CN107263837A - 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用 - Google Patents

一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107263837A
CN107263837A CN201710546981.3A CN201710546981A CN107263837A CN 107263837 A CN107263837 A CN 107263837A CN 201710546981 A CN201710546981 A CN 201710546981A CN 107263837 A CN107263837 A CN 107263837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
teflon rod
flexible pipe
hot pressing
preparation
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710546981.3A
Other languages
English (en)
Inventor
罗伯祥
罗文畅
李培光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Changye Rubber Petroleum Equipment Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Changye Rubber Petroleum Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Changye Rubber Petroleum Equipment Co Ltd filed Critical Guangzhou Changye Rubber Petroleum Equipment Co Ltd
Priority to CN201710546981.3A priority Critical patent/CN107263837A/zh
Publication of CN107263837A publication Critical patent/CN107263837A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯棒的制备方法，包括：以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机进行挤出，并控制热压挤出机的挤出温度和挤出压力，以制备得到长度为10m‑500m且直径为4mm‑60mm的聚四氟乙烯棒。使用本发明公开的聚四氟乙烯棒制备方法制备的聚四氟乙烯棒具有热稳定性好和不易断裂的优点，可作为液压橡胶软管的芯棒，在液压橡胶软管的硫化温度下多次重复使用后不会发生变形，降低了液压橡胶软管生产用芯棒的报废成本，能够精确的控制液压橡胶软管的内径尺寸，提高了液压橡胶软管的质量，大大提高了液压橡胶软管的合格率。

Description

一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚四氟乙烯棒的制备方法，本发明还涉及一种聚四氟乙烯棒制备方法制备的聚四氟乙烯棒的应用。
背景技术
液压橡胶软管常使用橡胶棒和PP棒作为芯棒，但是橡胶棒和PP棒使用寿命短，容易断裂，在经过多次处于130-170℃的高温时会发生软化、老化，使芯棒发生变形，而液压橡胶软管内径的控制主要是靠芯棒的尺寸来控制，芯棒的变形会造成芯棒的直径不均匀，直接影响了液压橡胶软管的内径。一般橡胶棒及PP棒使用30-50次就要报废更换，大大增加生产成本。
聚四氟乙烯棒，俗称铁氟龙棒，可用于化工、机械、电子电器和医用等领域，具有加高的热稳定性，在300-500℃时也不会发生变形，但是市场上生产的铁氟龙棒只有1-5m长，而液压橡胶软管用到的芯棒的长度要在10m-200m左右，因此市场上生产的聚四氟乙烯棒并不能作为液压橡胶软管生产使用的芯棒。专利号为CN101011854A的中国专利公开了一种聚四氟乙烯棒材热压挤出的制备方法及其专用热压挤出机，其通过两个顶杆和两条挤出管的配合，提高了聚四氟乙烯棒的基础速度，竖直的出料方式避免了料斗的堵塞，但是竖直出料的方式限制了聚四氟乙烯棒的长度，因此不能制备出大长度的聚四氟乙烯棒，并将其用作液压橡胶软管的芯棒。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其通过调节挤出温度和挤出压力，生产出了具有一定长度的聚四氟乙烯棒，其能够作为液压橡胶软管生产使用，且反复使用多次也不会发生变形，降低了原材料成本，保证了液压橡胶软管的合格率。
本发明还有一个目的是提供了一种聚四氟乙烯棒的制备方法中的挤压温度和挤压压力能够实现聚四氟乙烯棒的连续不间断生产，保证了大长度的聚四氟乙烯棒生产的顺利进行。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚四氟乙烯棒的制备方法，包括：
以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机进行挤出，并控制热压挤出机的挤出温度和挤出压力，以制备得到长度为10m-500m且直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
优选的是，其中，热压挤出机的挤出温度为330-400℃，挤出压力为15-35Mpa。
优选的是，其中，热压挤出机的挤出速度为0.3-0.6m/h。
优选的是，其中，热压挤出机的挤出温度为350-400℃，挤出压力为20-30Mpa。
优选的是，其中，热压挤出机的挤出温度为390℃，挤出压力为32Mpa。
优选的是，其中，热压挤出机的挤出温度为340℃，挤出压力为18Mpa。
