CN107263317B - 一种可调节预制磨削深度的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节预制磨削深度的限位装置,包括定距套以及能安装在直磨机上的连接套,所述定距套的一端直接或者间接安装在连接套上,定距套的另一端布置有能让刀具通过的定距孔,通过定距套能靠近或者远离连接套后调整刀具穿出定距孔的长度,在试板上进行打磨深度检测确认后,便可以在工件上进行磨削深度的预制,实现直磨机磨削深度的预制和调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于核电产品反应堆压力容器制造中和核电产品蒸发器返修的装置,特别是一种涉及可调节预制磨削深度的限位装置。
背景技术
在核电产品堆焊面的加工中,除了使用设备进行加工外,由于空间狭小或形状非规则等原因,还需要人工利用砂轮对其进行磨削,以达到设计要求;在磨削过程中,由于没有参考位置或参考点,往往会造成过度磨削或尺寸不够,而增加工作量和工作时间。
目前,使用刀具在磨削的面上,进行深度参考基准点的设置。
由于设置基准点的装置只能固定其设置的深度,无法判断由于刀具磨损造成的设置基准的误差,使得在基准设置后,需要利用仪器对其基准深度进行检测,待深度合格后,才能进行堆焊面的磨削。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种可调节预制磨削深度的限位装置,其通过定距套能靠近或者远离连接套后调整直磨机刀具穿出定距孔的长度,实现直磨机磨削深度的预制和调节。
本发明解决其技术问题的解决方案是:一种可调节预制磨削深度的限位装置,包括定距套以及能安装在直磨机上的连接套,所述定距套的一端直接或者间接安装在连接套上,定距套的另一端布置有能让刀具通过的定距孔,定距套能靠近或者远离连接套后调整刀具穿出定距孔的长度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定距套通过移动套与连接套连接,所述移动套的一端通过导向螺钉和定位钢球安装在连接套上,移动套的另一端通过螺纹与定距套旋接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述移动套的一端内表面布置有第一限位环,所述第一限位环的内表面布置有第一螺纹,所述定距套的外表面布置有与第一螺纹匹配的第二螺纹,定位套的端部外侧布置有与第一限位环匹配的第二限位环。
作为上述技术方案的进一步改进,所述移动套的一端外表面布置有第一螺纹,移动套的端部外侧布置有第一限位环,所述定距套的内表面布置有与第一限位环匹配的第二限位环,所述第二限位环中布置有第一螺纹的一端布置有第一限位环。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接套和定距套之间布置有至少两根导向轴,所述导向轴的外表面布置有标尺。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接套包括依次相连的第一套筒、第二套筒以及第三套筒,所述第一套筒内部设置有能容纳在直磨机外表面的第一孔,所述第二套筒的内部设置有能容纳在刀具夹持端的第二孔,所述第三套筒布置有能让刀具穿过第三孔,第三套筒的端面和定距套之间布置有至少两根导向轴,所述导向轴的外表面布置有标尺。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定距套包括定距筒和工作筒,所述定距筒的外径大于工作筒的外径,所述定距孔布置在工作筒内,所述工作筒中远离定距筒的一端端面为倾斜面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述倾斜面和工作筒的轴线之间的夹角范围为30~60°。
本发明的有益效果是:本发明通过定距套能靠近或者远离连接套后调整刀具穿出定距孔的长度,在试板上进行打磨深度检测确认后,便可以在工件上进行磨削深度的预制,实现直磨机磨削深度的预制和调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。
参照图1,一种可调节预制磨削深度的限位装置,包括定距套7以及能安装在直磨机1上的连接套3,所述定距套7的一端直接或者间接安装在连接套3上,定距套7的另一端布置有能让刀具9通过的定距孔,定距套7能靠近或者远离连接套3后调整刀具9穿出定距孔的长度。连接套3通过紧固螺钉2安装在直磨机1上。
过定距套7能靠近或者远离连接套3后调整刀具9穿出定距孔的长度,在试板上进行打磨深度检测确认后,便可以在工件上进行磨削深度的预制,实现直磨机1磨削深度的预制和调节。
