氧为1.8mg/L，好氧区Ⅰ的MLSS浓度为8.0g/L；好氧区Ⅱ的溶解氧为3mg/L，好氧区Ⅱ的MLSS浓度为4g/L。其中，厌氧区、好氧区Ⅰ和好氧区Ⅱ的容积比为1:2:1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了较多术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种制革废水总氮去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、污水进入生化处理前，污水进水水质控制范围COD1500-2500mg/L，总氮150-300mg/L；
S2、污水进入厌氧区，水力停留时间1天，进行前置反硝化脱氮，在厌氧的环境下，利用皮革废水中的可降解COD进行反硝化反应，达到硝态氮转化为氮气的目的；
S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，水力停留时间2天，进行同步硝化与反硝化反应，且厌氧区产生的碱度能够补充好氧区Ⅰ内的碱度；
S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ的污水以回流比100％回流到厌氧区，且好氧区Ⅰ内的硝态氮随污水回流到厌氧区进行脱氮；
S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；
S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0，沉淀区Ⅰ内的污泥大部分回流至厌氧区，部分剩余活性污泥外排；
S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，水力停留时间1天，在低浓度COD环境下，补充一定碱度，碱度维持在200-300mg/L，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；
S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8，沉淀区Ⅱ内的污泥回流到好氧区Ⅱ，剩余活性污泥排放到好氧区Ⅰ，沉淀区Ⅱ的废水一部分排放，一部分以回流比100％回流至厌氧区。
2.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的碳源为甲醇。
3.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的厌氧区内的溶解氧小于0.1mg/L。
4.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的好氧区Ⅰ内的溶解氧为1-2mg/L。
5.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的厌氧区内的MLSS浓度为8-10g/L。
6.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的好氧区Ⅰ的MLSS浓度为8-10g/L。
7.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的好氧区Ⅱ的溶解氧为2-4mg/L。
8.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的好氧区Ⅱ的MLSS浓度为3-5g/L。
9.根据权利要求1所述的制革废水总氮去除工艺，其特征在于，所述的厌氧区、好氧区Ⅰ和好氧区Ⅱ的容积比为1:2:1。
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