本发明还公开了聚四氟乙烯棒的制备方法制备的聚四氟乙烯棒的应用，将长度为10m-500m且直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒作为用于制备液压橡胶软管的芯棒。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供的聚四氟乙烯棒的制备方法简单、能够制备出长度为10m-500m且直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒，热稳定性好，不容易发生断裂，在温度为300-500℃时也不会发生变形。
2、本发明所述的聚四氟乙烯棒的制备方法制备的聚四氟乙烯棒可作为液压橡胶软管的芯棒使用，液压橡胶软管在130-170度之间硫化，因此聚四氟乙烯棒在该温度下永远不会发生变形，杜绝了作为液压橡胶软管制备时使用的芯棒变形的情况，能够精确地控制液压橡胶软管的内径尺寸，提高了液压橡胶软管的质量，产品合格率大大提高，且可多次反复使用，降低了原材料成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为330℃，挤出压力为35Mpa，挤出速度为0.3m/h，制备得到长度为20m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
实施例2
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为400℃，挤出压力为20Mpa，挤出速度为0.4m/h，制备得到长度为50m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
实施例3
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为350℃，挤出压力为15Mpa，挤出速度为0.5m/h，制备得到长度为100m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
实施例4
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为340℃，挤出压力为25Mpa，挤出速度为0.5m/h，制备得到长度为300m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
实施例5
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为390℃，挤出压力为32Mpa，挤出速度为0.6m/h，制备得到长度为500m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
实施例6
本发明以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机中进行挤压，控制热压挤出机的挤出温度为380℃，挤出压力为30Mpa，挤出速度为0.4m/h，制备得到长度为400m、直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
通过实施例1-实施例6提供的聚四氟乙烯棒的制备方法制备得到的聚四氟乙烯棒，可作为制备液压橡胶软管的芯棒，生产过程20小时不间断，生产过程要严格控制挤压压力和挤压温度，温度过高和压力过低都会直接影响聚四氟乙烯棒生产的连续性。经实验表明，在温度为130-170℃反复使用300-1500次后未出现变形，因此能够精确地控制液压橡胶软管的内径尺寸，从而提高了液压橡胶软管的质量，提高了产品合格率，且聚四氟乙烯棒作为液压橡胶软管的芯棒时不容易断，大大保证了液压橡胶软管的质量。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，包括：
以聚四氟乙烯粉料为原料，将其置于热压挤出机进行挤出，并控制热压挤出机的挤出温度和挤出压力，以制备得到长度为10m-500m且直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，热压挤出机的挤出温度为330-400℃，挤出压力为15-35Mpa。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，热压挤出机的挤出速度为0.3-0.6m/h。
4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，热压挤出机的挤出温度为350-400℃，挤出压力为20-30Mpa。
5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，热压挤出机的挤出温度为390℃，挤出压力为32Mpa。
6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于，热压挤出机的挤出温度为340℃，挤出压力为18Mpa。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的聚四氟乙烯棒的制备方法制备的聚四氟乙烯棒的应用，其特征在于，将长度为10m-500m且直径为4mm-60mm的聚四氟乙烯棒作为用于制备液压橡胶软管的芯棒。
CN201710546981.3A 2017-07-06 2017-07-06 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用 Pending CN107263837A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710546981.3A CN107263837A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710546981.3A CN107263837A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107263837A true CN107263837A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60072212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710546981.3A Pending CN107263837A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107263837A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107559505A (zh) * 2017-10-31 2018-01-09 广州畅业橡胶石油设备有限公司 一种橡胶软管的制造方法