进一步作为优选的实施方式,所述定距套7通过移动套6与连接套3连接,所述移动套6的一端通过导向螺钉4和定位钢球5安装在连接套3上,移动套6的另一端通过螺纹与定距套7旋接,通过旋转定距套7使得定距套7沿着移动套6移动后,初步确定需要刀具9伸出定距孔的长度,在试板上进行打磨深度检测确认后,便可以在工件上进行磨削深度的预制。
进一步作为优选的实施方式,所述移动套6的一端内表面布置有第一限位环60,所述第一限位环60的内表面布置有第一螺纹,所述定距套7的外表面布置有与第一螺纹匹配的第二螺纹,定位套的端部外侧布置有与第一限位环60匹配的第二限位环70。
进一步作为优选的实施方式,所述移动套6的一端外表面布置有第一螺纹,移动套6的端部外侧布置有第一限位环60,所述定距套7的内表面布置有与第一限位环60匹配的第二限位环70,所述第二限位环70中布置有第一螺纹的一端布置有第一限位环60。第一限位环60和第二限位环70主要起限位作用,防止定距套7从移动套6中脱出。
进一步作为优选的实施方式,所述连接套3和定距套7之间布置有至少两根导向轴8,所述导向轴8的外表面布置有标尺。定位钢球5以保证移动套6转动灵活,且定位准确,转动移动套6通过螺纹连接使得定距套7发生移动,导向轴8以保证定距套7不随着移动套6发生转动,同时通过导向轴8上的标尺确定尺寸,用于进行预制深度的调节;导向轴8通过螺纹与连接套3相连接。
进一步作为优选的实施方式,所述连接套3包括依次相连的第一套筒、第二套筒以及第三套筒,所述第一套筒内部设置有能容纳在直磨机1外表面的第一孔,所述第二套筒的内部设置有能容纳在刀具夹持端10的第二孔,所述第三套筒布置有能让刀具9穿过第三孔,第三套筒的端面和定距套7之间布置有至少两根导向轴8,所述导向轴8的外表面布置有标尺。
首先,准备刀具9,刀具9一般为碳化物材料的旋转刀具,将刀具9与直磨机1上的刀具夹持端10牢固连接,然后将直磨机1与通过紧固螺钉2将连接套3与之连接,此时通过转动移动套6将定距套7移动到最大距离,使得刀具9的头部与定距套7的端部齐平,紧固螺钉2以固定直磨机1与连接套3的位置;根据需要预制的磨削深度t,移动套6通过导向螺钉4和定位钢球5将其与连接套3连接在一起,定位钢球5以保证移动套6转动灵活,且定位准确,转动移动套6通过螺纹连接使得定距套7发生移动,导向轴8以保证定距套7不随着移动套6发生转动,同时通过导向轴8上的标尺确定尺寸,用于进行预制深度的调节。
进一步作为优选的实施方式,所述定距套7包括定距筒和工作筒,所述定距筒的外径大于工作筒的外径,所述定距孔布置在工作筒内,所述工作筒中远离定距筒的一端端面为倾斜面。倾斜面和刀具9末端的平行面之间的间距为磨削深度t。
进一步作为优选的实施方式,所述倾斜面和工作筒的轴线之间的夹角范围为30~60°。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种可调节预制磨削深度的限位装置,包括定距套以及能安装在直磨机上的连接套,所述定距套的一端直接或者间接安装在连接套上,定距套的另一端布置有能让刀具通过的定距孔,定距套能靠近或者远离连接套后调整刀具穿出定距孔的长度,其特征在于:所述定距套通过移动套与连接套连接,所述移动套的一端通过导向螺钉和定位钢球安装在连接套上,移动套的另一端通过螺纹与定距套旋接,所述移动套的一端内表面布置有第一限位环,所述第一限位环的内表面布置有第一螺纹,所述定距套的外表面布置有与第一螺纹匹配的第二螺纹,定位套的端部外侧布置有与第一限位环匹配的第二限位环。
2.根据权利要求1所述的可调节预制磨削深度的限位装置,其特征在于:所述连接套和定距套之间布置有至少两根导向轴,所述导向轴的外表面布置有标尺。
3.根据权利要求1所述的可调节预制磨削深度的限位装置,其特征在于:所述连接套包括依次相连的第一套筒、第二套筒以及第三套筒,所述第一套筒内部设置有能容纳在直磨机外表面的第一孔,所述第二套筒的内部设置有能容纳在刀具夹持端的第二孔,所述第三套筒布置有能让刀具穿过第三孔,第三套筒的端面和定距套之间布置有至少两根导向轴,所述导向轴的外表面布置有标尺。
4.根据权利要求1所述的可调节预制磨削深度的限位装置,其特征在于:所述定距套包括定距筒和工作筒,所述定距筒的外径大于工作筒的外径,所述定距孔布置在工作筒内,所述工作筒中远离定距筒的一端端面为倾斜面。
5.根据权利要求4所述的可调节预制磨削深度的限位装置,其特征在于:所述倾斜面和工作筒的轴线之间的夹角范围为30~60°。
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