CN113480817A (zh) * 2021-06-11 2021-10-08 湖北宇辰新材料有限公司 一种聚四氟乙烯棒的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59232838A (ja) * 1983-06-15 1984-12-27 Fujikura Ltd 四フツ化エチレン樹脂被覆線条体の製造方法
US5326247A (en) * 1991-04-25 1994-07-05 Wk Worek Kunststofftechnik Gmbh Paste extruder
CN101011854A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 杨根源 聚四氟乙烯棒材热压挤出的制备方法及其专用热压挤出机
CN200998907Y (zh) * 2007-01-25 2008-01-02 杨根源 制备聚四氟乙烯棒材的热压挤出机
CN201098990Y (zh) * 2007-08-10 2008-08-13 杨根源 聚四氟乙烯棒材热压挤出机
CN203157099U (zh) * 2013-03-13 2013-08-28 昆明特瑞特塑胶有限公司 塑料挤出机出口成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59232838A (ja) * 1983-06-15 1984-12-27 Fujikura Ltd 四フツ化エチレン樹脂被覆線条体の製造方法
US5326247A (en) * 1991-04-25 1994-07-05 Wk Worek Kunststofftechnik Gmbh Paste extruder
CN200998907Y (zh) * 2007-01-25 2008-01-02 杨根源 制备聚四氟乙烯棒材的热压挤出机
CN101011854A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 杨根源 聚四氟乙烯棒材热压挤出的制备方法及其专用热压挤出机
CN201098990Y (zh) * 2007-08-10 2008-08-13 杨根源 聚四氟乙烯棒材热压挤出机
CN203157099U (zh) * 2013-03-13 2013-08-28 昆明特瑞特塑胶有限公司 塑料挤出机出口成型装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林师沛: "《塑料配制与成型》", 31 October 2004 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107559505A (zh) * 2017-10-31 2018-01-09 广州畅业橡胶石油设备有限公司 一种橡胶软管的制造方法
CN107559505B (zh) * 2017-10-31 2019-07-30 广州畅业橡胶石油设备有限公司 一种橡胶软管的制造方法
CN113480817A (zh) * 2021-06-11 2021-10-08 湖北宇辰新材料有限公司 一种聚四氟乙烯棒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017310B (zh) 一种双轴取向聚氯乙烯管及其制备方法
CN107263837A (zh) 一种聚四氟乙烯棒的制备方法及其应用
CN101885012A (zh) 铜管制三通管件塑性冷挤压工艺
CN104448606A (zh) 一种硬质pvc管材及其制备方法
CN103568240A (zh) 一种给水用聚乙烯管材挤出成型方法
CN101864703B (zh) 石头纸成膜工艺
CN105128349A (zh) 一种塑钢缠绕管的生产工艺
CN106149078A (zh) 一种ptfe长短纤维的生产工艺
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
CN103591391A (zh) 一种橡胶复合钢管的加工方法
CN102601958B (zh) 一种快速挤出交联聚乙烯管的工艺
CN109384992A (zh) 高强高模聚乙烯膜及其连续固态挤出超拉伸的生产方法
CN108000892A (zh) 一种pvc管材生产工艺
CN102642329B (zh) 一种粉料成型防粘连冲头
CN109370082A (zh) 一种纳塑保温板及其制造方法
CN205416288U (zh) 挤出线挤出模头
CN106313480A (zh) 一种ppsu棒材连续挤出成型的方法
CN103753749A (zh) 一种大口径hdpe管的制造方法及其设备
CN204736295U (zh) 一种用于制造轻质墙板的真空墙板挤出机
CN204622537U (zh) 一种带高精度下料装置的免高温pe管挤出机
CN104384218B (zh) 挤压机生产工艺
CN204414550U (zh) 一种快速硬化塑料挤出机
CN103756072A (zh) 一种密封件橡胶制品的制作方法
CN106366502B (zh) 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置
CN203203976U (zh) 一种固定床微反评价装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication